专利名称：一种用于渗透汽化膜分离器上的导流板的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及ー种渗透汽化膜分离器，具体的说涉及一种用于渗透汽化膜分离器上的导流板。
背景技术：
渗透汽化膜分离器(以下简称膜器)由若干个膜单元组合而成的，使用时，膜器将需要处理的料液从膜组件的进料道进ロ送入膜组件内，流经膜的表面且经历分离作用后，从出料道流出。其能够代替蒸馏、萃取、吸附等传统分离方法，井能实现这些常规方法很难或无法实现的分离要求，在有机物或多种组分的有机混合物中少量或微量水分的脱除上更 加具有明显的优势，可广泛用于制药、精细化工电子等行业中溶媒的回收再利用，无水こ醇的生成，还可以和酯化等化学反应耦合，不断除去反应中的生成物，提高反应转化率等，这种先进的分离方法，由于在分离过程中不需要像蒸馏方法ー样将全部物料汽化，而只需将分离的成分汽化，因此更加节能、环保。在渗透汽化过程中，有机混合物原料在一定温度下，与膜器内的膜接触，水分或者易渗透组分被膜选择性吸附溶解并透过膜体，在膜的透过侧被冷凝收集，物料中的易渗透组分被脱除，从而将两种不同的物质在同一环境下经济有效的分离。现有的板框式膜器，为了得到渗透气化的气态物质，都是将膜器设置在大型的真空罩内，这样渗透气化得到的气体就在压カ差的作用下向外部扩散，被吸入真空罩内，再将罩内的气态物质送入冷凝器内液化。这种方法，罩子的大小需要满足能够罩住整个膜器，导致设施的体积大，而要保证大件设施内的密封性，成本较高。
发明内容本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种用于渗透汽化膜分离器上的导流板，将收集气体的设备集成在膜器内，大大减小了收集气体的设备的体积，降低了成本。为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决一种用于渗透汽化膜分离器上的导流板，包括框体，所述框体的两端设置有进料腔和出料腔，所述框体的中部为储料腔，还包括连通所述进料腔和储料腔的第一导流孔以及连通所述出料腔和所述储料腔的第二导流孔，所述储料腔的内还设置有一个隔离部，所述隔离部上设置有ー个通孔，所述隔离部固定在所述框体上。隔离部上的通孔与其它各层上的通孔一起组成ー个中空部，然后再在中空部的一端抽取中空部内部的空气，中部内部形成负压，使得渗透汽化膜分离器分离出来的气态物质向内收集，被吸入中空部中，然后再通过冷凝器液化，完成气态物质的收集。将收集气态物质的结构设置在渗透汽化膜分离器内部，无需能够罩住整个渗透汽化膜分离器的罩子，因此收集气体设备的体积大大减小，成本大大降低。本实用新型的有益效果是将收集气态物质的结构集成在渗透汽化膜分离器内部，无需能够罩住整个渗透汽化膜分离器的罩子，因此收集设备的体积大大减小，成本大大降低。
图I为本实用新型实施例I的平面示意图。图2为图I沿A-A的剖视图。图3为图I沿B-B的剖视图。图4为图I沿C-C的剖视图。图5为本实用新型实施例2的平面示意图。 图6为本实用新型实施例2所述的挡条的分解示意图。图7为本实用新型应用于渗透汽化膜分离器的分解示意图。图8为石墨垫片的示意图。图9为丝网板的示意图。图10为多孔支撑板的示意图。图11为过滤膜的示意图。图12为本实用新型应用于渗透汽化膜分离器的示意图。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进ー步详细描述实施例1，參见图1，一种用于渗透汽化膜分离器上的导流板1，包括长方形的框体le、隔离部14和两个挡条16、17，挡条16、17与框体Ie的两条宽边平行，其中挡条16与框体Ie的左端宽边之间的区域为进料腔11，挡条17与框体Ie的右端宽边之间的区域为出料腔12。挡条16、17的两端和框体Ie的两条长边一体成型。挡条16、17之间的区域为储料腔13。隔离部14由ー个环形板142和成型在环形板142侧面上的连接条143、144组成，环形板142的内圈成型有通孔141，连接条143、144的另一端固定在框体Ie上，连接条143、144和环形板142将储料腔13分成左右两部分。參见图2，挡条16上成型有连通进料腔11和储料腔13的第一导流孔111，。同样，參见图4，挡条17上成型有连通出料腔12和储料腔13的第二导流孔121。參见图3，连接条143、144上成型有连通储料腔13左右两部分的第三导流孔14a。实施例2，參见图5和图6，一种用于渗透汽化膜分离器上的导流板，框体Ie两条长边的靠内侧各成型有3个卡槽Ic,挡条16、17和连接条143、144的两端卡紧固定在所述卡槽Ic内。參见图6，挡条16由盖板Ia和垫板Ib两部分组成，所述垫板Ib上表面上成型有凹槽Id,盖板Ia与垫板Ib的上表面相固定，凹槽Id与盖板Ia之间形成第一导流孔111。挡条17、连接条143、144的结构同挡条16—祥。实施例2的其余部分同实施例1，这里不再赘述。參见图7，ー种渗透汽化膜分离器，包括膜框2，膜框2内设置有若干个层叠布置的膜単元3，膜框2包括顶板21和底板22，螺杆23穿过顶板21和底板22以后两头螺接在螺母24上，将膜单元3夹紧固定在顶板21和底板22之间。每个所述膜单元3中部为ー块丝网板31，丝网板31的上方依次设置有多孔支撑板32、过滤膜33和导流板1，膜単元3内丝网板31的下方的结构关于丝网板31对称布置，每块导流板I的上下平面上设置有用于减震的石墨垫片34。[0025]參见图8，石墨垫片34的形状和导流板I的正面投影形状相同。參见图9，丝网板31包括框体31e，框体31e的两端设置有进料腔311和出料腔312，框体31e的中部为丝网层31a，丝网层31a内设置有凸台31b，凸台31b内设置有通孔313，通孔313的内壁上设置有孔隙。參见图10，多孔支撑板32，包括ー块不锈钢板32e，不锈钢板32e的左右两端为进料腔321和出料腔322，不锈钢板32e的中部为通孔323。所述多孔支撑板32的孔隙率为30%以上。參见图11，过滤膜33，过滤膜33的中间位置设置有通孔331。參见图12，通孔323、331、313、141同轴线，且通孔323、331、313、141都相通且相邻的所述通孔323、331、313、141之间的端面紧靠，共同形成所述真空通道4，所述位于丝网板 出料腔12、312、322都相通，共同形成出料通道6。顶板21上设置有与进料道5、出料道6和真空通道4相通的进ロ 212、出口 213和集气ロ 211，所述集气ロ 211外设置有喷嘴214。
权利要求1.一种用于渗透汽化膜分离器上的导流板，包括框体(le)，所述框体(Ie)的两端设置有进料腔(11)和出料腔(12)，所述框体(Ie)的中部为储料腔(13)，还包括连通所述进料腔(11)和储料腔(13)的第一导流孔(111)以及连通所述出料腔(12)和所述储料腔(13)的第二导流孔(121)，其特征在于所述储料腔(13)的内还设置有一个隔离部(14)，所述隔离部(14)上设置有一个通孔(141 )，所述隔离部(14)固定在所述框体(Ie)上。
2.根据权利要求I所述的用于渗透汽化膜分离器上的导流板，其特征在于还包括两个挡条(16、17)，两个所述挡条(16、17)分别和与之相接近的所述框体(Ie)的一侧组成所述进料腔(11)和所述出料腔(12)，两个所述挡条(16、17)之间形成所述储料腔(13)，所述第一导流孔(111)和所述第二导流孔(121)分别设置在所述挡条(16、17)上。
3.根据权利要求I或2所述的用于渗透汽化膜分离器上的导流板，其特征在于所述隔离部(14)包括一个环形板(142)，所述环形板(142)的内圈即为所述通孔(141)，所述环形板(142)的侧面上固定有连接条(143、144)的一端，所述连接条(143、144)的另一端固定 在所述框体(Ie)上，所述连接条(143、144)和所述环形板(142)将所述储料腔(13)分成两部分，所述连接条(143、144)上设置有连通所述储料腔(13)两部分的第三导流孔(14a)。
4.根据权利要求3所述的用于渗透汽化膜分离器上的导流板，其特征在于所述挡条(16,17)和所述连接条(143、144)都包括盖板(Ia)和垫板(Ib)两部分，所述垫板(Ib)上表面上设置有凹槽(ld)，所述盖板(Ia)与所述垫板(Ib)的上表面相固定,所述凹槽(Id)与所述盖板(Ia)之间形成所述第一导流孔(111)、所述第二导流孔(121)和所述第三导流孔(14a)。
5.根据权利要求3所述的用于渗透汽化膜分离器上的导流板，其特征在于所述框体(Ie)的内圈上设置有卡槽(Ic)，所述挡条(16、17)和所述连接条(143、144)卡紧固定在所述卡槽(Ic)内。
专利摘要一种用于渗透汽化膜分离器上的导流板，包括框体，所述框体的两端设置有进料腔和出料腔，所述框体的中部为储料腔，还包括连通所述进料腔和储料腔的第一导流孔以及连通所述出料腔和所述储料腔的第二导流孔，所述储料腔的内还设置有一个隔离部，所述隔离部上设置有一个通孔，所述隔离部固定在所述框体上。隔离部上的通孔与其它各层上的通孔一起组成一个中空部，然后再在中空部的一端抽取中空部内部的空气，中部内部形成负压，使得渗透汽化膜分离器分离出来的气态物质向内收集，被吸入中空部中，然后再通过冷凝器液化，完成气态物质的收集。
文档编号B01D65/00GK202638289SQ201220161528
公开日2013年1月2日 申请日期2012年4月17日 优先权日2012年4月17日
发明者袁奕琳, 徐丹丹 申请人:宁波信远工业器材有限公司