专利名称：一种通用油净化系统的利记博彩app
技术领域：
一种通用油净化系统技术领域[0001]本实用新型涉及工业用油的处理技术领域，尤其涉及一种通用油净化系统。
背景技术：
[0002]油净化系统，用于对油品进行净化，除去其中的水分和杂质。油净化系统包括加热系统、冷凝系统、过滤系统以及电气控制系统，其作用分别为加热系统对油品进行加热，使油品中的水分汽化，从而将水分从油品中分离出来；冷凝系统对加热系统分离出的水蒸气进行冷凝，使其液化并集中排放；过滤系统对油品进行过滤，除去其中的固体杂质；电气控制系统对上述加热系统、冷凝系统和过滤系统进行控制。[0003]发明人在研究过程中发现，目前油净化系统均为专用油净化系统，至少存在以下缺点[0004]I)加热系统采用单只串联分散加热方式，即将各段储油管道串联连接，每段管道内设置有电加热器，对该管道内的油品进行加热。这种分散加热方式加热效率低，且加热温度固定不可变，不能适应不同种类油品的不同加热温度的要求；[0005]2)过滤系统均采用滤芯过滤方式，即在一定的压力作用下，使油品通过一定过滤精度的筒式滤芯过滤器，而掺杂在油品中的固体杂质不能通过，从而达到滤除油品中的固体杂质的目的。油品过滤精度要求越高，筒式滤芯的精度及过滤时的压力也越高。但是筒式滤芯在高压下极易变形，影响过滤面积、降低过滤效率。[0006]因此，现有专用油净化系统智能净化特定种类、特定净化要求的油品，无法适应工矿企业需要对多种类油品进行净化的要求。实用新型内容[0007]有鉴于此，本实用新型目的在于提供一种通用油净化系统，以解决现有油净化系统无法对多种类油品进行净化的问题。[0008]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案[0009]一种通用油净化系统，包括加热系统、冷凝系统和过滤系统；[0010]所述加热系统包括加热罐，所述加热罐内设置有多个带有开关的电加热器；[0011]所述过滤系统包括通过滤纸对油品进行过滤的板框压力过滤机，所述板框压力过滤机的第一进油口与所述真空罐的出油口连接，所述板框压力过滤机的第一出油口与所述通用油净化系统的出油口连接。[0012]优选地，所述通用油净化系统还包括电气控制系统，每个电加热器设置有开关，所述电气控制系统控制所述开关的开合。[0013]优选地，所述板框压力过滤机的进油口与所述通用油净化系统的第二进油口连接。[0014]优选地，所述过滤系统还包括筒式滤芯过滤器，所述筒式滤芯过滤器的第一进油口作为所述通用油净化系统的第一进油口，所述筒式滤芯过滤器的出油口与所述加热罐的3进油口连接。[0015]优选地，所述通用油净化系统还包括用于暂时存储过滤后的油品的内循环罐，所述内循环罐的进油口与所述板框压力过滤机的第二出油口连接，所述内循环罐的出油口与所述加热罐的进油口连接。[0016]优选地，所述冷凝系统包括[0017]通过水蒸气输送管道与所述真空罐连接，存储冷凝水的冷凝罐；[0018]设置于所述水蒸气输送管道上，将所述真空罐分离出的水蒸气冷凝为水的风冷冷凝器；[0019]与所述冷凝罐连接，利用负压作用将水蒸气从所述真空罐中抽出并送入所述水蒸气输送管道的真空泵。[0020]从上述的技术方案可以看出，本实用新型通过加热罐和内置的多个带有开关的电加热器实现对油品的集中加热，工作人员可以通过调节开关的开合来改变开启的电加热器的个数，从而调节加热罐内的加热温度，适用于不同加热温度要求的油品；同时，本实用新型用板框压力过滤机代替筒式过滤器，对经过加热除水后的油品进行净化，板框压力过滤机的滤纸在高压下不会变形，可很好的实现对油品的精过滤，适用于不同过滤精度要求的油品。因此，本实用新型实现了对多种类、不同净化要求的油品进行净化，解决了现有油净化系统无法对多种类油品进行净化的问题。
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0022]图I为本实用新型实施例所提供的一种通用油净化系统的原理图；[0023]图2为本实用新型实施例所提供的一种通用油净化系统的俯视结构图；[0024]图3为本实用新型实施例所提供的加热罐的剖视图；[0025]图4为本实用新型实施例所提供的加热罐的俯视图；[0026]图5为本实用新型实施例所提供的另一种通用油净化系统的原理图；[0027]图6为本实用新型实施例所提供的又一种通用油净化系统的原理图；[0028]图7为本实用新型实施例所提供的又一种通用油净化系统的原理图；[0029]图8为本实用新型实施例所提供的又一种通用油净化系统的原理图。
具体实施方式
[0030]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0031]本实用新型实施例提供了一种通用油净化系统，以解决现有油净化系统无法对多种类油品进行净化的问题。[0032] 如图I所示的通用油净化系统的工作原理图，及图2所示的通用油净化系统的俯视结构图，本实用新型实施例提供的通用油净化系统包括加热系统、冷凝系统I和过滤系[0033]其中，加热系统包括加热罐2和真空罐3 ;加热罐2的出油口与真空罐3的进油口连接，加热罐3内设置有多个带有开关的电加热器4 ;如图3所示，本实用新型实施例的电加热器4为U型结构；如图4所示，加热罐3中设置有6个U型结构的电加热器4 ;[0034]过滤系统包括通过滤纸对油品进行过滤的板框压力过滤机5，板框压力过滤机5 的第一进油口 51与真空罐3的出油口连接，板框压力过滤机5的第一出油口 52与该通用油净化系统的出油口 03连接。[0035]需要说明的是，图3 4仅是加热罐3和电加热器4的结构示意图，不限定电加热器的具体形状和个数。[0036]从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例通过加热罐和内置的多个带有开关的电加热器实现对油品的集中加热，工作人员可以通过调节开关的开合来改变开启的电加热器的个数，从而调节加热罐内的加热温度，适用于不同加热温度要求的油品；同时，本实用新型用板框压力过滤机代替筒式过滤器，对经过加热除水后的油品进行净化，板框压力过滤机的滤纸在高压下不会变形，可很好的实现对油品的精过滤，适用 于不同过滤精度要求的油品。因此，本实用新型实现了对多种类、不同净化要求的油品进行净化，解决了现有油净化系统无法对多种类油品进行净化的问题。[0037]进一步的，上述实施例中的通用油净化系统还包括电气控制系统，用于控制电加热器4的开关的开合。[0038]控制电加热器4的开关的开合的方式有很多，如手动控制，即工作人员根据加热罐当前温度及加热要求，判断电加热器4的最佳开启个数。但人为判断并改变开关的开合， 不仅精确率低，而且易产生较大的延迟，还增加的工作人员的工作量。因此，本实用新型实施例利用现有的电气控制系统，对开关的开合状态进行自动控制。[0039]具体的，该电气控制系统包括温度传感器、数据处理模块和控制模块；温度传感器置于加热罐3内，用于检测加热罐3内的温度值A ;数据处理模块获取温度值h，与预置的当前被处理油品的最佳加热温度t2相比较,若fty则生成开关闭合指令；若I^t2,则生成开关断开指令；控制模块执行上述开关闭合指令或开关断开指令，控制相应开关闭合、断开。[0040]参照图5，本实用新型实施例提供了另一种通用油净化系统，包括加热系统、冷凝系统I和过滤系统；[0041]其中，加热系统包括加热罐2和真空罐3 ;加热罐2的出油口与真空罐3的进油口连接，加热罐3内设置有多个带有开关的电加热器；[0042]过滤系统包括通过滤纸对油品进行过滤的板框压力过滤机5，板框压力过滤机5 的进油口 51与真空罐3的出油口连接，板框压力过滤机5的第一出油口 52与该通用油净化系统的出油口 03连接；板框压力过滤机5的进油口 51与该通用油净化系统的第二进油口 02连接。[0043]当待过虑的油品本身不含水分，不需要加热除水时，可以将油品由第二进油口 02 注入，使其直接进入板框压力过滤机5进行过滤，并由出油口 03排出。[0044]参照图6，本实用新型实施例提供了又一种通用油净化系统，包括加热系统、冷凝系统I和过滤系统；[0045]其中，加热系统包括加热罐2和真空罐3 ;加热罐2的出油口与真空罐3的进油口连接，加热罐3内设置有多个带有开关的电加热器；[0046]过滤系统包括通过滤纸对油品进行过滤的板框压力过滤机5和筒式滤芯过滤器 6 ;板框压力过滤机5的进油口 51与真空罐3的出油口连接，板框压力过滤机5的第一出油口 52与该通用油净化系统的出油口 03连接；筒式滤芯过滤器6的第一进油口作为该通用油净化系统的第一进油口 01，筒式滤芯过滤器6的出油口与加热罐2的进油口连接。[0047]本实用新型上述实施例实现了两级过滤，即在对油品进行加热除水之前，先通过筒式滤芯过滤器6进行精度较低的初级过滤；加热除水之后，在通过板框压力过滤机5进行精度较高的二级过滤。[0048]另外，真空罐3的出油口还与该通用油净化系统的出油口 03连接，当对油品的品质要求不高，不需要进行二级过滤时，在加热除水后，油品可直接依次通过真空罐的出油口、该通用油净化系统的出油口 03排出。参照图7，本实用新型实施例提供了又一种通用油净化系统，包括加热系统、冷凝系统I、过滤系统和内循环罐7 ；[0050]其中，加热系统包括加热罐2和真空罐3 ;加热罐2的出油口与真空罐3的进油口连接，加热罐3内设置有多个带有开关的电加热器；[0051]过滤系统包括通过滤纸对油品进行过滤的板框压力过滤机5和筒式滤芯过滤器 6 ;板框压力过滤机5的进油口 51与真空罐3的出油口连接，板框压力过滤机5的第一出油口 52与该通用油净化系统的出油口 03连接；筒式滤芯过滤器6的第一进油口作为该通用油净化系统的第一进油口 01，筒式滤芯过滤器6的出油口与加热罐2的进油口连接；[0052]内循环罐7的进油口与板框压力过滤机5的第二出油口 53连接，内循环罐7的出油口与加热罐2的进油口连接。[0053]本实用新型上述实施例中的内循环罐7实现了循环净化，即当本次加热除水、二级过滤不能使油品品质达到要求时，油品不再直接通过该通用油净化系统的出油口 03排出，而是暂存在内循环罐7内，再重新送入加热罐2和真空罐3除水、再送入板框压力过滤机5进行二级过滤，从而实现了 “加热-过滤-加热”式的循环净化，直至油品的品质满足要求从出油口 03排出。[0054]参照图8，本实用新型实施例提供了又一种通用油净化系统，包括加热系统、冷凝系统和过滤系统；[0055]其中，加热系统包括加热罐2和真空罐3 ;加热罐2的出油口与真空罐3的进油口连接，加热罐3内设置有多个带有开关的电加热器；[0056]过滤系统包括通过滤纸对油品进行过滤的板框压力过滤机5，板框压力过滤机5 的第一进油口 51与真空罐3的出油口连接，板框压力过滤机5的第一出油口 52与该通用油净化系统的出油口 03连接；[0057]冷凝系统包括冷凝罐8、风冷冷凝器9和真空泵10 ;其中，冷凝罐8通过水蒸气输送管道与真空罐3连接，用于存储冷凝水；风冷冷凝器9设置于上述水蒸气输送管道上，将真空罐3分离出的水蒸气冷凝为水；真空泵10与冷凝罐8连接，利用负压作用将水蒸气从真空罐3中抽出并送入上述水蒸气输送管道。[0058]本实用新型上述实施例以风冷冷凝器作为冷凝系统的主要设备，对真空罐分离出的水蒸气进行风冷冷凝。相对于传统的自然冷却方式，本实用新型采用的风冷冷凝方式提高了冷凝系统的冷却效率，保证了及时冷却水蒸气，有效防止了水蒸气对真空泵造成的损坏；相对于循环水冷却方式，本实用新型以风冷冷凝器代替冷却水供给及循环设备，简化了冷凝系统的结构，减少了冷凝系统及整个通用油净化系统的空间占用量，大大减少了系统对水的消耗，从而降低了净化成本。[0059]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。权利要求1.一种通用油净化系统，包括加热系统、冷凝系统和过滤系统，其特征在于，所述加热系统包括加热罐和真空罐，所述加热罐内设置有多个带有开关的电加热器；所述过滤系统包括通过滤纸对油品进行过滤的板框压力过滤机，所述板框压力过滤机的第一进油口与所述真空罐的出油口连接，所述板框压力过滤机的第一出油口与所述通用油净化系统的出油口连接。
2.根据权利要求I所述的系统，其特征在于，还包括电气控制系统，每个电加热器设置有开关，所述电气控制系统控制所述开关的开合。
3.根据权利要求I所述的系统，其特征在于，所述板框压力过滤机的进油口与所述通用油净化系统的第二进油口连接。
4.根据权利要求I所述的系统，其特征在于，所述过滤系统还包括筒式滤芯过滤器，所述筒式滤芯过滤器的第一进油口作为所述通用油净化系统的第一进油口，所述筒式滤芯过滤器的出油口与所述加热罐的进油口连接。
5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，还包括用于暂时存储过滤后的油品的内循环罐，所述内循环罐的进油口与所述板框压力过滤机的第二出油口连接，所述内循环罐的出油口与所述加热罐的进油口连接。
6.根据权利要求I所述的系统，其特征在于，所述冷凝系统包括 通过水蒸气输送管道与所述真空罐连接，存储冷凝水的冷凝罐；设置于所述水蒸气输送管道上，将所述真空罐分离出的水蒸气冷凝为水的风冷冷凝器；与所述冷凝罐连接，利用负压作用将水蒸气从所述真空罐中抽出并送入所述水蒸气输送管道的真空泵。
专利摘要本实用新型公开了一种通用油净化系统，包括加热系统、冷凝系统和过滤系统，所述加热系统包括加热罐，所述加热罐内设置有多个带有开关的电加热器；所述过滤系统包括通过滤纸对油品进行过滤的板框压力过滤机，所述板框压力过滤机的第一进油口与所述真空罐的出油口连接，所述板框压力过滤机的第一出油口与所述通用油净化系统的出油口连接。本实用新型实现了对多种类、不同净化要求的油品进行净化，解决了现有油净化系统无法对多种类油品进行净化的问题。
文档编号B01D36/02GK202724751SQ20122027842
公开日2013年2月13日 申请日期2012年6月13日 优先权日2012年6月13日
发明者陈建, 赵永成 申请人:重庆中科过滤设备制造有限公司