活性炭再生方法
【专利摘要】本发明提供一种活性炭再生方法，包括以下步骤：将废活性炭与再生溶剂混合；对上述混合体系进行超声处理；超声处理后进行固液分离，再生溶剂回收利用；分离得到的活性炭进行水洗，水洗后抽滤得到活性炭；将上述获得的活性炭自然晾干即完成再生。
【专利说明】活性炭再生方法
【技术领域】
[0001]本发明属于废弃物处理领域，尤其涉及一种废弃的活性炭的再生方法。
【背景技术】
[0002]活性炭具有高度发达的孔隙结构和极大的比表面积，无毒、无味，对分子具有极强的吸附能力，是一种优良的吸附剂。活性炭原材料的来源是广泛的，一般分为五大类:动物类，如动物的骨骼、血液；植物类，如各种木材、木屑、果壳(如椰壳、核桃硬壳)、果核；煤炭类，如泥煤、褐煤、浙青煤、无烟煤等；石油类，如渣油、石油焦、硫酚渣等；其它工业废物类，如纸浆废液、废合成树脂、有机废物、旧轮胎等。原料经炭化、高温活化而制成。
[0003]活性炭的应用过程中产生的大量废碳。活性炭目前在环境保护，工业与民用方面己被大量使用，并且取得了相当的成效，然而吸附饱合后的废活性炭被更换后，使用单位均将其废弃，掩埋或烧掉，造成资源的浪费和对环境的再污染。因此，无论从经济效益还是从环保角度考虑，选择合适的活性炭再生技术都很有必要。
[0004]目前，国内外对活性炭的再生及其应用都做了大量的研究，提出了多种再生工艺技术，常见的有热再生法、生物再生法、化学溶液再生法等。热再生法再生的活性炭的吸附效率会有所降低，反复再生会丧失吸附性能。生物再生法仅适用于吸附易被微生物分解的有机物的饱和炭，而且分解反应必须彻底，即有机物最终被分解为C02和H20，否则有被活性炭再吸附的可能。化学溶液再生法比较适用于那些可逆吸附，如对高浓度、低沸点有机废水的吸附；但此法再生不太彻底，微孔易堵塞，影响吸附性能的恢复率，多次再生后吸附性能明显降低。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在 于提供一种活性炭的再生方法，将化学溶液再生法结合超声清洗，克服化学溶液法再生不彻底的缺陷。
[0006]为达到上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0007]活性炭再生方法，包括以下步骤:
[0008]( I)将废活性炭与再生溶剂混合；
[0009]( 2 )对步骤(1)的混合体系进行超声处理；
[0010](3)步骤(2)处理后进行固液分离，再生溶剂回收利用；
[0011](4)步骤(3)分离得到的活性炭进行水洗，水洗后抽滤得到活性炭；
[0012](5)将步骤(4)的活性炭自然晾干即完成再生。
[0013]本发明的技术方案中，步骤(1)所述活性炭与再生溶剂的质量比为1:广2。
[0014]本发明的技术方案中，步骤(2 )所述超声处理的频率60-80Ηζ。
[0015]本发明的技术方案中，进一步的，所述超声处理时间为0.5~2h。
[0016]本发明的技术方案中，步骤(4)所述水洗，活性炭与水的质量比为1:3~5。
[0017]本发明的技术方案中，进一步的，水洗3飞次。[0018]本发明为克服化学溶液再生法处理活性炭，再生不彻底、堵塞微孔、再生后吸附性能下降的问题，将化学溶液再生与超声处理相结合。活性炭再生就是一个脱附的过程，在活性炭的吸附表面上施加能量，使被吸附物质得到足以脱离吸附表面，重新回到溶液中去的能量，就可以达到再生活性炭的目的。超声处理的最大特点是只在局部施加能量，而不需将大量的水溶液和活性炭加热，因而施加的能量很小。超声处理具有能耗小、工艺及设备简单、活性炭损失小、可回收有用物质等优点。二者的结合即克服了化学溶液法再生不彻底、堵塞微孔等缺陷，又克服了超声处理仅适用物理吸附的缺陷。因此采用本发明提供的方法再生的活性炭，具有再生彻底，不堵塞微孔、再生后的活性炭吸附性能不受影响的有点，普遍适用于各种活性炭的再生处理。
【具体实施方式】
[0019]下面的实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
[0020]实施例1
[0021]活性炭再生方法，包括以下步骤:
[0022]( I)将废活性炭与再生溶剂混合；、
[0023]( 2 )对步骤(I)的混合体系进行超声处理；
[0024](3)步骤(2)处理后进行固液分离，再生溶剂回收利用；
[0025](4)步骤(3)分离得到的活性炭进行水洗，水洗后抽滤得到活性炭；
[0026](5)将步骤(4)的活性炭自然晾干即完成再生。
[0027]本实施例中，步骤(I)所述活性炭与再生溶剂的质量比为1:1。
[0028]本实施例中，步骤(2)所述超声处理的频率60Hz。
[0029]本实施例中，进一步的，所述超声处理时间为2h。
[0030]本实施例中，步骤(4)所述水洗，活性炭与水的质量比为1:5。
[0031]本实施例中，进一步的，水洗3次。
[0032]实施例2
[0033]活性炭再生方法，包括以下步骤:
[0034]( I)将废活性炭与再生溶剂混合；、
[0035]( 2 )对步骤(I)的混合体系进行超声处理；
[0036](3)步骤(2)处理后进行固液分离，再生溶剂回收利用；
[0037](4)步骤(3)分离得到的活性炭进行水洗，水洗后抽滤得到活性炭；
[0038](5)将步骤(4)的活性炭自然晾干即完成再生。
[0039]本实施例中，步骤(I)所述活性炭与再生溶剂的质量比为1:2。
[0040]本实施例中，步骤(2)所述超声处理的频率80Hz。
[0041]本实施例中，进一步的，所述超声处理时间为0.5h。
[0042]本实施例中，步骤(4)所述水洗，活性炭与水的质量比为1:3。
[0043]本实施例中，进一步的，水洗5次。
[0044]本发明处理后的活性炭再生率达到98%以上，碘值恢复率也达98%，说明本发明方法处理的再生活性炭性能稳定。
【权利要求】
1.活性炭再生方法，其特征在于包括以下步骤: (1)将废活性炭与再生溶剂混合； (2)对步骤(1)的混合体系进行超声处理； (3 )步骤(2 )处理后进行固液分离，再生溶剂回收利用； (4)步骤(3)分离得到的活性炭进行水洗，水洗后抽滤得到活性炭； (5)将步骤(4)的活性炭自然晾干即完成再生。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:步骤(1)所述活性炭与再生溶剂的质量比为1:1~2。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:步骤(2)所述超声处理的频率60-80Ηζ。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于:所述超声处理时间为0.5~2h。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:步骤(4)所述水洗，活性炭与水的质量比为1:3~5。
6.根据权利要求5所述的方法 ，其特征在于:水洗3飞次。
【文档编号】B01J20/34GK103846080SQ201210496431
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2012年11月28日 优先权日:2012年11月28日
【发明者】王颖 申请人:大连东泰产业废弃物处理有限公司