专利名称：粉尘加湿搅拌装置的利记博彩app
技术领域：
本发明属于焦化、水泥、热电等行业的除尘技术领域，特别是涉及一种能够对收集的粉 尘实施加湿搅拌的粉尘加湿搅拌装置。
背景技术：
目前，在除尘设备中，大多数的粉尘加湿搅拌装置是在送料舱的上方设置有落料舱，送料舱的一侧设置有搅拌舱，收集的粉尘从落料舱传送至送料舱中，由送料舱通过螺旋搅拌装置的螺旋叶片转动输送到搅拌舱中，由于螺旋叶片传送过程中大量的粉尘堆积容易结团或者通过喷淋装置淋湿后形成泥浆，这样，导致粉尘在舱内堆积或者堵塞，以致传送不畅。
发明内容
为了解决现有技术中的粉尘搅拌器所存在的不足，本发明提供了一种能将粉尘充分打散、加湿、搅拌的粉尘加湿搅拌装置。本发明解决技术问题的技术方案是粉尘加湿搅拌装置，包括底座，在底座上设置有送料舱，在送料舱的上方设置有落料舱，送料舱的一侧设置有搅拌舱，送料舱的进料口与落料舱的出料口联接，送料舱的出料口与搅拌舱的进料口联接，在搅拌舱的外壁上设置有振动装置和喷淋装置，喷淋装置的喷嘴穿过搅拌舱舱壁延伸至搅拌舱内，在送料舱内设置有螺带式输送装置，螺带式输送装置是在输送轴上设置螺带式输送叶片，在送料舱与搅拌舱之间设置有柔性密封橡胶板，搅拌舱通过橡胶弹簧座固定在底座上，在搅拌舱内设置有搅拌装置，搅拌装置包括与输送轴同轴联接的搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌棒，搅拌棒在搅拌轴上沿螺带式输送叶片的螺旋方向分布。上述螺带式输送叶片的螺距是140 160mm。上述搅拌棒的螺距与螺带式输送叶片的螺距相等。在一圈螺旋线上均布3 10个搅拌棒。上述搅拌棒是圆柱形或者锥形或者波浪形。上述搅拌棒的中心线与搅拌轴之间的正向夹角a是60 80°。上述搅拌棒的末端设置有陶瓷套，陶瓷套的长度为45 55mm。上述搅拌轴与输送轴设置为一体结构。上述喷淋装置是在带有控制阀的低压流体管上设置有喷淋分管，喷淋分管与低压流体管相垂直，在喷淋分管的末端设置有延伸至搅拌舱内的喷嘴，喷嘴的末端径向开设有喷水口，喷水口的倾斜面与喷嘴径向截面之间的夹角P为40 50°，喷水口的喷水方向在搅拌舱内壁的切线方向上。上述喷水口的倾斜面与喷嘴径向截面之间的夹角P最好为45°。本发明通过螺带式输送叶片将粉尘从送料舱传送到搅拌舱，通过喷淋装置将粉尘充分加湿，搅拌棒在搅拌轴上沿螺带式输送叶片的螺旋方向分布，在搅拌棒的末端设置了陶瓷套，通过搅拌棒将粉尘块充分打散，通过喷淋装置加湿，改变了粉尘的物理性状，防止扬尘造成二次污染，而且利于粉尘输送，通过陶瓷套增强搅拌棒的耐磨性能，延长其使用寿命，同时，本发明的喷淋喷嘴开设为40 50°的喷水口，使水雾在水压力作用下正好沿着搅拌舱的内壁切线方向喷出，既保证粉尘充分加湿，又不至于致其结块或呈泥浆。
图I为本发明实施例I的结构示意图。图2为图I中的输送装置与搅拌装置的联接结构示意图。图3为图I中喷淋装置的结构示意图。图4为图3中的喷嘴的结构示意图。
具体实施例方式现结合附图对本发明的粉尘加湿搅拌装置进行进一步说明，但是本发明不仅限于下述的实施方式。实施例I参见图I 4，本发明的粉尘加湿搅拌装置由底座I与送料舱2、输送轴3、螺带式输送叶片4、星型卸料器5、落料舱6、柔性密封橡胶板7、搅拌舱8、搅拌轴9、搅拌棒10、陶瓷套11、橡胶弹簧座12、振动装置13、低压流体管14、喷淋分管15、喷嘴16联接构成。在底座I上固定安装有送料舱2，送料舱2的顶壁上设置进料口，侧壁设置出料口，在送料舱2内腔设置由输送轴3和螺带式输送叶片4组成的螺带式输送装置，螺带式输送叶片4焊接在输送轴3上，螺距为150mm，螺旋长度可以根据输送轴的长度而定，螺带式输送叶片4的宽度可以依据实际应用确定，厚度为中间厚外缘薄，呈刀刃状。在送料舱2的顶部设置有落料舱6，落料舱6的出料口与送料舱2的进料口正对且通过螺栓固定联接，在落料舱6内安装有星型卸料器5，星型卸料器5是由圆筒形机壳和设置在圆筒形机壳内的转子和固定在转子上的旋转叶片联接构成，落料舱6的进料口在舱体的上方，当粉尘从落料舱6的进料口落入后，充塞在旋转叶片之间的空格内，随旋转叶片的旋转而卸出，靠粉尘的自重定量而连续地卸入送料舱2，由送料舱2的进料口落到螺带式输送叶片4上随着输送轴3的旋进，通过送料舱2的出料口将粉尘输送出去。在送料舱2的左侧安装搅拌舱8，搅拌舱8的底部通过分布在搅拌舱8两侧的橡胶弹簧座12固定在底座I上，以减小设备运转过程中产生的振动对装置的影响。搅拌舱8的进料口与送料舱2的出料口通过柔性密封橡胶板7密封联接，以加强密封且切断振动传播。在搅拌舱8内腔设置有由搅拌轴9、搅拌棒10、陶瓷套11联接构成的搅拌装置，搅拌轴9与输送轴3同轴焊接为一体结构，搅拌棒10是沿着螺带式输送叶片4的螺旋方向焊接在搅拌轴9上，呈左螺旋形，一圈螺旋上分布6个搅拌棒10，螺距与螺带式输送叶片4的螺距相等，也是150mm，螺旋的长度可以依据搅拌舱8的大小、搅拌轴9的长短而定，每个搅拌棒10均是圆柱形状，其中心线与搅拌轴9的轴线之间的夹角a是75°，随着搅拌轴9的旋转而转动，输送粉尘并进一步打散破碎，防止其结块。在每个搅拌棒10的末端上通过螺纹联接有长度为50mm的陶瓷套11，以增加其耐磨性能，延长使用寿命，陶瓷套11的外径与搅拌棒10的外径相等。在搅拌舱8的顶壁上安装有振动装置13，以防止粘性粉尘粘结在搅拌舱8舱壁上，在搅拌舱8的侧壁上安装有喷淋装置，喷淋装置是在低压流体管14上安装有控制阀，控制水流量大小，低压流体管14的进水端与外部水管联通，在低压流体管14上设置有7个并联的喷淋分管15，每个喷淋分管15与低压流体管14垂直联接，且在每个喷淋分管15的中段均安装有球阀，控制每个喷淋分管15的水流量大小，在每个喷淋分管15的末端安装有喷嘴16，喷嘴16穿过搅拌舱8舱壁由搅拌舱8的舱壁外延伸至搅拌舱8的舱壁内，且在喷嘴16的末端径向加工有喷水口，喷水口的倾斜面与喷嘴径向截面形成45°的夹角P，喷水口的出水方向是沿着搅拌舱8的舱壁切线方向上，使出水能够沿着舱壁的切线方向喷出，在水压力作用下，喷出的水呈雾状，正好能够将粉尘充分加湿，又不致结块或呈泥浆状。搅拌舱8的出料口设置在舱体的另一端的底侧，穿过底座I延伸向外，加湿搅拌处理后的粉尘通过该出料口输出进行下一个处理工序。使用时，收集的粉尘落在落料舱6的星型卸料器中，通过星型卸料器的叶片转动，将其送入送料舱2，落在螺带式输送叶片4上，随着输送轴3的转动将粉尘由送料舱2传到搅拌舱8，随着搅拌棒10的不断翻转，将粉尘不断打碎，搅拌，防止其结块，也便于喷淋装置降水沿着舱壁喷淋，将粉尘充分加湿，同时振动装置13工作，防止粉尘粘结在搅拌舱8舱壁上，加湿后的粉尘就不易飞散，当输出时不会扬尘，造成二次粉尘污染。
实施例2在本实施例中，螺带式输送装置由输送轴3和螺带式输送叶片4组成，且螺带式输送叶片4焊接在输送轴3上，螺距为140mm。在搅拌舱8内腔设置有由搅拌轴9、搅拌棒10、陶瓷套11联接构成的搅拌装置，搅拌棒10是沿着螺带式输送叶片4的螺旋方向焊接在搅拌轴9上，随着搅拌轴9的旋转而转动，螺距为140mm，一圈螺旋线上均布3个搅拌棒10，每个搅拌棒10的中心线与搅拌轴9的轴线之间的夹角a为80。，在每个搅拌棒10的末端上均套设有长度为45mm的陶瓷套11。喷淋装置是在低压流体管14上安装有控制阀，控制水流量大小，低压流体管14的进水端与外部水管联通，在低压流体管14上设置有5个并联的喷淋分管15，每个喷淋分管15与低压流体管14垂直联接，且在每个喷淋分管15的中段均安装有球阀，在每个喷淋分管15的末端安装有喷嘴16，喷嘴16穿过搅拌舱8舱壁由搅拌舱8的舱壁外延伸至搅拌舱8的舱壁内，喷嘴16的末端径向开设有喷水口，喷水口的倾斜面与喷嘴径向截面之间的夹角P为40°，喷水口喷出的水正好喷在搅拌舱8内壁上，保证喷水均匀，其他的部件及其联接关系、工作原理与实施例I相同。实施例3在本实施例中，螺带式输送装置由输送轴3和螺带式输送叶片4组成，且螺带式输送叶片4焊接在输送轴3上，螺距为160mm。在搅拌舱8内腔设置有由搅拌轴9、搅拌棒10、陶瓷套11联接构成的搅拌装置，搅拌棒10是沿着螺带式输送叶片4的螺旋方向焊接在搅拌轴9上，随着搅拌轴9的旋转而转动，螺距为160mm，一圈螺旋线上均布10个搅拌棒10，每个搅拌棒10的中心线与搅拌轴9的轴线之间的夹角a为60° ,在每个搅拌棒10的末端上均套设有长度为55mm的陶瓷套11。喷淋装置是在低压流体管14上安装有控制阀，控制水流量大小，低压流体管14的进水端与外部水管联通，在低压流体管14上设置有8个并联的喷淋分管15，每个喷淋分管15与低压流体管14垂直联接，且在每个喷淋分管15的中段均安装有球阀，在每个喷淋分管15的末端安装有喷嘴16，喷嘴16穿过搅拌舱8舱壁由搅拌舱8的舱壁外延伸至搅拌舱8的舱壁内，喷嘴16的末端径向开设有喷水口，喷水口的倾斜面与喷嘴径向截面之间的夹角P为50°，喷水口喷出的水正好喷在搅拌舱8内壁上，保证喷水均匀，其他的部件及其联接关系、工作原理与实施例I相同。实施例4上述实施例I 3的粉尘加湿搅拌装置，螺带式输送叶片4和搅拌棒10的分布可以呈右螺旋形，可根据使用需要调整转向，从而改变螺旋的旋进方向，搅拌棒10呈锥形结构，其内端的直径大于外端直径，由大逐渐变小，更容易实现打散破碎的功能。其他的部件及其联接关系与相应的实施例相同。实施例5上述实施例I 3的粉尘加湿搅拌装置，搅拌棒10呈波浪形结构，将物料搅拌均
匀。其他的部件及其联接关系与相应的实施例相同。
权利要求
1.一种粉尘加湿搅拌装置，包括底座(I )，在底座(I)上设置有送料舱(2)，在送料舱(2)的上方设置有落料舱(6)，送料舱(2)的一侧设置有搅拌舱(8)，送料舱(2)的进料口与落料舱(6)的出料口联接，送料舱(2)的出料口与搅拌舱(8)的进料口联接，在搅拌舱(8)的外壁上设置有振动装置(13)和喷淋装置，喷淋装置的喷嘴(16)穿过搅拌舱(8)舱壁延伸至搅拌舱(8)内，其特征在于在送料舱(2)内设置有螺带式输送装置，螺带式输送装置是在输送轴(3)上设置螺带式输送叶片(4)，在送料舱(2)与搅拌舱(8)之间设置有柔性密封橡胶板(7 )，搅拌舱(8 )通过橡胶弹簧座(12 )固定在底座(I)上，在搅拌舱(8 )内设置有搅拌装置，搅拌装置包括与输送轴(3)同轴联接的搅拌轴(9)和设置在搅拌轴(9)上的搅拌棒(10)，搅拌棒(10)在搅拌轴(9)上沿螺带式输送叶片(4)的螺旋方向分布。
2.根据权利要求I所述的粉尘加湿搅拌装置，其特征在于所述螺带式输送叶片(4)的螺距是140 160謹。
3.根据权利要求2所述的粉尘加湿搅拌装置，其特征在于所述搅拌棒(10)的螺距与螺带式输送叶片(4)的螺距相等。
4.根据权利要求I所述的粉尘加湿搅拌装置，其特征在于在一圈螺旋线上均布3 10个搅拌棒(10)。
5.根据权利要求I所述的粉尘加湿搅拌装置，其特征在于所述搅拌棒(10)是圆柱形或者锥形或者波浪形。
6.根据权利要求I或3或4或5所述的粉尘加湿搅拌装置，其特征在于所述搅拌棒(10)的中心线与搅拌轴(I)之间的正向夹角a是60 80°。
7.根据权利要求6所述的粉尘加湿搅拌装置，其特征在于所述搅拌棒(10)的末端设置有陶瓷套(11)，陶瓷套(11)的长度为45 55mm。
8.根据权利要求I所述的粉尘加湿搅拌装置，其特征在于所述搅拌轴(9)与输送轴(3)设置为一体结构。
9.根据权利要求I所述的粉尘加湿搅拌装置，其特征在于所述喷淋装置是在带有控制阀的低压流体管(14)上设置有喷淋分管(15)，喷淋分管(15)与低压流体管(14)相垂直，在喷淋分管(15)的末端设置有延伸至搅拌舱(8)内的喷嘴(16)，喷嘴(16)的末端径向开设有喷水口，喷水口的倾斜面与喷嘴径向截面之间的夹角P为40 50°，喷水口的喷水方向在搅拌舱(8)内壁的切线方向上。
10.根据权利要求9所述的粉尘加湿搅拌装置，其特征在于所述喷水口的倾斜面与喷嘴径向截面之间的夹角P为45°。
全文摘要
本发明涉及一种粉尘加湿搅拌装置，在送料舱内设置有螺带式输送装置，螺带式输送装置是在输送轴上设置螺带式输送叶片，在搅拌舱内设置有搅拌装置，搅拌装置包括与输送轴同轴联接的搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌棒，搅拌棒在搅拌轴上沿螺带式输送叶片的螺旋方向分布，通过螺带式输送叶片将粉尘从送料舱传送到搅拌舱，通过喷淋装置将粉尘充分加湿，搅拌棒在搅拌轴上沿螺带式输送叶片的螺旋方向分布，在搅拌棒的末端设置了陶瓷套，将粉尘块充分打散、加湿，改变了粉尘的物理性状，防止扬尘造成二次污染，而且利于粉尘输送。
文档编号B01D47/06GK102755849SQ20121026837
公开日2012年10月31日 申请日期2012年7月30日 优先权日2012年7月30日
发明者姜乃斌, 段俊峰, 黄亚梅 申请人:西安华江冶金化工设备有限公司