专利名称：一种光催化辅助作用的氯化反应釜的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种反应釜，尤其涉及一种光催化辅助作用的氯化反应釜。
背景技术：
当前，氯化反应作为化工生产尤其是危化工艺的重要内容之一，存在着氯化反应初期引发难、反应尾氯残留多、反应降温不均匀等情况。为保证氯化反应的正常进行；因此需采用反应釜搅拌工艺，造成了反应釜的制造成本和反应生产过程中的电力成本高的问题，工作效率低，不能满足使用要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种光催化辅助作用的氯化反应釜，保证了氯化反应的正常进行，节省了反应釜的制造成本和反应生产过程中的电力成本，同时提高了氯化反应的生产效率。本实用新型是通过以下技术方案来实现的一种光催化辅助作用的氯化反应釜，包括有反应釜盖体和反应釜主体，其特征在于所述反应釜盖体的顶部设有四个光催化灯管口、一个压力检测口、一个尾气排放口、一个观察口、一个进料口和一个位于人工检测孔盖上的通氯管口 ；所述反应釜主体采用瘦长型结构，其降温采用夹套层循环水和物料自循环复合降温方式，反应釜主体内壁为防腐搪瓷；反应釜主体侧面设有备用进、出料口、温度检测口、夹套降温水进、出口、物料自循环降温进、出口，所述反应釜主体底部设有出料口。所述的物料自循环降温出口位于反应釜主体上端，所述物料自循环降温进口位于反应釜主体底端，且物料自循环降温出口通过管道连通到物料自循环降温进口。所述的夹套降温水进口位于应釜主体顶端，所述夹套降温水出口位于应釜主体底端。其原理是通过四路反应釜主体内光催化管和瘦长型结构的设计，提高了光催化的效果，延长了氯通过反应釜主体内物料的时间，使氯化反应初期引发快，反应过程更加及时和充分，避免了残留余氯的聚集；同时反应釜主体两侧自循环降温口的设计可以使反应在充分、高效的情况下实现快速降温和物料循环，保证氯化反应的正常进行；因此，不需采用反应釜搅拌工艺，节省了反应釜的制造成本和反应生产过程中的电力成本；釜侧的备选进出料口可以实现多釜串联生产，进一步提高生产率；该反应釜不但降低了设备的制造成本，同时提高了氯化反应的生产效率。其特点是(I)该反应釜制造工艺简单、成本低，瘦长型构造使物料液面高度提升，提高单釜产量的同时延长了氯气通过物料的行程，使反应更充分彻底；(2)通过釜内多路、分层光催化灯管的设计使光催化效果更直接、高效；(3)双侧自循环降温口的设计使氯化反应在高速反应放热量大的过程中，有更好的降温效果，同时实现釜内物料的自循环；(4)釜体侧面备选进出料口，可以使多个反应釜串联，形成生产线使用，提高产倉泛;(5)釜体侧面中部与自循环口截面垂直 一侧设置温度检测口，可以更准确地反馈釜内物料温度的平均值。本实用新型的优点是本实用新型不需采用反应釜搅拌工艺，保证了氯化反应的正常进行，节省了反应釜的制造成本和反应生产过程中的电力成本，同时提高了氯化反应的生产效率。
图I为本实用新型主视图。图2为本实用新型俯视图。
具体实施方式
参见附图，一种光催化辅助作用的氯化反应釜，包括有反应釜盖体I和反应釜主体2，反应釜盖体I的顶部设有四个光催化灯管口 3、一个压力检测口 4、一个尾气排放口 5、一个观察口 6、一个进料口 7和一个位于人工检测孔盖上的通氯管口 8 ;反应釜主体2采用瘦长型结构，其降温采用夹套层循环水和物料自循环复合降温方式，反应釜主体2内壁为防腐搪瓷；反应釜主体2侧面设有备用进9、出料口 10、温度检测口 11、夹套降温水进、出口12、13、物料自循环降温进、出口 14、15，反应釜主体2底部设有出料口 16;物料自循环降温出口 15位于反应釜主体2上端，物料自循环降温进口 14位于反应釜主体2底端，且物料自循环降温出口 15通过管道连通到物料自循环降温进口 14;所述的夹套降温水进口位于应釜主体顶端，所述夹套降温水出口位于应釜主体底端。
权利要求1.一种光催化辅助作用的氯化反应釜，包括有反应釜盖体和反应釜主体，其特征在于所述反应釜盖体的顶部设有四个光催化灯管口、一个压力检测口、一个尾气排放口、一个观察口、一个进料口和一个位于人工检测孔盖上的通氯管口 ；所述反应釜主体采用瘦长型结构，其降温采用夹套层循环水和物料自循环复合降温方式，反应釜主体内壁为防腐搪瓷；反应釜主体侧面设有备用进、出料口、温度检测口、夹套降温水进、出口、物料自循环降温进、出口，所述反应釜主体底部设有出料口。
2.根据权利要求I所述的光催化辅助作用的氯化反应釜，其特征在于所述的 物料自循环降温出口位于反应釜主体上端，所述物料自循环降温进口位于反应釜主体底端，且物料自循环降温出口通过管道连通到物料自循环降温进口。
3.根据权利要求I所述的光催化辅助作用的氯化反应釜，其特征在于所述的夹套降温水进口位于应釜主体顶端,所述夹套降温水出口位于应釜主体底端。
专利摘要本实用新型公开了一种光催化辅助作用的氯化反应釜，包括有反应釜盖体和反应釜主体，其特征在于所述反应釜盖体的顶部设有四个光催化灯管口、一个压力检测口、一个尾气排放口、一个观察口、一个进料口和一个位于人工检测孔盖上的通氯管口；所述反应釜主体采用瘦长型结构，其降温采用夹套层循环水和物料自循环复合降温方式，反应釜主体内壁为防腐搪瓷；反应釜主体侧面设有备用进、出料口、温度检测口、夹套降温水进、出口、物料自循环降温进、出口，所述反应釜主体底部设有出料口。本实用新型不需采用反应釜搅拌工艺，保证了氯化反应的正常进行，节省了反应釜的制造成本和反应生产过程中的电力成本，同时提高了氯化反应的生产效率。
文档编号B01J19/12GK202683204SQ20122025482
公开日2013年1月23日 申请日期2012年5月31日 优先权日2012年5月31日
发明者王西弱, 王文本, 王西宇, 李纪华, 吴小凤, 刘立娟 申请人:安徽星鑫化工科技有限公司