专利名称：超宽橡胶过滤带及其加工方法
技术领域：
本发明涉及一种超宽橡胶过滤带及其加工方法，属于超宽橡胶过滤带及其加工方法技术领域。
背景技术：
超宽橡胶过滤带也称真空皮带，是DU水平带式真空过滤机、真空带式洗浆机的关键部件。带体表面有一排排横向沟槽，沟槽中有一排排液孔，主要应用于钾肥、磷肥、氧化铝、催化剂、烟气脱硫等行业，对其产品起到加强过滤的作用。随着带式真空过滤机行业的发展壮大，一些窄幅的橡胶过滤带也已满足不了过滤机行业的需求，目前市面上还未出现能够满足行业需要的超宽橡胶过滤带。
发明内容
本发明的目的在于解决上述现有技术存在的不足之处，提供一种结构设计合理，生产工艺简捷，加工出的橡胶过滤带超过3. 5米，能够最大化的满足生产需要的超宽橡胶过滤带及其加工方法。本发明是通过以下技术方案来实现的
超宽橡胶过滤带，其特殊之处在于采用两个带坯拼接而成，包括第一带芯I、第二带芯2，第一带芯I的长度方向一侧贯穿有方型缺口，另一侧设有边胶，第二带芯2的缺口位置及边胶位置与第一带芯I相反，从而使两个带芯通过缺口可以搭接在一起，两个带芯的上、下表面均铺设有上覆盖胶、下覆盖胶，压实后形成带坯，第一带芯I缺口旁的下覆盖胶处呈坡面状，第二带芯2的缺口旁的上覆盖胶处呈坡面状，第二带芯2的上覆盖胶坡面处与第一带芯I的上覆盖胶之间、第二带芯2的下覆盖胶与第一带芯I的下覆盖胶坡面处均填充有用于使两个带坯紧密连接在一起的胶体结构7。超宽橡胶过滤带加工方法，其特殊之处在于包括以下工艺流程
I、带坯设计
包括第一带芯I、第二带芯2，第一带芯I的长度方向一侧贯穿有方型的缺口，另一侧设有边胶，第二带芯2的缺口位置及边胶位置与第一带芯I相反，第一带芯I、第二带芯2的缺口宽度相同；
2、带坯成型
在第一带芯I、第二带芯2的方型缺口底面分别粘贴隔离材料，隔离材料的表面贴有垫片，第一带芯I的整个下表面及垫片处铺设有下覆盖胶、整个上表面铺设有上覆盖胶，铺设完成后压实，形成第一带坯；第二带芯2的整个上表面及垫片处铺设有上覆盖胶、整个下表面铺设有下覆盖胶，铺设完成后压实，形成第二带坯；
所述上覆盖胶、下覆盖胶、边胶是将天然橡胶、丁苯胶、乙丙橡胶中的任意一种或几种胶料压延而成；
所述隔离材料为玻璃纸、隔离布等材料；3、带还硫化
将成型后的两个带坯分 别置于硫化机内进行硫化，硫化机内的温度、压力、硫化时间根据带坯的厚度而定，将两个带坯的方型缺口一侧置于硫化机的一侧硫化热板上，硫化时保证该侧硫化热板不受热，从而使带坯的方型缺口处为生带坯；
为了防止带坯污染，所述两个带坯的方型缺口一侧在硫化前均隔离布包裹，硫化完成后，将硫化前所包裹的隔离布去除，换用新的隔离布包裹；
4、带坯处理
将第一带芯I方型缺口处的下覆盖胶、垫片、隔离材料去除，并将缺口旁的下覆盖胶割出一个坡面，将第二带芯2方型缺口处的上覆盖胶、隔离材料、垫片去除，并将缺口旁的上覆盖胶割出一个坡面；
5、带坯拼接
将第一带坯、第二带坯置于拼接台上摆平，将两个带坯的缺口处搭接到一起，由于第一带芯I缺口旁边的下覆盖胶处、第二带芯2缺口旁的上覆盖胶处均设有坡面，因此，可以向两个坡面内填胶，从而使两个带坯能够紧密连接在一起，将带坯送至硫化机内进行拼接。拼接时硫化压力控制在10-14 MPa、温度140-160摄氏度、时间70_90分钟； 上述填胶的胶料是由丁苯胶和天然橡胶混合而成；
为了使胶料能在拼接前更好的流动开，步骤5)中所述拼接步骤之前还需要进行两次跑胶，第一次跑胶时将硫化机内的温度控制在140-150摄氏度、压力10-14MPa，时间O. 5-1. 5分钟，一次跑胶后将填胶部位的气泡扎破，缺胶位置填平，再进行第二次跑胶，第二次跑胶的温度、压力、时间参数与第一次跑胶相同，将填胶处的气泡扎破、缺胶位置填平；
为了使两个带坯的缺口处能整齐的搭接在一起并且保证每一批次的拼接宽度一致，所述步骤5中还包括带坯对齐步骤，即将两个带坯的缺口处对齐搭接在一起，由于硫化机的地基是在地底下的，硫化平板与地面在一条水平线上，因此在地面上沿着硫化平板一侧画出一条水平的地面基准线，然后将第二带坯的长度方向一侧抵于该基准线处，在第一带坯、第二带坯的长度方向上分别画出两条与地面基准线相平行的拼接宽度线，只要保证每次的拼接宽度线间的距离相同，拼接宽度线与地面基准线相平行，即可实现每一批次的带坯拼接宽度一致；
本发明结构设计合理，工艺流程简捷，采用拼接及硫化工艺，将两个带芯紧密的连接在一起，从而增加了带芯的宽度，带芯宽度可达3. 5-4. 8米，并实现了批量生产，满足了生产要求，填补了国内外空白。
图I :本发明超宽橡胶过滤带的结构示意 图2 :本发明超宽橡胶过滤带第一带坯的结构示意 图3 :本发明超宽橡胶过滤带第二带坯的结构示意 图4 :对齐步骤的结构示意图。
具体实施例方式以下参考附图给出本发明的具体实施方式
，用来对本发明做进一步的说明。
本实施例的超宽橡胶过滤带，采用两个带坯拼接而成，包括第一带芯I、第二带芯2，第一带芯I宽度彡3. 4m，第二带芯宽度彡I. 6m，第一带芯I的长度方向一侧贯穿有第一方型缺口 3-1，另一侧设有第一边胶4-1，第二带芯2的长度方向一侧贯穿有第二方型缺口
3-2，另一侧设有第二边胶4-2，第二带芯2的缺口位置及边胶位置与第一带芯I相反，从而使两个带坯通过缺口可以搭接在一起，两个带芯的缺口宽度均为50毫米，第一带芯I的下表面贴有第一下覆盖胶5-1、上表面覆盖有第一上覆盖胶6-1，压实后形成带坯；第二带芯2的上表面贴有第二上覆盖胶6-2、下表面覆盖有第二下覆盖胶5-2，压实后形成带坯，第一带芯I缺口旁的第一下覆盖胶5-1处呈坡面状，第二带芯2的缺口旁的第二上覆盖胶6-2处呈坡面状，第二带芯2的第二上覆盖胶6-2坡面处与第一带芯I的第一上覆盖胶6-1之间、第二带芯2的第二下覆盖胶5-2与第一带芯I的第一下覆盖胶5-1坡面处均填充有用于使两个带坯紧密连接在一起的胶体结构7。本实施例的超宽橡胶过滤带的加工方法，包括以下步骤
I、带坯设计
包括第一带芯I、第二带芯2，第一带芯I的长度方向一侧贯穿有方型的缺口，另一侧设有边胶，第二带芯2的缺口位置及边胶位置与第一带芯I相反，第一带芯I宽度彡3. 4m，第二带芯2宽度彡I. 6m，第一带芯I、第二带芯2的缺口宽度相同，均为50mm ；
2、带坯成型
在第一带芯I、第二带芯2的方型缺口底面分别粘贴50毫米宽隔离材料，隔离材料可以选用玻璃纸，隔离材料的表面贴有2毫米厚的垫片，第一带芯I的整个下表面及垫片处铺设有下覆盖胶、整个上表面铺设有上覆盖胶，铺设完成后压实，形成第一带坯；第二带芯2的整个上表面及垫片处铺设有上覆盖胶、整个下表面铺设有下覆盖胶，铺设完成后压实，形成第二带还，两个带还的厚度均为38mm ；
其中，上覆盖胶、下覆盖胶、边胶是将天然橡胶、丁苯胶、乙丙橡胶中的任意一种胶料压延而成；
3、带还硫化
将成型后的第一带还置于1#硫化机(3500_X6000mm)内进行硫化,硫化温度控制在140-150摄氏度、压力IO-HMPajtK 60-70分钟，带坯的方型缺口一侧置于硫化机的一侧硫化热板上，硫化时保证该侧硫化热板不受热，从而使带芯的方型缺口处为生带坯；
将成型后的第二带还置于2#硫化机(1700mmX 8500mm)内进行硫化,硫化温度控制在140-150摄氏度、压力IO-HMPajtK 60-70分钟，带坯的方型缺口一侧置于硫化机的一侧硫化热板上，硫化时保证该侧硫化热板不受热，从而使带坯的方型缺口处为生带芯；
为了防止带坯污染，两个带坯的方型缺口一侧在硫化前均隔离布包裹，硫化完成后，将硫化前所包裹的隔离布去除，换用新的隔离布包裹；
4、带坯处理
将第一带芯I方型缺口处的下覆盖胶、垫片、隔离材料去除，并将缺口旁的下覆盖胶割出一个坡面，将第二带芯2方型缺口处的上覆盖胶、隔离材料、垫片去除，并将缺口旁的上覆盖胶割出一个坡面；
5、带坯拼接
将第一带坯、第二带坯置于拼接台上摆平，将两个带坯的缺口处搭接到一起，由于第一带芯I缺口旁边的下覆盖胶处、第二带芯2缺口旁的上覆盖胶处均设有坡面，因此，可以向两个坡面内填胶，所填胶料是由丁苯胶和天然橡胶等胶料单独或混合而成，从而使两个带坯能够紧密连接在一起，将带坯送至硫化机内进行拼接，拼接时硫化压力控制在10-14MPa、温度140-160摄氏度、时间70-90分钟； 为了使胶料能在拼接前更好的流动开，步骤5)中所述拼接步骤之前还需要进行两次跑胶，第一次跑胶时将硫化机内的温度控制在140-150摄氏度、压力10-14MPa，时间O. 5-1. 5分钟，一次跑胶后将填胶部位的气泡扎破，缺胶位置填平，再进行第二次跑胶，第二次跑胶的温度、压力、时间参数与第一次跑胶相同，将填胶处的气泡扎破、缺胶位置填平；
为了使两个带坯的缺口处能整齐的搭接在一起并且保证每一批次的拼接宽度一致，步骤5中还包括带坯对齐步骤，即将两个带坯的缺口处对齐搭接在一起，由于硫化机的地基是在地底下的，硫化平板与地面在一条水平线上，因此在地面上沿着硫化平板一侧画出一条水平的地面基准线8，然后将第二带坯的长度方向一侧抵于该基准线处，在第一带坯、第二带坯的长度方向上分别画出两条与地面基准线相平行的第一拼接宽度线9-1、第二拼接宽度线9-2，只要保证每次的拼接宽度线间的距离相同，拼接宽度线与地面基准线8相平行，即可实现每一批次的带坯拼接宽度一致。实施例2
本实施例与实施例I的区别在于第一带芯I与第二带芯2等宽，两幅带芯宽度均^ 3. 4m。步骤3带坯硫化成型时，将两个带芯均置于本公司1#硫化机(3500_X 6000mm)内进行硫化。本发明结构设计合理，工艺流程简捷，采用拼接及硫化工艺，将两个带芯紧密的连接在一起，从而增加了带芯的宽度，带芯宽度可达3. 5-4. 8米，并实现了批量生产，满足了生产要求，填补了国内外空白。
权利要求
1.超宽橡胶过滤帯，其特征在于采用两个带坯拼接而成，包括第一帯芯(I)、第二帯芯(2)，第一帯芯(I)的长度方向一侧贯穿有方型缺ロ，另ー侧设有边胶，第二帯芯(2)的缺ロ位置及边胶位置与第一帯芯(I)相反，两个带芯的上、下表面均铺设有上覆盖胶、下覆盖胶，压实后形成带坯，第一帯芯(I)缺ロ旁的下覆盖胶处呈坡面状，第二帯芯(2)的缺ロ旁的上覆盖胶处呈坡面状，第二帯芯(2)的上覆盖胶坡面处与第一帯芯(I)的上覆盖胶之间、第二帯芯(2)的下覆盖胶与第一帯芯(I)的下覆盖胶坡面处均填充有用于使两个带坯紧密连接在一起的胶体结构(7)。
2.权利要求I所述的超宽橡胶过滤带加工方法，其特征在于包括以下エ艺流程 I)、带坯设计 包括第一帯芯(I)、第二帯芯(2)，第一帯芯(I)的长度方向一侧贯穿有方型的缺ロ，另 ー侧设有边胶，第二帯芯(2)的缺ロ位置及边胶位置与第一帯芯(I)相反，第一帯芯(I)、第ニ带芯(2)的缺ロ宽度相同； 2)、带坯成型 在第一帯芯(I)、第二帯芯(2)的方型缺ロ底面分别粘贴隔离材料，隔离材料的表面贴有垫片，第一帯芯(I)的整个下表面及垫片处铺设有下覆盖胶、整个上表面铺设有上覆盖胶，铺设完成后压实，形成第一带坯；第二帯芯(2)的整个上表面及垫片处铺设有上覆盖胶、整个下表面铺设有下覆盖胶，铺设完成后压实，形成第二带坯； 3)、带还硫化 将成型后的两个带坯分别置于硫化机内进行硫化，硫化机内的温度、压力、硫化时间根据带坯的厚度而定，将两个带坯的方型缺ロー侧置于硫化机的ー侧硫化热板上，硫化时保证该侧硫化热板不受热，从而使带坯的方型缺ロ处为生带坯； 4)、带坯处理 将第一帯芯(I)方型缺ロ处的下覆盖胶、垫片、隔离材料去除，并将缺ロ旁的下覆盖胶割出ー个坡面，将第二帯芯(2)方型缺ロ处的上覆盖胶、隔离材料、垫片去除，并将缺ロ旁的上覆盖胶割出一个坡面； 5)、带坯拼接 将第一带坯、第二带坯置于拼接台上摆平，将两个带坯的缺ロ处搭接到一起，由于第一帯芯(I)缺ロ旁边的下覆盖胶处、第二帯芯(2)缺ロ旁的上覆盖胶处均设有坡面，因此，可以向两个坡面内填胶，从而使两个带坯能够紧密连接在一起，将带坯送至硫化机内进行拼接。
3.按照权利要求2所述的超宽过滤带的加工方法，其特征在于所述步骤3)两个带坯的方型缺ロ ー侧在硫化前均隔离布包裹，硫化完成后，将硫化前所包裹的隔离布去除，换用新的隔离布包裹。
4.按照权利要求2所述的超宽过滤带的加工方法，其特征在于所述步骤5)中拼接步骤之前还需要进行两次跑胶，第一次跑胶时将硫化机内的温度控制在140-150摄氏度、压カ10-14MPa,时间0. 5-1. 5分钟，一次跑胶后将填胶部位的气泡扎破，缺胶位置填平，再进行第二次跑胶，第二次跑胶的温度、压力、时间參数与第一次跑胶相同，将填胶处的气泡扎破、缺胶位置填平。
5.按照权利要求2所述的超宽过滤带的加工方法，其特征在于步骤5)中还包括带坯对齐步骤，即将两个带坯的缺ロ处对齐搭接在一起，由于硫化机的地基是在地底下的，硫化平板与地面在一条水平线上，因此在地面上沿着硫化平板一侧画出一条水平的地面基准线，然后将第二带坯的长度方向ー侧抵于该基准线处，在第一带坯、第二带坯的长度方向上分别画出两条与地面基准线相平行的拼接宽度线，只要保证每次的拼接宽度线间的距离相同，拼接宽度线与地面基准线相平行，即可实现每ー批次的带坯拼接宽度一致。
6.按照权利要求2所述的超宽过滤带的加工方法，其特征在于步骤I)及步骤2)中所述的上覆盖胶、下覆盖胶、边胶是将天然橡胶、丁苯胶、こ丙橡胶中的任意一种或几种胶料压延而成。
7.按照权利要求2所述的超宽过滤带的加工方法，其特征在于步骤2)中所述的隔离材料为玻璃纸或者隔离布。
8.按照权利要求2所述的超宽过滤带的加工方法，其特征在于步骤5)中填胶的胶料是由丁苯胶、天然橡胶中的ー种或两种混合而成。
9.按照权利要求2所述的超宽过滤带的加工方法，其特征在于步骤5) 在拼接时硫化压カ控制在10-14 MPa、温度140-160摄氏度、时间70-90分钟。
全文摘要
本发明涉及一种超宽橡胶过滤带及其加工方法，属于超宽橡胶过滤带及其加工方法技术领域。包括第一带芯、第二带芯，第一带芯的长度方向一侧贯穿有方型缺口，另一侧设有边胶，第二带芯的缺口位置及边胶位置与第一带芯相反，两个带芯的上、下表面均铺设有上覆盖胶、下覆盖胶，压实后形成带坯，第一带芯缺口旁的下覆盖胶处呈坡面状，第二带芯的缺口旁的上覆盖胶处呈坡面状，第二带芯的上覆盖胶坡面处与第一带芯的上覆盖胶之间、第二带芯的下覆盖胶与第一带芯的下覆盖胶坡面处均填充有用于使两个带坯紧密连接在一起的胶体结构。加工方法1)、带坯设计；2)、带坯成型；3)、带坯硫化；4)、带坯处理；5)、带坯拼接。本发明结构设计合理，生产工艺简捷，加工出的橡胶过滤带超过3.5米，能够最大化的满足生产需要。
文档编号B01D33/056GK102626567SQ201210110048
公开日2012年8月8日 申请日期2012年4月16日 优先权日2012年4月16日
发明者张天亮, 李玲, 李艳, 洪志强 申请人:烟台桑尼橡胶有限公司