专利名称：除尘装置的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种除尘装置，更具体而言，涉及一种具有自净化功能的除尘装置。
背景技术：
相关技术中，绝大多数带振动的除尘器为布袋式干式除尘器，布袋式除尘器必须依靠振动将过滤室内壁及滤袋的尘粒清除，还有一种水浴式除尘，它们是使吸入的烟气或粉尘潜入水中进行吸收，产生振动的是水箱里面的水，只是为了使粉尘充分被水吸收。现有技术中的湿式除尘装置，一般包括水平放置的除尘箱体，箱体一端设有一进风口，箱体另一端连接风机，风机后部为出风口，在除尘箱体内设有若干喷水喷头，用于润湿并捕捉干燥的粉尘，喷头后方设有过滤层，当风机转动将含尘空气抽入除尘箱体经过过滤层时，粉尘滞留在过滤层内，而空气可以透过过滤层，达到净化空气的目的。现有技术中的除尘装置的工作阻力大，能耗高；处理粉尘浓度高时，过滤层极易堵塞，需要经常拆卸清洗，且体积大，重量重，管理不便。因此，需要一种新的除尘装置，工作阻力小，除尘效果好，能耗低，工作稳定，不易堵塞。
发明内容
为了解决上述技术问题至少之一，本发明提供了一种除尘装置。本发明提供的一种除尘装置包括水平放置的除尘箱体，所述除尘箱体的内腔为气体流道，所述除尘箱体一端设有进风口、另一端连接风机，所述风机后部为出风口，设置在所述除尘箱体内喷水的喷头；设置在所述喷头后方的过滤层，所述过滤层后部安装有振动电机，设置在所述过滤层之后的脱水器。在该技术方案中，在所述除尘箱体内设置有喷水的喷头，所述喷头后方设有过滤层，所述喷头喷雾对含尘空气进行润湿和捕捉，随后进入所述过滤层，经过气流的多次换向，便可以将含水粉尘挡住滞留在所述过滤层内，经过一定时间，不断增多的含水粉尘随水流在重力作用下下降，有效地拦截了空气中的粉尘，实现了对空气进行净化的效果，但是总会有一些比较难以流动的区域无法通过此种方式自净，因此在所述过滤层后部安装所述振动电机，通过所述振动电机的振动，将所述过滤层中的所述含水粉尘甩出，实现所述过滤层的进一步自净，大大的减少了所述过滤层堵塞的几率，降低了维护的频率。在上述技术方案中，可选地，所述脱水器为迷宫脱水器，在所述脱水器的下方设有排污口。在该技术方案中，除尘箱体内在所述过滤层的后方还设有迷宫脱水器，所述迷宫脱水器对从过滤层流入的潮湿的空气进行脱水，便可得到干燥的洁净空气，达到了很好的净化效果；在所述迷宫脱水器的下方设有排污口，可以将污水排出所述迷宫脱水器保证所述迷宫脱水器能正常工作。在上述技术方案中，可选地，所述排污口出口处设有泥浆泵。在该技术方案中，所述排污口出口处设有泥浆泵，所述泥浆泵可将污水抽出，可以有效地防止污水堵塞所述排污口，抽出的污水可以直接排出所述除尘装置，还可以将污水抽入循环滤水箱，经过循环后使用。在上述技术方案中，可选地，所述进风口处设有防护网。在该技术方案中，所述进风口处设有防护网，防止较大粒径的异物进入装置内造成破坏，对所述除尘装置形成了很好的保护。在上述技术方案中，可选地，所述过滤层为单层或多层经纬编网或滤料纤维层叠或钢丝织物填充而成，所述过滤层通过由带有一定刚度的弹性材料构成的安装架固定于所述除尘箱体的内壁，所述振动电机包括至少两台，且所述振动电机中的两台为平行布置的小型振动电机。在该技术方案中，所述过滤层为单层或多层经纬编网或滤料纤维层叠或钢丝织物填充而成，能够更有效地拦截含水粉尘，所述过滤层通过由带有一定刚度的弹性材料构成的安装架固定于所述除尘箱体的内壁，使振动电机的振动效果更好；所述振动电机为两台平行布置的小型振动电机，两台所述振动电机会根据力学关系自动追随，实现自同步旋转，从而带动过滤层沿着两振动电机连线的中垂线方向产生振动，能够更好地将过滤层中的含水粉尘甩出，实现对过滤层更好的净化效果，进一步减少了过滤层堵塞的几率，降低了维护的频率。在上述技术方案中，可选地，所述风机为轴流风机，所述轴流风机的叶轮设置在所述气体流道中。在该技术方案中，所述风机为轴流风机，结构简单，稳固可靠，噪声小，功能选择范围广。在上述技术方案中，可选地，所述轴流风机的电机设置于与所述气体流道相隔离的隔流腔内。在该技术方案中，所述轴流风机的电机设置于与所述气体流道相隔离的隔流腔内，可以提高所述除尘装置的安全性能，使所述除尘装置工作更加可靠。在上述技术方案中，可选地，所述轴流风机的叶轮和所述轴流风机的壳体之间设有第一保护衬，所述第一保护衬由铜或塑料加工而成，固定设置在所述轴流风机的壳体内壁上。在该技术方案中，所述轴流风机的叶轮和所述轴流风机的壳体之间设有第一保护衬， 所述第一保护衬由铜或塑料加工而成，固定设置在所述轴流风机的壳体内壁上，使叶轮与保护衬相撞击产生的火花符合煤矿用金属材料摩擦火花试验安全性能的要求，保障了使用的安全性，使所述除尘装置的工作更加可靠。在上述技术方案中，可选地，所述风机为离心风机，所述离心风机进口设置有集流器。在上述技术方案中，可选地，所述离心风机的叶轮与所述集流器之间设有第二保护衬，所述第二保护衬由铜或塑料加工而成。所述离心风机的叶轮与所述集流器之间设有第二保护衬，所述第二保护衬由铜或塑料加工而成，使叶轮与保护衬相撞击产生的火花符合煤矿用金属材料摩擦火花试验安全性能的要求，保障了使用的安全性，使所述除尘装置的工作更加可靠。综上所述，本发明提供的除尘装置，有效地拦截了空气中的粉尘，达到了对空气进行净化的效果，并通过振动电机的振动，将过滤层中的含水粉尘甩出，实现过滤层的进一步自净，大大的减少了过滤层堵塞的几率，降低了维护的频率，该除尘装置体积小、重量轻、除尘效率高，而且结构简单、维护方便，寿命长，能耗低、安全可靠，非常符合煤矿井下掘进机工作面或其他产尘作业点通风抽尘、含尘空气净化的需求。
图I示出了根据本发明的一个实施例的除尘装置的结构示意图；图2示出了根据本发明的又一实施例的除尘装置的结构示意图。
具体实施例方式下面结合
根据本发明的具体实施方式
。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开的具体实施例的限制。实施例I图I示出了根据本发明的一个实施例的除尘装置的结构示意图。本发明的一个实施例提供的一种除尘装置，如图I所示，包括水平放置的除尘箱体7，所述除尘箱体7的内腔为气体流道，所述除尘箱体7 —端设有进风口 I、另一端连接风机9，所述风机后部为出风口 10，在所述除尘箱体7内设置有若干喷水的喷头3，所述喷头3 后方设有过滤层6，所述过滤层后部安装有振动电机5，在所述过滤层6之后设置有脱水器
8。本实施例中，所述风机可以为轴流风机，也可以为离心风机，也可以为其它风机；所述振动电机可以为一个，也可以为多个，以实现最符合实际需求的振动效果为宜。在该技术方案中，在所述除尘箱体内设置的若干喷水的喷头，所述喷头后方设有过滤层，所述喷头喷雾对含尘空气进行润湿和捕捉，随后进入所述过滤层，经过气流的多次换向，便可以将含水粉尘挡住滞留在所述滤层内，经过一定时间，不断增多的含水粉尘随水流在重力作用下下降，这样便有效地拦截了空气中的粉尘，实现了对空气进行净化的效果；但是总会有一些比较难以流动的区域无法通过此种方式自净，因此在所述过滤层后部安装所述振动电机，通过所述振动电机的振动，将过滤层中的含水粉尘甩出，实现过滤层的进一步自净，大大的减少了过滤层堵塞的几率，降低了维护的频率。如图I所示，在上述技术方案中，可选地，所述除尘箱体7内在所述过滤层6的后方设置的脱水器8为迷宫脱水器，在所述脱水器8的下方设有排污口 12。在该技术方案中， 除尘箱体内在所述过滤层的后方还设有迷宫脱水器，所述迷宫脱水器对从过滤层流入的潮湿的空气进行脱水，便可得到干燥的洁净空气，达到了很好的净化效果；在所述迷宫脱水器的下方设有排污口，可以将污水排出所述迷宫脱水器，保证所述迷宫脱水器能正常工作。如图I所示，在上述技术方案中，可选地，所述排污口 12出口处设有泥浆泵11。在该技术方案中，所述排污口出口处设有泥浆泵，所述泥浆泵可将污水抽出，可以有效地防止污水堵塞所述排污口，抽出的污水可以直接排出所述除尘装置，还可以将污水抽入循环滤水箱，经过循环后使用。如图I所示，在上述技术方案中，可选地，所述进风口 I处设有防护网2。在该技术方案中，所述进风口处设有防护网，防止较大粒径的异物进入装置内造成破坏，对所述除尘装置形成了很好的保护，使所述除尘装置更加可靠。如图I所示，在上述技术方案中，可选地，所述过滤层6为单层或多层经纬编网或滤料纤维层叠或钢丝织物填充而成，所述过滤层6通过由带有一定刚度的弹性材料构成的安装架4固定于所述除尘箱体7的内壁，所述振动电机5包括至少两台，且所述振动电机5 中的两台为平行布置的小型振动电机。在该技术方案中，所述过滤层为单层或多层经纬编网或滤料纤维层叠或钢丝织物填充而成，能够更有效地拦截含水粉尘，所述过滤层通过由带有一定刚度的弹性材料构成的安装架固定于所述除尘箱体的内壁，使振动电机的振动效果更好；所述振动电机包括至少两台，且所述振动电机中的两台为平行布置的小型振动电机，两台所述振动电机会根据力学关系自动追随，实现自同步旋转，从而带动过滤层沿着两振动电机连线的中垂线方向产生振动，能够更好地将过滤层中的含水粉尘甩出，实现对过滤层更好的净化效果，进一步减少了过滤层的堵塞，降低了维护的频率。如图I所示，在上述技术方案中，可选地，所述风机9为轴流风机，所述轴流风机9 的叶轮设置在所述气体流道中。在该技术方案中，所述风机为轴流风机，结构简单，稳固可靠，噪声小，功能选择范围广。如图I所示，在上述技术方案中，可选地，所述轴流风机9的电机设置于与所述气体流道相隔离的隔流腔内。在该技术方案中，所述轴流风机的电机设置于与所述气体流道相隔离的隔流腔内，可以提高所述除尘装置的安全性能。如图I所示，在上述技术方案中，可选地，所述轴流风机9的叶轮和所述轴流风机 9的壳体之间设有第一保护衬，所述第一保护衬由铜材或塑料加工而成，固定设置在所述轴流风机9的壳体内壁上。在该技术方案中，所述轴流风机的叶轮和所述轴流风机的壳体之间设有第一保护衬，所述第一保护衬由铜或塑料加工而成，固定设置在所述轴流风机的壳体内壁上，使叶轮与保护衬相撞击产生的火花符合煤矿用金属材料摩擦火花试验安全性能的要求，保障了使用的安全性，使所述除尘装置的工作更加可靠。上述技术方案所述的除尘装置，其原理如下如图I所示，所述除尘装置包括水平放置的除尘箱体7，箱体7 —端设有一进风口 1，进风口 I处设有防护网2，箱体7另一端连接轴流风机9，轴流风机9后部为出风口 10，在除尘箱体7内设有若干喷水喷头3，用于润湿并捕捉干燥的粉尘，喷头后方设有过滤层6，过滤层6使用一种带有一定刚度的弹性材料固定于箱体内壁，过滤层6后部安装有平行布置的两台小型振动电机5，当轴流风机9转动将含尘空气抽入除尘箱体7经过过滤层6时，粉尘滞留在过滤层6内，而含水的湿润空气则可以透过过滤层6，之后经过一种迷宫脱水器8 将含水空气中的水分过滤，最后干燥的洁净空气进入轴流风机9从出风口 10排出，在迷宫脱水器8下方设有排污口 12。成团的粉尘颗粒和凝结水滴逐渐汇集至底部，然后经泥浆泵 11将污水抽出，污水可直接向外界排放，也可进入循环过滤水箱，经过滤后循环使用，净化后的空气经轴流风机9从出风口 10排出。实施例2图2示出了根据本发明的又一实施例的除尘装置的结构示意图。如图2所示，本实施例中，与实施例I中区别之处在于所述风机9为离心风机，所述离心风机9进口设置有集流器。如图2所示，在上述技术方案中，可选地，所述离心风机9的叶轮与所述集流器之间设有第二保护衬，所述第二保护衬由铜或塑料加工而成。所述离心风机进口设置有集流器，所述离心风机的叶轮与所述集流器之间设有第二保护衬，所述第二保护衬由铜材或塑料加工而成，使叶轮与保护衬相撞击产生的火花符合煤矿用金属材料摩擦火花试验安全性能的要求，保障了使用的安全性，使所述除尘装置的工作更加可靠。上述技术方案中所述的除尘装置，其原理如下如图2所示，所述除尘装置包括水平放置的除尘箱体7，除尘箱体7 —端设有一进风口 1，进风口 I处设有防护网2，除尘箱体7另一端连接离心风机9，离心风机9后部为出风口 10，在除尘箱体7内设有若干喷水喷头3，用于润湿并捕捉干燥的粉尘，喷头后方设有过滤层6，过滤层6使用一种带有一定刚度的弹性材料固定于箱体内壁，过滤层6后部安装有平行布置的两台小型振动电机5，当离心风机9转动将含尘空气抽入除尘箱体7经过过滤层6时，粉尘滞留在过滤层6内，而含水的湿润空气则可以透过过滤层6，之后经过一种迷宫脱水器8将含水空气中的水分过滤，最后干燥的洁净空气进入离心风机9从出风口 10排出，在迷宫脱水器8下方设有排污口 12。成团的粉尘颗粒和凝结水滴逐渐汇集至底部，然后经泥浆泵11将污水抽出，污水可直接向外界排放，也可进入循环过滤水箱，经过滤后循环使用，净化后的空气经离心风机9从出风口 10排出。综上所述，本发明提供的除尘装置，有效地拦截了空气中的粉尘，达到了对空气进行净化的效果，并通过振动电机的振动，将过滤层中的含水粉尘甩出，实现过滤层的进一步自净，大大的减少了过滤层堵塞的几率，降低了维护的频率，该除尘装置体积小、重量轻、除尘效率高，而且结构简单、维护方便，寿命长，能耗低、安全可靠，非常符合煤矿井下掘进机工作面或其他产尘作业点通风抽尘、含尘空气净化的需求。以上所述仅为本发明的可选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种除尘装置，其特征在于，包括水平放置的除尘箱体(7)，所述除尘箱体(7)的内腔为气体流道，所述除尘箱体(7) — 端设有进风口(I)、另一端连接风机(9)，所述风机后部为出风口(10)；设置在所述除尘箱体(7)内喷水的喷头(3)；设置在所述喷头(3)后方的过滤层￠)，所述过滤层后部安装有振动电机(5)；设置在所述过滤层(6)之后的脱水器(8)。
2.根据权利要求I所述的除尘装置，其特征在于，所述脱水器(8)为迷宫脱水器，在所述脱水器(8)的下方设有排污口(12)。
3.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述排污口(12)出口处设有泥浆泵(11)。
4.根据权利要求3所述的除尘装置，其特征在于，所述进风口(I)处设有防护网(2)。
5.根据权利要求I至4中任一所述的除尘装置，其特征在于，所述过滤层(6)为单层或多层经纬编网或滤料纤维层叠或钢丝织物填充而成，所述过滤层(6)通过由带有一定刚度的弹性材料构成的安装架(4)固定于所述除尘箱体(7)的内壁，所述振动电机(5)为两台平行布置的小型振动电机。
6.根据权利要求5所述的除尘装置，其特征在于，所述风机(9)为轴流风机，所述轴流风机(9)的叶轮设置在所述气体流道中。
7.根据权利要求6所述的除尘装置，其特征在于，所述轴流风机(9)的电机设置于与所述气体流道相隔离的隔流腔内。
8.根据权利要求7所述的除尘装置，其特征在于，所述轴流风机(9)的叶轮和所述轴流风机(9)的壳体之间设有第一保护衬，所述第一保护衬由铜或塑料加工而成，固定设置在所述轴流风机(9)的壳体内壁上。
9.根据权利要求5所述的除尘装置，其特征在于，所述风机(9)为离心风机，所述离心风机(9)进口设置有集流器。
10.根据权利要求9所述的除尘装置，其特征在于，所述离心风机(9)的叶轮与所述集流器之间设有第二保护衬，所述第二保护衬由铜或塑料加工而成。
全文摘要
本发明提供了一种除尘装置，包括水平放置的除尘箱体，除尘箱体的内腔为气体流道，除尘箱体一端设有进风口、另一端连接风机，风机后部为出风口，在除尘箱体内设置的若干喷水喷头，喷头后方设有过滤层，过滤层后部安装有振动电机，在过滤层之后设置有迷宫脱水器。通过本发明，有效地拦截了空气中的粉尘，达到了对空气进行净化的效果，并通过振动电机的振动，将过滤层中的含水粉尘甩出，实现过滤层的进一步自净，大大的减少了过滤层堵塞的几率，降低了维护的频率，该除尘装置体积小、重量轻、除尘效率高，而且结构简单、维护方便，寿命长，能耗低、安全可靠，非常符合煤矿井下掘进机工作面或其他产尘作业点通风抽尘、含尘空气净化的需求。
文档编号B01D50/00GK102580440SQ20121004232
公开日2012年7月18日 申请日期2012年2月23日 优先权日2012年2月23日
发明者宋佩玉, 曹春雨, 杨素玲, 秦宇, 黄向阳 申请人:三一重型装备有限公司