专利名称：一种改进挡板的反应釜的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种改进挡板的反应釜。
背景技术：
在化工产品生产过程中，反应釜是最常见的反应设备，最常规的反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌装置、传动装置、轴封装置、支承、挡板等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，并在釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。例如申请号为201010534601. 2的中国发明专利申请公开了一种反应釜，包括进料口、出料口、搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌器、温度控制装置，进料口内设由电机驱动 搅拌器；温度控制装置为一设置在搅拌轴上的多个管腔，每个管腔分成两独立的加热腔室和冷却腔室，中间由一隔热板隔离，加热腔室和独立腔室的各部分均不接触，反应釜外设和加热腔室连通的加热源和与冷却腔室连通的冷却源。目前，在我国化工生成中，为了提高反应釜搅拌的混合与分散效果，一般采取如下两种实现方式⑴提高搅拌转速；⑵在反应釜内增加挡板。第二种实现方式，挡板一般设置在釜盖上面，如果增加挡板数量，就减少了釜盖上的开孔数量，影响管路安装。针对该技术缺陷，申请号为201020191701. 5的中国实用新型专利公开了一种开式搪玻璃反应釜挡板，其不同之处在于密封连接面内壁上固定连接至少3个挡板的上端，挡板的下端固定连接支撑圈。该挡板结构简单、设计合理、实用方便、有效提高混合与分散效果，特别适合于化工企业使用，但是该挡板为平板式，存在以下缺陷第一，强度不够；第二，平板式挡板的加强板下侧常因存积物料而又不易冲洗干净，为下次生产不同产品时的产品质量带来隐患。
实用新型内容本实用新型提供了一种改进挡板的反应釜，强度高，反应釜内存积物料较少且存积的物料方便清洗，有利于产品质量的稳定。一种改进挡板的反应爸,包括爸体、位于爸体内壁的若干挡板、竖直设置在爸体内的搅拌轴和固定在搅拌轴上的搅拌桨叶，所述挡板包括竖直设置的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板一侧固定在釜体的内壁上，另一侧交汇连接，且所述挡板的顶部与底部均封闭。所述第一挡板和第二挡板在釜体内均竖直设置，一侧固定在釜体内壁上，另一侧在远离釜体内壁处交汇，第一挡板、第二挡板及釜体内壁围城一个大致成三角形的全封闭空腔，将挡板设置成三角形状，可增加挡板的强度，且搅拌时不容易形成死角，反应结束后方便清洗。优选地，所述第一挡板与釜体内壁之间的夹角为30 60°。[0011]优选地，所述第二挡板与釜体内壁之间的夹角为30 60°。该夹角是指第一挡板或第二挡板与釜体内壁交接处的切线之间的夹角。更优选地，所述第一挡板与第二挡板的交汇连接处与釜体内壁的垂直距离为15 18cm0最优选地，所述第一挡板与釜体内壁之间的夹角为45 60° ;所述第二挡板与釜体内壁之间的夹角为45 60° ;所述第一挡板与第二挡板的交汇连接处与釜体内壁的垂直距离为15cm。所述第一挡板与第二挡板的倾斜角度及交汇连接处距离釜体内壁之间的垂直距离可以根据釜体大小的不同进行设计，一般釜体体积较大时，第一挡板及第二挡板 与釜体内壁之间的夹角会相对较大，以增强挡板的强度，第一挡板与第二挡板的交汇连接处距离釜体内壁之间的垂直距离相对较大，以保证搅拌与分散效果。为提高釜体内物料的搅拌与分散效果，优选地，所述挡板设置数量为3 5个；更优选地，所述挡板在釜体的内壁上沿圆周向呈对称设置。当搅拌桨叶旋转搅拌时，通过挡板的回流作用增强物料的混合与分散效果，因此，优选地，所述搅拌桨叶为框式，设置在所述搅拌轴下部，所述挡板设置在与搅拌桨叶相同高度范围内的釜体内壁上。本实用新型的有益效果本实用新型的反应釜内的挡板设置成全封闭式的三角形，增加的挡板的强度，且在物料搅拌过程中不容易出现死角，反应结束后方便清洗，不会对不同产品的质量造成影响，尤其是在颜料生产过程中，不会因为清洗不净而对其他不同颜色的颜料生产造成影响，确保产品质量的稳定性。
图I是本实用新型反应釜的结构示意图；图2是图I中沿A-A向的剖视图。图中所示附图标记如下I-釜体2-支脚3-搅拌轴4-搅拌桨叶5-挡板501-第一挡板502-第二挡板。
具体实施方式
如图I、图2所示，一种改进挡板的反应釜，包括支脚2、由支脚2支撑的釜体I、竖直设置在釜体I内的搅拌轴3、固定安装在搅拌轴3上的搅拌桨叶4和设置在釜体I内壁上且竖直布置的挡板5，除挡板5外，其他均采用现有技术中的常规部件。挡板5包括第一挡板501和第二挡板502，第一挡板501与第二挡板502均为竖直设置的平板状挡板，第一挡板501和第二挡板502的一侧均固定在釜体I的内壁上，第一挡板501与第二挡板502向相向的方向倾斜，另一侧在远离釜体I内壁处交汇连接，第一挡板501与第二挡板502的顶部和底部均设有封端板，即第一挡板501、第二挡板502及釜体I内壁之间围成大致呈三角形的全封闭式空腔。[0028]本实施方式中，爸体I的体积为15m3的玻璃钢反应锅,第一挡板501与爸体I内壁之间的夹角为45 60°，本实施方式中为60°该夹角是指第一挡板501与釜体I内壁交接处的切线之间的夹角；第二挡板502与釜体I内壁之间的夹角为45 60°，本实施方式中为60°该夹角是指第二挡板502与釜体I内壁交接处的切线之间的夹角；第一挡板501与第二挡板502交汇连接处距离釜体I内壁的距离为15 18cm，本实施方式中为15cm。搅拌桨叶4采用框式搅拌桨叶，挡板5在釜体I内壁上的安装高度范围与搅拌桨叶4的高度范围一致，挡板5在釜体I内壁设置3 5个，本实施方式中设置3个挡板5，且3个挡板5在釜体I内壁上沿圆周向呈对称设置。第一挡板501与第二挡板502的倾斜角度及交汇连接处距离釜体I内壁之间的垂 直距离可以根据釜体I大小的不同进行设计，一般釜体I体积较大时，第一挡板501及第二挡板502与釜体I内壁之间的夹角会相对较大，以增强挡板5的强度，第一挡板501与第二挡板502交汇连接处距离釜体I内壁之间的垂直距离也相对较大，以保证物料的搅拌与分散效果。挡板5的设置数量根据实际需要进行设置，原则上，挡板5数量的多少与物料的混合分散效果成正比关系。本实用新型的工作方式如下反应釜中物料需要进行反应时，通过搅拌桨叶4的搅拌作用与挡板5的回流作用共同实现物料的均匀混合和分散，现有的反应釜中挡板5设置成平板状，物料搅拌混合时容易形成死角，反应结束后不易清洗，且平板状的挡板强度不够；本实施方式中挡板5设置成大致呈三角形的结构，既增加了挡板的强度，又增强了物料的分散效果，且不容易出现死角，反应结束后存积的少量物料方便清洗，不会影响下一批产品的生产。本实施方式中的反应釜主要是用于颜料的生产，如采用平板状的挡板，死角的残留物料不容易清洗干净，用于生产另一批其他颜色的颜料时，会影响其质量，而采用上述改进后的挡板，则不容易出现死角，且反应结束后也容易清洗干净，而且三角形的挡板由于是两个挡板相互支撑，强度很好。以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种改进挡板的反应爸,包括爸体(I)、位于爸体(I)内壁的若干挡板(5)、竖直设置在釜体(I)内的搅拌轴(3)和固定在搅拌轴(3)上的搅拌桨叶(4)，其特征在于，所述挡板(5)包括竖直设置的第一挡板(501)和第二挡板(502)，所述第一挡板(501)和第二挡板(502) 一侧固定在釜体(I)的内壁上，另一侧交汇连接，且所述挡板(5)的顶部与底部均封闭。
2.根据权利要求I所述的反应釜，其特征在于，所述第一挡板(501)与釜体(I)内壁之间的夹角为30 60°。
3.根据权利要求I所述的反应釜，其特征在于，所述第二挡板(502)与釜体(I)内壁之间的夹角为30 60°。
4.根据权利要求I 3任一权利要求所述的反应釜，其特征在于，所述第一挡板(501)与第二挡板(502)的交汇连接处与爸体(I)内壁的垂直距离为15 18cm。
5.根据权利要4所述的反应釜，其特征在于，所述第一挡板(501)与釜体(I)内壁之间的夹角为45 60° ;所述第二挡板(502)与釜体(I)内壁之间的夹角为45 60° ;所述第一挡板(501)与第二挡板(502)的交汇连接处与釜体(I)内壁的垂直距离为15cm。
6.根据权利要求5所述的反应釜，其特征在于，所述挡板(5)设置数量为3 5个。
7.根据权利要求6所述的反应釜，其特征在于，所述挡板(5)在釜体(I)的内壁上沿圆周向呈对称设置。
8.根据权利要求7所述的反应釜，其特征在于，所述搅拌桨叶(4)为框式，设置在所述搅拌轴(3)下部，所述挡板(5)设置在与搅拌桨叶(4)相同高度范围内的釜体(I)内壁上。
专利摘要本实用新型公开了一种改进挡板的反应釜，包括釜体、位于釜体内壁的若干挡板、竖直设置在釜体内的搅拌轴和固定在搅拌轴上的搅拌桨叶，所述挡板包括竖直设置的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板一侧固定在釜体的内壁上另一侧交汇连接，且所述挡板的顶部与底部均封闭。本实用新型的反应釜内的挡板设置成全封闭式的三角形，增加的挡板的强度，且在物料搅拌过程中不容易出现死角，反应结束后方便清洗，不会对不同产品的质量造成影响，尤其是在颜料生产过程中，不会因为清洗不净而对其他不同颜色的颜料生产造成影响，确保产品质量的稳定性。
文档编号B01J19/18GK202683220SQ20122041994
公开日2013年1月23日 申请日期2012年8月23日 优先权日2012年8月23日
发明者王国林, 叶苗良, 冯全明, 鲁吉生, 许飞 申请人:浙江劲光化工有限公司