专利名称：静态管道混合器的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及的静态管道混合器是水处理工艺流程中的一种混合设备，广泛应用于给水及废水处理投加絮凝剂及其它药剂的混合，以及某些化工领域酸碱废水的中和、气水混合等O
背景技术：
市场上管式混合器虽然种类很多，但在使用效果上，制造难易程度上，以及管路损失上等都存在一定的不足与缺憾，如我们早期使用的管道混合器(详见图1)，其挡板的节流作用，使得混合器管路损失大。并且，由于过流旋转不足，未起到旋转、分割等作用，混合效果差，同时制造上也存在一定难度。
发明内容
本发明的目的是避免了现有技术的不足之处而提供一种静态管道混合器。在使用效果上，制造难易程度上，以及根据使用条件组合灵活等方面有所突破。本发明的目的可以通过采用以下技术方案来实现一种静态管道混合器，包括有管道，在管道的入口端设有加液管，其主要特点是在所述的管道内固连有数组混合叶片，所述的每组混合叶片由相同的旋向叶片组成，由两左旋单元叶片横梁相对组成一左旋组合或由两右旋单元叶片横梁相对组成一右旋组合；所述的左旋组合混合叶片与右旋组合混合叶片在管道内两者之间位置相差90°。所述的静态管道混合器，所述的混合左旋叶片或右旋叶片的展开图为马鞍形，其中部的低凹处为等腰三角形，等腰三角形的顶角为25° 30°，两高峰处为对称的导叶片，其导叶片的外缘为直线段与圆滑的曲线段组成，导叶片旋转后与管道内壁相切。所述的静态管道混合器，所述的导叶片长度L为50 150mm，导叶片的宽度小于管道(3)的内径dmm，其中部的低凹处等腰三角形的底边宽为O. 292dmm，高为I2其值为
O.5dmm ;将I2分为五段,其长度第一段为O. Ildmm,第二段为O. 108dmm,第三段为O. 103dmm, 第四段为O. 095dmm，第五段为O. 087dmm ;其对应宽度为第一段为O. 988dmm，第二段为
O.952dmm,第三段为O. 89dmm,第四段为O. 809dmm,第五段为O. 7dmm。所述的静态管道混合器，所述的混合左旋叶片，从叶片横梁端投影，为左边的导叶片向上弯折45°，右边的导叶片向下弯折45°，两叶片之间的夹角为85 95° ;所述的混合右旋叶片为右边的导叶片向上弯折至45°，左边的导叶片向下弯折至45° ;两叶片之间的夹角为85° 95° ;两左旋单元叶片横梁相对，组成一左旋组合，两右旋单元叶片横梁相对组成一右旋组合。本发明的有益效果是管道混合器是一种新型的高效混合设备，其具有良好的混合效果，以及构造简单，制造方便，管路损失小等优点。静态管道混合器，使两股流体在通过管内混合单元流动的过程中，经受多次旋转、 分割、剪切和汇合，实现了流体之间的充分混合。层流状态时，依靠流体的通路，使流体分割、旋转、移位、汇合，其有规律的反复作用实现了混合。湍流状态时，除经受多次旋转、分割、剪切和汇合外，流体在流体断面方向产生涡流，导致更强的剪切力作用于流体，进而实现进一步的混合。
图I为现有技术的静态管道混合器主视剖视示意图；图2为本发明的静态管道混合器主视剖视示意图；图3为图2的A-A剖视示意图；图4为图2的B-B剖视示意图；图5为本发明左旋叶片⑴示意图。图6为本发明右旋叶片⑵示意图。图7为混合左旋叶片⑴或右旋叶片⑵的展开图。
具体实施例方式以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述实施例1，见图2，图3，图4，一种静态管道混合器，包括有管道3，在管道3的入口端设有加液管4，在所述的管道3内固连有4组混合叶片，所述的每组混合叶片由相同的旋向叶片组成，由两左旋单元叶片横梁相对组成一左旋组合或由两右旋单元叶片横梁相对组成一右旋组合；所述的左旋组合混合叶片与右旋组合混合叶片在管道内两者之间位置相差 90°。见图7，所述的混合左旋叶片I或右旋叶片2的展开图为马鞍形，其中部的低凹处为等腰三角形，等腰三角形的顶角为25° 30°，两高峰处为对称的导叶片，其导叶片的外缘为直线段与圆滑的曲线段组成，导叶片与管道3内壁交接处相切吻合。见图7，所述的导叶片长度L为50 150mm，导叶片的宽度小于管道3的内径dmm， 其中部的低凹处等腰三角形的底边宽为O. 292dmm,高为I2其值为O. 5dmm ;将I2分为五段， 其长度第一段为O. Ildmm,第二段为O. 108dmm,第三段为O. 103dmm,第四段为O. 095dmm, 第五段为O. 087dmm ;其对应宽度为第一段为O. 988dmm，第二段为O. 952dmm,第三段为
O.89dmm,第四段为O. 809dmm,第五段为O. 7dmm。见图2，图5，图6，所述的混合左旋叶片1，从叶片横梁端投影，为左边的导叶片1-1 向上弯折45°，右边的导叶片1-2向下弯折45°，两叶片之间的夹角为85 95° ;所述的混合右旋叶片2为右边的导叶片2-1向上弯折至45°，左边的导叶片2-2向下弯折至45° ; 两叶片之间的夹角为85° 95° ;两左旋单元叶片横梁相对，组成一左旋组合，两右旋单元叶片横梁相对组成一右旋组合。实施例2，见图2，一种静态管道混合器，在所述的管道3内固连有2组混合叶片。 其余与实施例I相同。实施例3，见图2，一种静态管道混合器，在所述的管道3内固连有6组混合叶片。 其余与实施例I相同。实施例4，见图2，一种静态管道混合器，在所述的管道3内固连有8组混合叶片。 其余与实施例I相同。
管道混合器导叶整体布局，即左旋导叶片背对背组成左旋单元。同理，右旋导叶片背对背组成右旋单元。并且左旋单元与右旋单元相互90°交错布局。其结构主要在管道内由左旋及右旋导叶片组成，混合导叶片的钢板按展开图样剪切成，叶片上下弯折成85 95度角，左、右旋导叶组合相互垂直交叉，叶片数可为6 8节单元或更多(标准配置为8片)，以适应不同的流量选择不同的叶片数以达到最佳混合效果，加药点靠近进口处的第一节混合导叶，投药管插入管内径的1/3至1/2处，混合器管内径较大时可设多孔投药，使药液均匀分布。并且，导叶片与管内径D存有一定的几何关系， 便于产品的系列化，标准化。实验例主要技术参数见表一。表一 JQGH管道混合器主要技术参数
权利要求
1.一种静态管道混合器，包括有管道，在管道的入口端设有加液管，其特征是在所述的管道内固连有数组混合叶片，所述的每组混合叶片由相同的旋向叶片组成，由两左旋单元叶片横梁相对组成一左旋组合或由两右旋单元叶片横梁相对组成一右旋组合；所述的左旋组合混合叶片与右旋组合混合叶片在管道内两者之间位置相差90°。
2.如权利要求I所述的静态管道混合器，其特征是所述的混合左旋叶片或右旋叶片的展开图为马鞍形，其中部的低凹处为等腰三角形，等腰三角形的顶角为25° 30°，两高峰处为对称的导叶片，其导叶片的外缘为直线段与圆滑的曲线段组成，导叶片旋转后与管道内壁相切。
3.如权利要求2所述的静态管道混合器，其特征是所述的导叶片长度L为50 150mm， 导叶片的宽度小于管道的内径dmm，其中部的低凹处等腰三角形的底边宽为O. 292dmm，高为I2其值为O. 5dmm;将12分为五段，其长度第一段为O. lldmm，第二段为O. 108dmm，第三段为O. 103dmm,第四段为O. 095dmm,第五段为O. 087dmm ;其对应宽度为第一段为O. 988dmm,第二段为O. 952dmm,第三段为O. 89dmm,第四段为O. 809dmm,第五段为O. 7dmm。
4.如权利要求I所述的静态管道混合器，其特征是所述的混合左旋叶片，从叶片横梁端投影，为左边的导叶片向上弯折45°，右边的导叶片向下弯折45°，两叶片之间的夹角为85 95° ;所述的混合右旋叶片为右边的导叶片向上弯折至45°，左边的导叶片向下弯折至45° ;两叶片之间的夹角为85° 95° ;两左旋单元叶片横梁相对，组成一左旋组合， 两右旋单元叶片横梁相对组成一右旋组合。
全文摘要
本发明涉及的静态管道混合器是水处理工艺流程中的一种混合设备。一种静态管道混合器，包括有管道，在管道的入口端设有加液管，其主要特点是在所述的管道内固连有数组混合叶片，所述的每组混合叶片由相同的旋向叶片组成，由两左旋单元叶片横梁相对组成一左旋组合或由两右旋单元叶片横梁相对组成一右旋组合；所述的左旋组合混合叶片与右旋组合混合叶片在管道内两者之间位置相差90°。管道混合器是一种新型的高效混合设备，其具有良好的混合效果，以及构造简单，制造方便，管路损失小等优点。
文档编号B01F5/00GK102600743SQ201210084520
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月27日 优先权日2012年3月27日
发明者和小平, 王刚, 王小云, 邢秀兰 申请人:甘肃金桥给水排水设计与工程(集团)有限公司