专利名称：橡胶硫化促进剂mbt、dm生产线反应釜的配酸喷淋头的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种橡胶硫化促进剂MBT、DM生产线反应釜的配酸喷淋头。
背景技术：
目前，生产橡胶促进剂MBT向反应釜中注入稀硫酸溶液时采用直接注入的方式，稀硫酸溶液通过管道注入反应釜中与待反应溶液混合。但由于冲击力的作用稀硫酸溶液与待反应溶液不能充分混合，不仅浪费原料而且易产生沉淀，影响生产。另外，在反应过程中放出热量，使反应釜中的温度不易控制，增加生产难度。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种橡胶硫化促进剂MBT、DM 生产线反应釜的配酸喷淋头，可以使稀硫酸溶液与待反应溶液充分混合，反应温度易于控制。为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是橡胶硫化促进剂MBT、DM生产线反应釜的配酸喷淋头，包括反应釜本体，配酸喷淋头穿过并安装在反应釜的顶部，其中，配酸喷淋头进液端与输送稀硫酸溶液的导管的尾部连接；配酸喷淋头进液端穿过反应釜的顶部，配酸喷淋头进液端与配酸喷淋头出液端连接，配酸喷淋头出液端位于反应釜内壁的上方。所述配酸喷淋头出液端为伞形。所述配酸喷淋头由塑料制成。所述配酸喷淋头由不锈钢制成。所述配酸喷淋头进液端与导管螺纹连接。本实用新型的有益效果是将稀硫酸溶液的由柱状变为分散状，稀硫酸溶液均匀的喷洒在待反应溶液上，并且与之充分反应，缩短了反应时间，增加了单位产量。另外，在表面反应容易控制反应釜中的温度，简化生产难度。
附图为本实用新型一种实施例的结构示意图。图中I为导管；2为配酸喷淋头；21为配酸喷淋头进液端；22为配酸喷淋头出液端；3为反应签。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述橡胶硫化促进剂MBT、DM生产线反应釜的配酸喷淋头，包括反应釜本体3，配酸喷淋头2穿过并安装在反应釜3的顶部，其中，配酸喷淋头进液端21与输送稀硫酸溶液的导管I的尾部连接；所述配酸喷淋头进液端21与导管I可以采用螺纹连接。配酸喷淋头进液端21穿过反应釜3的顶部，配酸喷淋头进液端21与配酸喷淋头出液端22连接，配酸喷淋头出液端22位于反应釜3内壁的上方。稀硫酸溶液经过导管I流入配酸喷淋头2中，经过配酸喷淋头2后，稀硫酸溶液变成了散装喷雾，落入反应釜3中，与待反应溶液充分反应。所述配酸喷淋头出液端22为伞形，可以把稀硫酸溶液均匀的喷洒在待反应物品上，使其充分反应，这样既节约了大量的反应时间，又提高了工作效率。为了防止生锈，所述配酸喷淋头由塑料制成，或者，所述配酸喷淋头由不锈钢制成。本实用新型安装方便，使用简单方便，能够快速使两种反应物均匀混合，充分反应，缩短了反应时间，提高了单位生产效率。同时，两种反应物在溶液表面反应，容易控制反应釜中的温度。虽然本专利已参照较佳的实施例及附图予以说明，然而上述的说明应视为举例性而非限制性，熟悉此项技术者根据本专利的精神所做的变化及修改，均应属于本专利的保 护范围。
权利要求1.橡胶硫化促进剂MBT、DM生产线反应釜的配酸喷淋头，包括反应釜本体，其特征在于 配酸喷淋头(2)穿过并安装在反应釜(3)的顶部，其中，配酸喷淋头进液端(21)与输送稀硫酸溶液的导管(I)的尾部连接；配酸喷淋头进液端(21)穿过反应釜(3)的顶部，配酸喷淋头进液端(21)与配酸喷淋头出液端(22)连接，配酸喷淋头出液端(22)位于反应釜(3)内壁的上方。
2.根据权利要求I所述的橡胶硫化促进剂MBT、DM生产线反应釜的配酸喷淋头，其特征在于 所述配酸喷淋头出液端(22)为伞形。
3.根据权利要求I所述的橡胶硫化促进剂MBT、DM生产线反应釜的配酸喷淋头，其特征在于 所述配酸喷淋头(2)由塑料制成。
4.根据权利要求I所述的橡胶硫化促进剂MBT、DM生产线反应釜的配酸喷淋头，其特征在于 所述配酸喷淋头(2)由不锈钢制成。
5.根据权利要求I所述的橡胶硫化促进剂MBT、DM生产线反应釜的配酸喷淋头，其特征在于 所述配酸喷淋头进液端(21)与导管(I)螺纹连接。
专利摘要本实用新型公开了一种橡胶硫化促进剂MBT、DM生产线反应釜的配酸喷淋头，包括反应釜本体，配酸喷淋头穿过并安装在反应釜的顶部，其中，配酸喷淋头进液端与输送稀硫酸溶液的导管的尾部连接；配酸喷淋头进液端穿过反应釜的顶部，配酸喷淋头进液端与配酸喷淋头出液端连接，配酸喷淋头出液端位于反应釜内壁的上方。配酸喷淋头将液体由柱状变为散装喷雾；将稀硫酸溶液均匀的喷洒在待反应溶液上，使两种反应物快速均匀混合，缩短了反应时间，提高了单位生产效率。另外，两种反应物在溶液表面反应，容易控制反应釜中的温度。
文档编号B01J19/26GK202621180SQ20122021241
公开日2012年12月26日 申请日期2012年5月14日 优先权日2012年5月14日
发明者蔡强, 蔡超, 蔡帅 申请人:淄博高汇化工有限公司