专利名称：一种高温高压消毒杀菌水解熟化反应锅的利记博彩app
技术领域：
本实用新型技术涉及ー种高温高压消毒杀菌水解熟化反应锅，主要用于混合型生活垃圾处理出来的大量有机质物料，经过高温高压消毒杀菌水解熟化反应锅水解熟化处理，经喷爆膨化后再制成优质的有机肥料。
技术背景目前，公知的利用城市生活垃圾中分选出来的大量有机质物料，可以加工成有机复合肥料的方法很多；目前主要有堆肥技术制有机肥料方法、生物发酵技术制有机肥料两大类。用堆肥技术的方式和用生物发酵技术方式，加工有机肥料的方法，目前存在以下很多不足之处对垃圾中的有机成分降解不够充分，某些较难腐熟的有机物质被残留，有毒物质 和细菌较多、影响肥效，还存在产生二次污染的现实问题。还有普遍存在的问题是各种加工方法中缺少对垃圾中重金属成分的处理手段，肥料中的重金属成分对土壤及农作物产生的直接危害，已经引起农业部门的重视，堆肥与发酵技术所生产的肥料，在腐熟过程中相当数量的养分被损失，使有机肥养分減少而肥效品质较差市场需求量小，难以推广
实用新型内容
I、本实用新型提供了ー种高温高压消毒杀菌水解熟化反应锅，能彻底解决现有的城市的生活垃圾中有机质物料处理技术的难题，做到无害化、全资源化、日产日清无剩余、无二次污染、运行费用低；所生产的有机质肥料质量高，可以解决三农问题，同时发展有机农业产业链的科学方法。本实用新型提供了ー种高温高压消毒杀菌水解熟化反应锅，主要包括依次相连接的压カ锅体⑴；进料ロ⑵；进料ロ高压阀门⑶；出料ロ高压阀门⑷；喷爆出料ロ(5);出料ロ喷爆压力管道(6)相连；高温高压进气管道(8)与外部高压蒸汽锅炉管道连接，经高压进气阀门(7)高温蒸汽引入高压锅内；高温管道支撑架(9);高温管网分流中心(10);高温网管(11);带孔高温喷气管(12);高温管网喷气孔(14);高温网管支撑架(15)，反应锅的形状下部设计为大锥形体，便于锅内物料喷爆时排净，所用的全部材料为防腐蚀的不锈钢材料，确保安全、可靠、耐用、维护方便等优点。在高温高压消毒杀菌水解熟化反应锅内安装高温高压喷气装置系统，能够使锅内圆锥形管网喷射出的高压蒸汽形成旋转式气流，使高温高压消毒杀菌水解熟化反应锅锅内温度场和压カ场保持均匀旋转，也能使锅内的酶催化剂与物料混合均匀；并且不会造成物料堵塞，锅内散热性好，喷爆时能使锅内物料从锥体底部自动排放干净。2、本实用新型提供了ー种高温高压消毒杀菌水解熟化反应锅，主要将生活垃圾中分选出来的有机质物料送入进料ロ(2)，经进料ロ高压阀门(3)，进入到高温高压消毒杀菌水解熟化反应锅内，加入一定比例的催化剂与物料充分混合，关闭进料ロ高压阀门(3)，关闭出料ロ高压阀门(4)，由高温高压进气管道(8)与外部高压蒸汽锅炉管道连接，开启高温高压管道上的高压进气阀门(7)将高温蒸汽引入高压锅内；高温高压气体进入到高温管网分流中心(10)，同时给高温网管(11)逐步提升压力，通过每条管的开孔角度为60度向上同一方向带孔高温喷气管(12)，在高温管喷气孔(14)喷出高压高温气体，依据热气向上原理在喷出同一方向的气体，形成旋转式高温高压气流，完全替代了机械式转动刮板，同样推动锅内热水流动，促使锅内的酶催化剂与物料混合更均匀，在催化剂作用下井能明显分离降低有机物质中的重金属，高压锅内有机物料均匀受热温度逐步提高到200度，气压升高至10个大气压，连续进行2小时高温高压消毒杀菌，物料充分水解熟化后，瞬间打开出料ロ高压阀门(4)，经喷爆出料ロ(5)，将有机质物料经出料ロ喷爆压力管道出)，输送至下一道エ序高温高压喷爆室仓内，同时间进行喷爆膨化变成粉沫状物料，再经过热选处理制成有机肥料。3、本实用新型提供了ー种高温高压消毒杀菌水解熟化反应锅，其特征在干高温网管(11)与高压锅体内壁焊有支架的高温网管支撑架(15)构成，同时锅内高温高压输气管由高温管道支撑架(9)，也与高压锅体内壁连接，所有支撑架均与高压锅体内壁焊牢，成
一固定而牢固的整体，所有高温管网分流中心(10)装置上，所开的小孔高温管网喷气孔
(14)的面积总和，应小于相连接反应锅进气管的高温高压进气管道(8)的截面积，这样确保各小孔喷气均匀且有足够的压力，这样使旋转式的气流起到了机械的搅拌作用，这样更能使反应锅内的压カ场、温度场和物料场分布均匀。锅体下部做成大锥体形状，这种结构能使水解反应后的物料沿着锥体四周边沿等速滑下，不再存在差速现象，所以在喷爆时锅底部不会造成物料堵塞，不需要再清理锅体内壁。
图I是本实用新型的ー种高温高压消毒杀菌水解熟化反应锅总体构造图。图2是本实用新型ー种高温高压消毒杀菌水解熟化反应锅内部构造图。图中编号说明压カ锅体⑴；进料ロ⑵；进料ロ高压阀门(3);出料ロ高压阀门⑷；喷爆出料ロ(5);出料ロ喷爆压力管道(6);高压进气阀门(7);高温高压进气管道⑶；高温管道支撑架(9);高温管网分流中心(10);高温网管(11);带孔高温喷气管(12);高温管网喷气孔
(14);高温网管支撑架(15)；
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型的实施例进行说明如图I、图2所示，本实用新型的ー种高温高压消毒杀菌水解熟化反应锅，具体エ艺步骤如下I、本实用新型提供了ー种高温高压消毒杀菌水解熟化反应锅，主要包括依次相连接的压カ锅体(I);进料ロ(2);进料ロ高压阀门(3);出料ロ高压阀门(4);喷爆出料ロ
(5);出料ロ喷爆压力管道(6)相连；高温高压进气管道(8)与外部高压蒸汽锅炉管道连接，经高压进气阀门(7)高温蒸汽引入高压锅内；高温管道支撑架(9);高温管网分流中心
(10);高温网管(11);带孔高温喷气管(12);高温管网喷气孔(14);高温网管支撑架(15)，反应锅的形状下部设计为大锥形体，便于锅内物料喷爆时排净，所用的全部材料为防腐蚀的不锈钢材料，确保安全、可靠、耐用、维护方便等优点。在高温高压消毒杀菌水解熟化反应锅内安装高温高压喷气装置系统，能够使锅内圆锥管网喷射出的高压气体形成旋转式气流，使高温高压消毒杀菌水解熟化反应锅锅内温度场和压カ场保持均匀旋转，也能使锅内的酶催化剂与物料混合均匀；并且不会造成物料堵塞，锅内散热性好，每锅物料从锥体底部自动喷爆排放于净。2、本实用新型提供了ー种高温高压消毒杀菌水解熟化反应锅，主要将生活垃圾中分选出来的有机质物料送入进料ロ(2)，经进料ロ高压阀门(3)，进入到高温高压消毒杀菌水解熟化反应锅内，加入一定比例的催化剂与物料充分混合，关闭进料ロ高压阀门(3)，关闭出料ロ高压阀门(4)，由高温高压进气管道(8)与外部高压蒸汽锅炉管道连接，开启高温高压管道上的高压进气阀门(7)将高温蒸汽引入高压锅内；高温高压气体进入到高温管网分流中心(10)，同时给高温网管(11)逐步提升 压力，通过每条管的开孔角度为60度向上同一方向带孔高温喷气管(12)，在高温管喷气孔(14)喷出高压高温气体，依据热气向上原理在喷出同一方向的气体，形成旋转式高温高压气流，完全替代了机械式转动刮板，同样推动锅内热水流动，促使锅内的酶催化剂与物料混合更均匀，在催化剂作用下井能明显分离降低有机物质中的重金属，高压锅内有机物料均匀受热温度逐步提高到200度，气压升高至10个大气压，连续进行2小时高温高压消毒杀菌，物料充分水解熟化后，瞬间打开出料ロ高压阀门(4)，经喷爆出料ロ(5)，出料ロ喷爆压力管道(6)与外部的喷爆仓相连接，将有机质物料经输送至下一道エ序高温高压喷爆室仓内，同时间进行喷爆膨化变成粉沫状物料，再经过热选处理制成优质的有机肥料。3、本实用新型提供了ー种高温高压消毒杀菌水解熟化反应锅，其特征在干高温网管(11)与高压锅体内壁焊有支架的高温网管支撑架(15)构成，同时锅内高温高压输气管由高温管道支撑架(9)，也与高压锅体内壁连接，所有支撑架均与高压锅体内壁焊牢，成一固定而牢固的整体，所有高温管网分流中心(10)装置上，所开的小孔高温管网喷气孔
(14)的面积总和，应小于相连接反应锅进气管的高温高压进气管道(8)的截面积，这样确保各小孔喷气均匀且有足够的压力；这样使旋转式的气流起到了机械的搅拌作用，这样更能使反应锅内的压カ场、温度场和物料场分布均匀。锅体下部做成大锥体形状，这种结构能使水解反应后的物料沿着锥体四周边沿等速滑下，不再存在差速现象，所以在喷爆时锅底部不会造成物料堵塞，不需要再清理锅体内壁。本实用新型说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知技术，本实用新型不局限于权利要求和具体实施例所述及保护的内容，只要是根据本实用新型的构思所创作出来的任何发明，都应归属于本实用新型的保护范围围之内。
权利要求1.一种高温高压消毒杀菌水解熟化反应锅，其特征在于主要包括依次相连接的压力锅体⑴；进料口⑵；进料口高压阀门⑶；出料口高压阀门⑷；喷爆出料口(5);出料口喷爆压力管道出)；高压进气阀门(7);高温高压进气管道(8);高温管道支撑架(9);高温管网分流中心(10);高温网管(11);带孔高温喷气管(12);高温管网喷气孔(14);高温网管支撑架(15)，反应锅的形状下部设计为大锥形体，便于锅内物料喷爆时排净，所用的全部材料为防腐蚀的不锈钢材料。
2.根据权利要求I所述的一种高温高压消毒杀菌水解熟化反应锅，其特征在于高温网管(11)与高压锅体内壁焊有支架的高温网管支撑架(15)构成，同时锅内高温高压输气管由高温管道支撑架(9)，也与高压锅体内壁连接，所有支撑架均与高压锅体内壁焊牢，组成一固定而牢固的整体，所有高温管网分流中心(10)装置上，所开的小孔高温管网喷气孔(14)的面积总和，应小于相连接反应锅进气管的高温高压进气管道(8)的截面积，这样确保各小孔喷气均匀且有足够的压力。
专利摘要本实用新型提供了一种高温高压消毒杀菌水解熟化反应锅，主要包括依次相连接的压力锅体(1)；进料口(2)；进料口高压阀门(3)；出料口高压阀门(4)；喷爆出料口(5)；出料口喷爆压力管道(6)；高压进气阀门(7)；高温高压进气管道(8)；高温管道支撑架(9)；高温管网分流中心(10)；高温网管(11)；带孔高温喷气管(12)；高温管网喷气孔(14)；高温网管支撑架(15)；将生活垃圾中的有机质物料与加入一定比例的酶催化剂充分混合，在反应锅内使有机物料均匀受热温度逐步提升到200度，压力为10个大气压，连续2小时高温高压消毒杀菌，物料充分水解熟化后，瞬间打开出料口高压阀门，物料送至下一道高温高压喷爆室仓内，进行喷爆膨化变成粉沫状物料再制成有机肥料。
文档编号B01J3/04GK202460584SQ20122003601
公开日2012年10月3日 申请日期2012年2月6日 优先权日2012年2月6日
发明者严大春 申请人:严大春