专利名称：一种研磨碳酸钙浆料的干燥方法
技术领域：
本发明涉及碳酸钙，尤其涉及ー种碳酸钙浆料的干燥方法。
背景技术：
通常碳酸钙浆料含有大量的水分，经初步干燥后，固体含量可以达到70%左右，但需要进ー步干燥才能获得所需要的产品。当前的干燥方法主要有下列几种
一、转筒干燥
碳酸钙的转筒于燥エ艺采用间接的列管换热方式待干燥的碳酸钙滤饼由卧式旋转干筒的高端进入，在筒内被旋转的简体反复抛起落下然后由低端流出。热风由筒内自中心管进入，到达低端后，再通过均布的支管由低端逆流流向高端后被引出。这些列管散发热量，将筒内的碳酸钙烘干并能起到一定的破碎作用，最終可得到粉状物料。然后进入粉碎、分级包装エ段。国内有很多碳酸钙企业采用此种エ艺。但是该方法设备庞大，一次投资较多并且安装拆卸困难，热容量小，热效率低，物料在转筒内的停留时间差异较大，容易造成物料 部分过热，影响产品质量。ニ、带式干燥
带式干燥由若干个单元所组成。每个单元包括循环风机、热风炉、传送带等。整个干燥过程在一个密闭的干燥箱中进行，热空气由燃烧煤的热风炉提供。碳酸钙滤饼经破碎后用加料机均匀地送到干燥箱中的传送带上，传送带以一定的速度运动，待产品干燥后由于燥箱尾部输出。该エ艺干燥时相对位置比较稳定，在箱体内的停留时间基本固定，可以保证产品的质量稳定。但是，该方法设备比较庞大，占地面积大，运行时噪声大，并且由热风炉可能产生灰尘污染产品，降低产品白度。三、喷雾干燥
喷雾干燥是采用雾化器将原料分散成雾滴，并用热空气干燥雾滴而获得产品的ー种干燥方法。碳酸钙浆料经雾化器在干燥塔内被分散成雾滴，与来自热风炉的热空气充分接触而被烘干。干燥后的物料随热风被送入旋风分离器沉降分离出产品，旋风分离器出ロ接袋式除尘器，收集被空气带走的细小颗粒也作为产品。但是，该设备也存在以下缺点
①能耗较高；
②进塔热风的温度要求较严，温度太低，热效率就低，物料干燥不充分；
③粉体流动对设备的密封性要求较高。四、闪蒸干燥エ艺
采用闪蒸干燥エ艺烘干纳米级碳酸钙的流程中，含水量为50% 70%的エ艺浆料由螺旋送料装置送到闪蒸干燥塔内，并落向碎料装置的托盘，托盘上均布的筋条在高速旋转轴的带动下，迅速将掉落下的浆料碎成粉状与此同时，通入干燥塔内的260°C的热风快速将粉状物料中的水分蒸发，粉料被烘干。成品粉料随热风进入旋风分离器，沉降分离出大部分活性纳米级碳酸钙产品。残余粉料随风进入布袋除尘器分离收集。但是，该干燥エ艺也存在明显的不足
①由于闪蒸烘干后的成品粉料总有小部分掉落到高速旋转轴的密封间隙处，随着时间的累积，此处将产生严重的“抱轴”现象，并因此造成皮带甚至电机烧坏，致使检修频繁；
②由于整个干燥系统在负压下生产，因此要求其密封性能良好，如有泄漏，不仅使生产效率降低，更使“抱轴”现象加剧；
③由于热源温度较低，当热风到达布袋除尘器时，其温度常在100°c以下，极易产生“低温凝露”现象，造成粉尘粘袋，一方面，使系统阻力增大，生产率降低。另一方面，也加剧了“抱轴”现象，并使滤袋使用寿命缩短，更换频繁；
④难以保证活性纳米级碳酸钙的吸油值指标合格；
⑤低负荷生产时的成本较高。上述各种方法各有优劣，但总体来说，干燥后，所得粉体杂质多，筛余物高45um(325目)筛余物均彡O. 2。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种一种研磨碳酸钙的干燥方法。本发明能减少杂质，降低筛余物。为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的一种研磨碳酸钙浆料的干燥方法，它包括
步骤一、用鼓风机将过滤好的空气通过热交换器进行加热，使进风温度达到160°C —170 0C ；
步骤二、将热风引入流化床对瓷锆球进行加热并使之跳动，跳动高为50-70cm ；
步骤三、再将固含量> 75%的碳酸钙浆料加压喷洒在流化床的锆球上；
步骤四、通过旋风和布袋除尘将干燥好粉体收集得到产品。所述一种研磨碳酸钙浆料的干燥方法，将碳酸钙浆料在抽到干燥机之前进行二次过滤。所述一种研磨碳酸钙浆料的干燥方法，所述流化床内的瓷锆球直径为4. 5-5. 5cm,瓷锆球为空心圆珠状，材料为纯氧化锆和瓷土合成，比重为2. 1-2. 4。所述一种研磨碳酸钙浆料的干燥方法，所述步骤一升温后，流化床进风温度 ≥160°C，出风温度为≥50°C。经过本发明的方法干燥后，所得粉体杂质少，筛余物低(320目< O. 0050%)。深受客户好评。
具体实施例方式下面，结合具体实施方式
对本发明作进一步的说明
本发明是这样实现的一种研磨碳酸钙浆料的干燥方法，它包括
步骤一、用鼓风机将过滤好的空气通过热交换器进行加热，使进风温度达到160°C —170 0C ；
步骤二、将热风引入流化床对瓷锆球进行加热并使之跳动，跳动高为50-70cm ；
步骤三、再将固含量> 75%的碳酸钙浆料加压喷洒在流化床的锆球上；
步骤四、通过旋风和布袋除尘将干燥好粉体收集得到产品。所述一种研磨碳酸钙浆料的干燥方法，将碳酸钙浆料在抽到干燥机之前进行二次过滤。所述ー种研磨碳酸钙浆料的干燥方法，所述流化床内的瓷锆球直径为4. 5-5. 5cm,瓷锆球为空心圆珠状，材料为纯氧化锆和瓷土合成，比重为2. 1-2. 4。所述ー种研磨碳酸钙浆料的干燥方法，所述步骤一升温后，流化床进风温度≤160°C，出风温度为≤50°C。
权利要求
1.ー种研磨碳酸钙浆料的干燥方法，其特征在干，它包括 步骤一、用鼓风机将过滤好的空气通过热交換器进行加热，使进风温度达到160°C —170。。； 步骤ニ、将热风引入流化床对瓷锆球进行加热并使之跳动，跳动高为50-70cm ； 步骤三、再将固含量> 75%的碳酸钙浆料加压喷洒在流化床的锆球上 ； 步骤四、通过旋风和布袋除尘将干燥好粉体收集得到产品。
2.根据权利要求1所述ー种研磨碳酸钙浆料的干燥方法，其特征在于将碳酸钙浆料在抽到干燥机之前进行二次过滤。
3.根据权利要求1所述ー种研磨碳酸钙浆料的干燥方法，其特征在于，所述流化床内的瓷锆球直径为4. 5-5. 5cm，瓷锆球为空心圆珠状，材料为纯氧化锆和瓷土合成，比重为2.1-2. 4。
4.根据权利要求1所述ー种研磨碳酸钙浆料的干燥方法，其特征在于，所述步骤一升温后，流化床进风温度彡160°C，出风温度为彡50°C。
全文摘要
本发明涉及碳酸钙，尤其涉及一种碳酸钙浆料的干燥方法。一种研磨碳酸钙浆料的干燥方法，它包括步骤一、用鼓风机将过滤好的空气通过热交换器进行加热，使进风温度达到160℃—170℃；步骤二、将热风引入流化床对瓷锆球进行加热并使之跳动，跳动高为50-70cm；步骤三、再将固含量≥75%的碳酸钙浆料加压喷洒在流化床的锆球上；步骤四、通过旋风和布袋除尘将干燥好粉体收集得到产品。本发明能减少杂质，降低筛余物。
文档编号B01D1/24GK102949858SQ20121037341
公开日2013年3月6日 申请日期2012年9月27日 优先权日2012年9月27日
发明者潘俊杰 申请人:池州市大恒生化有限公司