专利名称：一种用于干粉造粒的组合式混料造粒机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于陶瓷行业粉料干法制备技术领域，具体涉及ー种用于干粉造粒的组合式混料造粒机。
背景技术：
目前，陶瓷行业的粉料制备基本上使用喷雾干燥塔技术，但该技术由于受其エ艺方法限制，能耗很大。而采用干法制粉技术制备陶瓷原料粉时，国内常用的造粒机包括圆盘造粒机、回转带式冷却造粒机、捏合式粉体挤出造粒机、对齿式粉体挤出造粒机、平模碾压造粒机、对辊干法造粒机、卧式造粒机等，但这些造粒机均不能满足目前陶瓷生产中对粉料粒度大小、颗粒级配、流动性和外观形状等指标參数的要求。目前，国内尚无专业应用于陶瓷行业干法制粉エ艺的混料造粒机。国外虽然有此类设备，但其エ艺复杂，且设备价格昂贵，不适应国内市场需要。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供ー种结构简单的组合式混料造粒机，其适用于陶瓷行业的粉料干粉造粒。为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种用于干粉造粒的组合式混料造粒机，主要由进料装置、卧式滚筒混合装置、粘合剂加注装置和立轴式造粒装置组成，所述进料装置与卧式滚筒混合装置的进料ロ连接，所述粘合剂加注装置设置在卧式滚筒混合装置的滚筒内，所述立轴式造粒装置的进料ロ与卧式滚筒混合装置的出料ロ连接。进ー步，所述进料装置主要由料斗、进料管和推料机构组成，所述料斗与进料管的入口端连通，所述进料管的出口端与卧式滚筒混合装置的进料ロ连接，所述推料机构设置在进料管中。进ー步,所述推料机构主要由推料电机和带螺旋导流板的导流转轴组成，所述推料电机固定在进料管的一端；所述导流转轴轴向设置在进料管中，其一端与推料电机的转轴连接。进ー步，所述卧式滚筒混合装置包括进料转座；出料转座，其内设有出料通道；臣ト式滚筒，其两端分别设有进料口和出料ロ，所述卧式滚筒的进料ロ端以可转动方式与进料转座连接，所述卧式滚筒的出料ロ端以可转动方式与出料转座连接，且其出料ロ与出料转座的出料通道入口连通；和滚筒旋转机构。作为ー种选择，所述滚筒旋转机构包括滚筒旋转电机；主动齿轮，与滚筒旋转电机的转轴连接；从动齿轮，设置在卧式滚筒的外周壁上并与主动齿轮啮合。作为优选，所述卧式滚筒内设有轴向推料机构。 进ー步，所述立轴式造粒装置包括立式筒体，其顶部设有进料ロ，其底部设有出料ロ ；立轴，同轴设置在立式筒体内，其上设有至少ー层桨叶；和立轴旋转驱动机构，与立轴连接。作为优选，所述立轴旋转驱动机构由立轴旋转电机和传动组件组成,所述传动组件连接在立轴和立轴旋转电机之间。进ー步，本实用新型还包括 控制装置，分别与进料装置、卧式滚筒混合装置、粘合剂加注装置和立轴式造粒装置电性连接。本实用新型通过采用上述结构，具有如下有益效果1、本实用新型与传统喷雾干燥塔相比具有占地面积小、设备投资低和能耗低的特点；2、本实用新型与其它行业现有造粒机相比可以满足目前陶瓷行业粉料压制成型エ艺对粉料的參数要求；3、本实用新型改变了传统干粉造粒中挤压成型的方式，而是采用碰撞的方式；4、本实用新型可以实现连续化作业，而且产量高、粉体相对密度小；5、本实用新型填补了国内在陶瓷干法制粉エ艺中造粒技术的空白。
图I是本实用新型的结构示意图。图中I-进料装置；11_料斗；12_进料管；13_推料电机；14_带螺旋导流板的导流转轴；2_卧式滚筒混合装置；21_进料转座；22_出料转座；23_卧式滚筒；24_滚筒旋转电机；25_主动齿轮；26_从动齿轮；3_粘合剂加注装置；4_立轴式造粒装置；41_立式筒体；411-立式筒体的出料ロ ；42_立轴；421_桨叶；43_立轴旋转电机；44_传动组件；5_控制装置。现结合附图和实施例对本实用新型作进ー步详细说明。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型所述的ー种用于干粉造粒的组合式混料造粒机，由进料装置I、卧式滚筒混合装置2、粘合剂加注装置3、立轴式造粒装置4和控制装置5组成。进料装置I主要由料斗11、进料管12和推料机构组成。料斗11与进料管12的入ロ端连通，进料管12的出ロ端与卧式滚筒混合装置2的进料ロ连接。推料机构由推料电机13和带螺旋导流板的导流转轴14组成，推料电机13固定在进料管12的一端；导流转轴14轴向设置在进料管12中，其一端与推料电机14的转轴连接。卧式滚筒混合装置2主要由进料转座21、出料转座22、卧式滚筒23和滚筒旋转机构组成。出料转座22内设有出料通道。卧式滚筒23的两端分别设有进料口和出料ロ，其进料ロ端以可转动方式与进料转座21连接，其出料ロ端以可转动方式与出料转座22连接，且其出料ロ与出料转座的出料通道入口连通。滚筒旋转机构主要由滚筒旋转电机24、主动齿轮25和从动齿轮26组成。主动齿轮25与滚筒旋转电机24的转轴连接。从动齿轮26设置在卧式滚筒23的外周壁上并与主动齿轮25啮合。粘合剂加注装置3设置在卧式滚筒23内。立轴式造粒装置4主要由立式筒体41、立轴42和立轴旋转驱动机构组成。立式筒体41的顶部设有与出料转座22的出料通道出口连通的进料ロ，其底部设有出料ロ 411。立轴42同轴设置在立式筒体内，其上设有至少ー层桨叶421。立轴旋转驱动机构由立轴旋转电机43和传动组件44 (本实施例为皮带轮-皮带传动组件)组成，所述传动组件连接在立轴42和立轴旋转电机43之间。控制装置5分别与推料电机13、滚筒旋转电机24、粘合剂加注装置3和立轴旋转电机43电性连接。本实用新型的工作过程如下干粉经进料装置定量供给卧式滚筒混合装置，同时控制装置根据给料量控制粘合剂加注装置供给相应的粘合剂，干粉与粘合剂在卧式滚筒内混合均匀，然后进入立轴式造粒装置，在高速旋转的浆叶的撞击作用及浆叶旋转时产生的气流冲击实现造粒。造粒后物料经立式筒体的出料ロ出料进入下一环节。本实用新型将粉料的混合与造粒分段进行在混合段，通过卧式筒体旋转使粉料 立式筒体中心的高速运转浆叶的撞击作用及浆叶旋转时产生的气流冲击实现造粒效果。
权利要求1.一种用于干粉造粒的组合式混料造粒机，其特征在于，主要由进料装置、卧式滚筒混合装置、粘合剂加注装置和立轴式造粒装置组成，所述进料装置与卧式滚筒混合装置的进料口连接，所述粘合剂加注装置设置在卧式滚筒混合装置的滚筒内，所述立轴式造粒装置的进料口与卧式滚筒混合装置的出料口连接。
2.根据权利要求I所述的组合式混料造粒机，其特征在于，所述进料装置主要由料斗、进料管和推料机构组成，所述料斗与进料管的入口端连通，所述进料管的出口端与卧式滚筒混合装置的进料口连接，所述推料机构设置在进料管中。
3.根据权利要求2所述的组合式混料造粒机，其特征在于，所述推料机构主要由推料电机和带螺旋导流板的导流转轴组成，所述推料电机固定在进料管的一端；所述导流转轴轴向设置在进料管中，其一端与推料电机的转轴连接。
4.根据权利要求I所述的组合式混料造粒机，其特征在于，所述卧式滚筒混合装置包括 进料转座； 出料转座，其内设有出料通道； 卧式滚筒，其两端分别设有进料口和出料口，所述卧式滚筒的进料口端以可转动方式与进料转座连接，所述卧式滚筒的出料口端以可转动方式与出料转座连接，且其出料口与出料转座的出料通道入口连通；和 滚筒旋转机构。
5.根据权利要求4所述的组合式混料造粒机，其特征在于，所述滚筒旋转机构包括 滚筒旋转电机； 主动齿轮，与滚筒旋转电机的转轴连接； 从动齿轮，设置在卧式滚筒的外周壁上并与主动齿轮啮合。
6.根据权利要求4或5所述的组合式混料造粒机，其特征在于，所述卧式滚筒内设有轴向推料机构。
7.根据权利要求I所述的组合式混料造粒机，其特征在于，所述立轴式造粒装置包括 立式筒体，其顶部设有进料口，其底部设有出料口 ； 立轴，同轴设置在立式筒体内，其上设有至少一层桨叶；和 立轴旋转驱动机构，与立轴连接。
8.根据权利要求I所述的组合式混料造粒机，其特征在于，所述立轴旋转驱动机构由立轴旋转电机和传动组件组成，所述传动组件连接在立轴和立轴旋转电机之间。
9.根据权利要求I所述的组合式混料造粒机，其特征在于，还包括控制装置，分别与进料装置、卧式滚筒混合装置、粘合剂加注装置和立轴式造粒装置电性连接。
专利摘要本实用新型公开了一种用于干粉造粒的组合式混料造粒机。其主要由进料装置、卧式滚筒混合装置、粘合剂加注装置和立轴式造粒装置组成，所述进料装置与卧式滚筒混合装置的进料口连接，所述粘合剂加注装置设置在卧式滚筒混合装置的滚筒内，所述立轴式造粒装置的进料口与卧式滚筒混合装置的出料口连接。本实用新型具有占地面积小、设备投资低和能耗低的特点，可以满足目前陶瓷行业粉料压制成型工艺对粉料的参数要求；并且可以实现连续化作业，而且产量高、粉体相对密度小，填补了国内在陶瓷干法制粉工艺中造粒技术的空白。
文档编号B01J2/12GK202460575SQ201220044910
公开日2012年10月3日 申请日期2012年2月13日 优先权日2012年2月13日
发明者王斌斌, 谢颖纯, 黄慧林 申请人:广东科达机电股份有限公司