专利名称：自动反冲洗碳纤维过滤器的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种碳纤维过滤机，具体涉及的是一种具有自动反冲洗功能的碳纤维过滤机。
背景技术：
碳纤维过滤机主要功能是去除碳纤维聚合过程中产生的凝胶粒子，以使过滤后的熔体符合工艺要求。要符合这种工艺要求的，目前还没有理想的过滤机。如中国专利数据库中，一种公告号为CN201728010U,名称为高压碳纤维熔体过滤器公开了如下内容一种高压碳纤维熔体过滤器，包括机架及虑室，虑室上端设有安装板及出料盖，安装板上安装有过滤芯，虑室为2个，2个虑室的下端设有进料切换阀，2个虑室的出料端盖设有出料切换阀，所述切料切换阀上设有反冲洗阀，反冲洗阀能够控制出料端盖中的出料通道与反冲洗管的通断。这种结构的过滤器，只能用于小型生产线上，其工作过程较为复杂，而且是采用烛形 褶皱滤芯，反洗效果极差，必须切换后进行清理，操作繁琐，工人劳动强度大，褶皱式滤芯不好清洗只有煅烧，容易损坏，运行成本高，已经不适合于工业化大生产的需要。
发明内容
鉴于背景技术存在的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种能够自动反冲洗的碳纤维过滤机。为此，本发明是采用如下技术方案来实现的一种自动反冲洗碳纤维过滤机，包括支架、腔体和网笼，所述腔体设置在所述支架上，所述网笼设置在所述腔体内，所述网笼壁上均匀排布有物料分流孔，并在网笼上设有过滤网，其中所述网笼与所述腔体之间构成滤后腔室，所述网笼的中空部位为滤前腔室，所述滤前腔室上设有物料进口，所述滤后腔室上设有物料出口，其特征在于所述物料进口处设有第一压力传感器，所述滤后腔室处设有第二压力传感器，所述腔体内穿过带空腔的中心轴，在所述中心轴的一侧开设有排料通孔，所述排料通孔与所述中心轴的空腔相通，并在所述中心轴上安装有密封模块，所述密封模块与所述网笼密封接触，且其中两个密封模块、网笼以及中心轴的空腔构成一个排渣腔室。所述中心轴上设有安装块，所述安装块连接有模板盖，所述密封模块设置在所述模板盖上，并在密封模块与所述安装块之间设置有第一弹簧。所述中心轴上设有刮刀，所述刮刀与所述网笼的内壁接触。所述中心轴上设有安装块，所述刮刀通过刀架安装在所述安装块上，并且在刮刀的尾部与刀架通过第二弹簧连接。所述腔体内设有一对夹紧座，在所述夹紧座上分别安装有夹紧块,所述一对夹紧座通过螺栓进行连接，其中所述夹紧块上具有移动槽，并且夹紧块的一侧具有斜面，该斜面与所述夹紧座匹配，所述螺栓穿过所述夹紧块上的移动槽。本发明的这种结构，网笼过滤一段时间后，碳纤维的杂质便会堵塞在网笼的物料分流孔内，随着过滤的进行，进料腔室与出料腔室的压差不断上升，当实际压差值大于等于系统计算的开始反洗压差时，滤机开始反洗，即中心轴转动，使得网笼物料分流孔内的堵塞物被出料腔室内的压力冲向排渣腔室内进行排洛，其自动化程度很高，而且冲洗快速方便，极大程度上提高了过滤机的工作效率。(这部分写有益的效果即可，无需详细描述工作原理)。
下面再结合附图进一步描述本发明的有关细节。图I为本发明的结构 图2为本发明图I沿A-A的剖视 图3为本发明中心轴上安装密封模块的结构图；、
图4为本发明中心轴上安装密封模块的截面 图5为本发明网笼结构 图6为本发明图5沿B-B的结构 图7为本发明的控制系统原理 图8为本发明的控制系统逻辑图。图中标记I一支架，2—滤前腔室，3—排料通孔，4一热媒出口，5—夹紧座，6—螺栓，7—夹紧块，8—温度控制器，9 —电加热装置，10 —电机,11—第一弹簧，12 —网笼,13—物料分流孔，14 一物料出口，15—腔体，16—滤后腔室，17—第二压力传感器，18—过滤网，19一热媒进口，20 —中心轴,21 一第一压力传感器，22一模板盖，23一密封模块，24一安装块，25一刮刀，26一刀架，27一第二弹簧，28一滤前腔室，29一物料进口，30一安装块，31一移动槽。
具体实施例方式参照附图，这种自动反冲洗熔体过滤机，包括支架I、腔体15和网笼12，所述腔体15设置在所述支架I上，所述网笼12设置在所述腔体15内，并在网笼12上围有过滤网18，其中所述网笼12与所述腔体15之间构成滤后腔室16，所述网笼12的中空部位为滤前腔室28，所述滤前腔室28上设有物料进口 29，所述滤后腔室16上设有物料出口 14，所述物料进口 29处设有第一压力传感器21，所述滤后腔室16处设有第二压力传感器17，所述滤前腔室28内穿过带空腔2的中心轴20,所述中心轴20与传动机构连接,所述的第一压力传感21和第二压力传感器17通过可编程控制器(图中未画出)与所述传动机构连接，其中传动机构的关键部件为伺服电机10，伺服电机10通过齿轮组件与中心轴20传动连接，在所述中心轴20的一侧开设有排料通孔3，所述排料通孔3与所述中心轴20的空腔2相通，并在所述中心轴20上安装有密封模块23，密封模块23上具有通孔，所述密封模块23与所述网笼12密封接触，且其中两个密封模块23、网笼12以及中心轴20的空腔2构成一个排渣腔室。本发明在工作后，其中心轴20的空腔2与外界相通，因而，其排渣腔室处于常压状态。所述中心轴20上设有安装块30，所述安装块30连接有模板盖22，所述密封模块23设置在所述模板盖22上，并在密封模块23与所述安装块30之间设置有第一弹簧11，该第一弹簧11的设置，能够自动调节密封模块23与网笼12内壁的密封程度，避免滤前腔室28由于压力过大而将物料进入到排渣腔室。
所述中心轴20上设有刮刀25，所述刮刀25与所述网笼12的内壁接触。在中心轴20转动的过程中，刮刀25将粘在网笼12内壁的杂质进行刮除，并将刮除的杂质先落入滤前腔室28内，然后随熔融聚合物进入到网笼12的物料分流孔13里，待滤机反冲洗时再排到排渣腔室内，而且将网笼12内壁杂质刮除后，更加提高密封模块23与网笼12内壁的密封程度。所述刮刀25通过刀架26可摆动的安装在所述安装块30上，并且在刮刀25的尾部与刀架26通过第二弹簧27连接。考虑到在设备制造装过程中会出现一些形位误差的积累以及在使用过程中刮刀的磨损，设置弹簧27能对这些因素进行很好的补偿。所述腔体15内设有一对夹紧座5，在所述夹紧座5上分别安装有夹紧块7，网笼12相对于夹紧块7有一固定位置，即网笼12的轴向一区域内没有设置物料分流孔13，该区域正对着夹紧块7，以便滤机在不工作时固定停留在此处不会有熔融聚合物进入排渣腔室，所述一对夹紧座5通过螺栓6进行连接，其中所述夹紧块7上具有移动槽31，并且夹紧块7的一侧具有斜面，该斜面与所述夹紧座5匹配，所述螺栓6穿过所述夹紧块7上的移动槽31。本发明中的过滤网18展开时为长方形结构，将其围在网笼12的外壁时，长方形过滤网18的相对两边被一对夹紧块7夹住，通过旋紧螺栓6便可将过滤网18进行夹紧并固定。过滤网18长时间过滤后，容易破损，因此可松开螺栓6，一对夹紧座5便松开，夹紧座5松开时，夹紧块7便沿着斜面向左滑出，不再压向过滤网18的两边，此时便将过滤网18取出更换新的过滤网，更换后，再次旋紧螺栓6，在螺栓6旋紧的过程中，夹紧块7沿着斜面向右滑动，而压向长方形滤网18的两边，将过滤网18的相对两边又被一对夹紧块7夹住，并以螺栓6固紧，更换快速方便。本发明工作时，过滤一段时间后，过滤的凝胶粒子被过滤网18阻拦在网笼12的物料分流孔13内，造成物料分流孔13内的杂质增多，此时，第一压力传感器21感应到滤前腔室28内的滤前压力Pl在逐渐升高，而滤后腔室16内的滤后压力P2在逐渐降低，当两者的压力差Pl- P2= Λ P达到反洗压差W设定值时，可编程控制器便能根据滤前腔室28的滤前压力Ρ1、滤后腔室16内的滤后压力Ρ2，计算滤机的压力差Pl- Ρ2=ΛΡ、带宽、开始反洗压差APc,以便控制伺服电机10工作，实现自动控制。所述的带宽是滤机上次反洗结束时的压力差与下次开始反洗时的压力差之间的差值。伺服电机10工作时，同时电动排渣阀(图中未画出)打开，此时中心轴20转动，在中心轴20转动的过程中，排渣腔室会沿着网笼12内壁的物料分流孔13转动而进行排渣，即排渣腔室会对着网笼12的物料分流孔13，由于排渣腔室为常压状态(即Ρ3=0)，而滤后腔室内的压力Ρ2>Ρ3，因此，由于两者压力差的关系，便会将网笼12分流孔13中的杂质挤压向排渣腔室，并通过中心轴20的排料通孔3排向中心轴20的空腔2内，最后将杂质通过电动排渣阀进入废胶收集罐排出。在中心轴20转动的过程中，排渣腔室通过密封模块23上的通孔依次与网笼12的物料分流孔13相通，因此，只要中心轴20转动一圈，网笼12分流孔13中的杂质就会由于压力差的关系全部挤向排渣腔室完成对过滤网的一次反洗。 本发明中，在所述腔体15上端盖处设有位置控制传感器(图中未示出)，所述腔体15下端盖底部排渣口处设置所述的电动排渣阀，在电动排渣阀的四周设置一电加热装置9，并设置温度控制器31，并在所述腔体15的底部没有热媒循环夹套，利用电加热装置9进行液相循环加热；这样就保证了腔体15底部的温度，在反冲洗时电动排渣阀不会出现冻料现象。本发明中，随着过滤的进行，滤前腔室与滤后腔室内的压差不断上升，当实际压差值大于等于可编程控制器计算的开始反洗压差W值时，伺服电机10启动，滤机开始反洗。此时，电动排渣阀自动打开，滤后的碳纤维聚合物由滤后腔室16的压力P2的作用下通把堵塞在过滤网18上的凝胶粒子从网笼12壁的物料分流孔13中挤入排渣腔室，通过输出管道进入废胶收集罐。此时ΛΡ值开始慢慢下降。随着ΛΡ值降到彡XO+带宽时(X0为滤机上一次反洗结束时的实际压差值)，将停止反洗，反洗模块归位，通过位置控制传感器的信息，伺服电机10即将停止工作，同时电动排渣阀关闭，此次反洗工作结束。上述的反洗模块指的是由中心轴和密封模块构成的模块，“归为”指的是密封模块23朝向夹紧块7位置时。当滤机使用时间较长时，每次的XO值不断上升，则APc也随之增长。为了保护滤 网和延长滤机的使用寿命，设定一个反洗压差W，如果APc>W，即滤机的压差到达W值时，就开始反洗。当清洗一个行程(一圈)后仍然Λ Pc SW时，可视为滤机需要换网。本发明的这种结构，其自动化程度很高，非常适用于工业化大生产。
权利要求
1.一种自动反冲洗碳纤维过滤机，包括支架、腔体和网笼，所述腔体设置在所述支架上，所述网笼设置在所述腔体内，所述网笼壁上均匀排布有物料分流孔，并在网笼上设有过滤网，其中所述网笼与所述腔体之间构成滤后腔室，所述网笼的中空部位为滤前腔室，所述滤前腔室上设有物料进口，所述滤后腔室上设有物料出口，其特征在于所述物料进口处设有第一压力传感器，所述滤后腔室处设有第二压力传感器，所述滤前腔室内穿过带空腔的中心轴，在所述中心轴的一侧开设有排料通孔，所述排料通孔与所述中心轴的空腔相通，并在所述中心轴上安装有密封模块，所述密封模块与所述网笼密封接触，且其中两个密封模块、网笼以及中心轴的空腔构成一个排渣腔室。
2.根据权利要求I所述的自动反冲洗碳纤维过滤机，其特征在于所述中心轴上设有安装块，所述安装块连接有模板盖，所述密封模块设置在所述模板盖上，并在密封模块与所述安装块之间设置有第一弹簧。
3.根据权利要求I所述的自动反冲洗碳纤维过滤机，其特征在于所述中心轴上设有刮刀，所述刮刀与所述网笼的内壁接触。
4.根据权利要求3所述的自动反洗碳纤维过滤机，其特征在于所述中心轴上设有安装块，所述刮刀通过刀架安装在所述安装块上，并且在刮刀的尾部与刀架通过第二弹簧连接。
5.根据权利要求I所述的自动反冲洗碳纤维过滤机，其特征在于所述腔体内设有一对夹紧座，在所述夹紧座上分别设有夹紧块，所述一对夹紧座通过螺栓进行连接，其中所述夹紧块上具有移动槽，并且夹紧块的一侧具有斜面，该斜面与所述夹紧座匹配，所述螺栓穿过所述夹紧块上的移动槽。
全文摘要
本发明公开了一种自动反冲洗碳纤维过滤机，包括支架、腔体和网笼，腔体设置在所述支架上，网笼设置在所述腔体内，并在网笼上设有过滤网，其中网笼与腔体之间构成出料腔室，网笼的中空部位为进料腔室，腔体上设有物料进口和物料出口，其特征在于所述物料进口处设有第一压力传感器，所述出料腔室处设有第二压力传感器，所述腔体内穿过带空腔的中心轴，在所述中心轴的一侧开设有通孔，所述通孔与所述中心轴的空腔相通，并在所述中心轴上安装有密封模块，所述密封模块与所述网笼密封接触，且两个密封模块、网笼以及中心轴的空腔构成一个排渣腔室。本发明能够对网笼自动进行反冲洗，冲洗过程快速方便，结构科学，工作效率高的优点。
文档编号B01D29/60GK102716608SQ20121018780
公开日2012年10月10日 申请日期2012年6月8日 优先权日2012年6月8日
发明者叶中华, 李世忠, 李延平, 潘益中, 郑根元, 陈洪贵 申请人:温州宇丰化纤机械有限公司