专利名称：旋流式气水分离器的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及ー种气水分离器，主要采用旋流冷凝方式进行气水分离，由进水管、喷头、出气管、旋流器、进气管、U型出水管等组成的旋流式气水分离器。
背景技术：
目前市场上披露的气水分离器，其结构是用金属管内流进冷水来冷凝管外水蒸汽进行冷凝达到气水分离目的，所以在制作时需要耗费大量的金属材料，同时存在气水分离速度慢、效率低等问题。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种热效率高、气水分离速度快、用料省的旋流式气水 分离器。为达到上述目的，本实用新型的旋流式气水分离器由用金属材料制成上半部圆筒形下半部圆锥形筒体的旋流器、冷凝室、进水管、喷头、上端盖、出气管、进气ロ、进气管、U型出水管等构件组成。采用这种结构后，工作时在设置在旋流器外的引风机的抽吸下，水蒸汽从进气管进入冷凝室，这时水从进水管进入经喷头喷出冷却冷凝室内的水蒸汽，这时水蒸汽经过冷凝室冷却后凝结成水珠再经过旋流器的离心分离作用，使分离后的水从旋流器底部U型出水管流出机外，经气水分离后的还有一定高温的干燥热空气从出气管进入引风机排出机体外供再利用。用这种方式进行气水分离效率高、产量大、速度快、耗材少、制造简単。
以下结合附图
和实施例对本实用新型作进ー步说明。附图是本实用新型实施例纵向剖视构造示意图。图中(I)进水管，(2)喷头，(3)上端盖，(4)出气管，(5)冷凝室，(6)进气ロ，(7)进气管，(8)旋流器，(9)U型出水管。
具体实施方式
图中旋流器(8)由金属材料制成上半部圆筒形下半部圆锥形筒体，冷凝室(5)由旋流器(8)和上端盖(3)及出气管(4)构成，旋流器(8)上端设置有上端盖(3)其周边并用焊接方式相互固定，上端盖(3)中心部位设置有出气管(4)并用焊接方式相互固定，进气ロ(6)设置在旋流器(8)上端并与筒体呈切线角度设置并用焊接方式相互固定，进气ロ(6)前端设置有进气管(7)并用螺栓相互固定连接，进水管(I)设置在进气管(7)上方同时其下端伸进进气管(7)内中心部位并用焊接方式相互固定，喷头(2)设置在进水管(I)下端并用螺管相互连接，U型出水管(9)设置在旋流器(8)下端并用焊接方式相互固定。当旋流式气水分离器处于工作状态时，在机体外的引风机的抽吸下，水蒸汽从进气管(7)进入冷凝室(5)，这时水从进水管(I)进入经过喷头(2)喷出冷却进入冷凝室(5)内的水蒸汽，这时水蒸汽经过冷凝室(5)冷却后凝结成水珠再经过旋流器(8)的离心分离作用，使分离后的水从旋流器(8)底部U型出水管(9)流出机外，经气水分离后的还有一定 高温的干燥热空气从出气管(4)进入引风机排出机体外供再利用，从而完成整个冷凝气水分离过程。
权利要求1.一种由旋流器(8)、冷凝室(5)、进水管(I)、喷头(2)、上端盖(3)、出气管(4)、进气ロ(6)、进气管(7)、U型出水管(9)构成的旋流式气水分离器，其特征是旋流器(8)由金属材料制成上半部圆筒形下半部圆锥形筒体。
2.根据权利要求I所述的旋流式气水分离器，其特征是冷凝室(5)由旋流器(8)和上端盖(3)及出气管(4)构成；旋流器(8)上端设置有上端盖(3)其周边并用焊接方式相互固定；上端盖(3)中心部位设置有出气管(4)并用焊接方式相互固定。
3.根据权利要求I所述的旋流式气水分离器，其特征是进气ロ(6)设置在旋流器(8)上端并与筒体呈切线角度设置并用焊接方式相互固定连接；进气ロ(6)前端设置有进气管(7)并用螺栓相互固定连接。
4.根据权利要求I所述的旋流式气水分离器，其特征是进水管(I)设置在进气管(7)上方同时其下端伸进进气管(7)内中心部位并用焊接方式相互固定；喷头(2)设置在进水管(I)下端并用螺管相互连接。
5.根据权利要求I所述的旋流式气水分离器，其特征是U型出水管(9)设置在旋流器(8)下端并用焊接方式相互固定。
专利摘要一种能够提供冷凝气水分离速度快、效率高、耗材少、制造简单的旋流式气水分离器，它是由进水管、喷头、出气管、旋流器、进气管及U型出水管等组成，作业时是通过喷头喷水冷却冷凝和旋流器离心分离的作用来完成的气水分离技术。
文档编号B01D5/00GK202590510SQ201220108710
公开日2012年12月12日 申请日期2012年3月12日 优先权日2012年3月12日
发明者邱玉冬 申请人:邱玉冬