专利名称：用于制备粒状糖果产品以制造芯部或片剂的方法和模块化系统的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种制备粒状糖果产品的方法。本发明可能用来特别有利地生产片剂(pastille)，其可能以本身的形式在市场上销售，或以涂覆有各种产品(通常是含糖或含甜味料的产品)的形式在市场上销售。
背景技术：
通常这样形成片剂制备粒状产品，将其供应至压实机(compacting machine,压紧机)，该压实机将产品划分成给定的量，并将每份量压成片剂。为了有效地压实并生产给定硬度的坚固、均匀的片剂，该粒状产品必须具有特定的粒度，其也取决于产品的成分的特性。
通常利用各种类型的研磨机来制造粒状产品，这些研磨机用于将粉状成分研磨至给定粒度(通常不大于100微米)。此研磨步骤之后是混合步骤，在该步骤中，对磨碎过的成分添加其他成分，例如麦芽糊精或胶质，并使产生的混合物被粒化以改变其粒度，使得其更可压缩,并改进其感官品质。目前，通常用所谓的流化床系统来执行以上处理，在该系统中，首先使粉状混合物变湿(通常通过添加水溶液)，然后使其混合并干燥。通过以下方式来执行干燥形成一层湿润的混合物，并且吹入热空气通过该混合物以逐渐形成大小通常为O. 5至1_的颗粒。可替代地，在微波干燥器中干燥该湿润的混合物。EP 0673644描述了一种用于制备粒状产品的方法和系统，该粒状产品包含一种或多种用于发泡溶液的有效成分。EP 039697B1描述了一种生产粒状粉末的方法，该粒状粉末包含钾盐。DE 3337770描述了一种转动流化床制粒机。虽然广泛地使用，但是已知的系统虽然仅提供足够的输出，但是体积非常大且制造和维护昂贵。此外，当进行生产转变或从一种产品或配方转变或另一种产品或配方时，清洗已知的系统是一项时间长且辛苦的工作。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种制备粒状产品的方法。根据本发明，提供了一种利用模块化系统制备粒状糖果产品的方法，该系统包括离心研磨单元和离心粒化单元，它们彼此相似并且各自包括具有水平轴线的细长的圆柱形壳体；用于将在所述壳体中处理的产品的入口 ；处理过的产品的出口 ；以及容纳于所述壳体中由动力驱动的转动轴，该轴与所述轴线同轴，并装配有一系列(a succession of, —连串)相对于所述轴固定且布置在所述入口与所述出口之间的径向销子(peg，钉)；该方法包括以下步骤为所述离心研磨单元装载粒状产品的至少一些成分；通过使所述轴以第一速度转动以使所述成分旋转(spin)至所述壳体的内表面上并形成第一厚度的材料的管状层，来研磨这些成分；使所述这些成分从所述离心研磨单元取出；将所述这些成分装载至离心粒化单元内；通过将至少水溶液供应至所述离心粒化单元中以形成湿润的混合物，来润湿所述这些成分；以及通过以下方式使所述湿润的混合物粒化加热所述离心粒化单元的壳体，使所述离心粒化单元的轴以第二速度转动，并使湿润的混合物旋转至所述离心粒化单元的内表面上，以形成具有比所述第一厚度更大的第二厚度的粒化材料的管状层。根据本发明，提供了一种利用根据权利要求I至11所述的方法制备粒状糖果产品的模块化系统(modular system),该系统包括离心研磨单元和离心粒化单元,它们彼此相似并且各自包括具有水平轴线的细长的圆柱形壳体；用于将在所述壳体中处理的产品的入口 ；处理过的产品的出口 ；容纳于所述壳体中由动力驱动的转动轴,该轴与所述轴线同轴，并装配有一系列相对于所述轴有角度地(angularly)固定且布置在所述入口与所述出口之间的相同的径向附件或销子；以及用于加热所述壳体的加热装置；所述粒化单元还包括用于将粒化液体(granulating liquid)喷入相应的所述壳体中的喷射装置；并且销子的自由端与所述离心粒化单元的所述壳体的内表面之间的距离大于销子的自由端与所述离心研磨机的所述壳体的内表面之间的距离。
将参考附图通过实例描述本发明的非限制性实施方式，在附图中图I示出了根据本发明的教导的用于制备粒状糖果产品的模块化系统的一个优选实施方式的示意性的、基本框图；图2示出了沿着图I中的线II-II截取的放大比例的截面图；图3示出了沿着图I中的线III-III截取的放大比例的截面图。
具体实施例方式图I中的数字I整体上表示用于生产坚固的芯部(core，果心)或片剂的模块化系统，特别是用于制备粒状糖果产品的模块化系统，例如用于制造片剂的混合物，例如由申请人制造的TICTAC ，以下描述仅通过实例在成分和生产条件两个方面对其进行介绍。系统I包括第一、第二和第三离心单元2、3、4，其级联(cascaded)或串联布置，以连续地供应给定粒度(在此情况中，是200至800微米)的粒状糖果产品，能够将其压缩成坚固的、均匀的本体。单兀2包括基本上水平的外壳5,外壳包括管状(优选地圆柱形的)壳体6,壳体与相应轴线7同轴地延伸并由两个端壁9、10在相对端处封闭。管状壳体6和端壁9、10共同限定处理室12，处理室通过入口 A和出口 B与外部连通，入口 A用于装载待处理的成分，出口 B用于卸载处理过的成分。由马达减速器16转动的轴15与轴线7同轴地延伸，穿过端壁10，并整体地装配有一个或多个盘绕成排的(one or more coiled rows)径向销子或附件18,在所述实例中，每个径向销子或附件具有沿着其全部长度恒定的横截面，并具有直的母线。每个径向附件18具有与轴15可释放地连接的杆，并且具有这样的长度L (图2):其自由端表面18a与壳体6的内表面6a隔开0.2至4mm的距离D，合适地是2mm (图2)。附件18是可互换的，并可从许多不同长度L的附件中进行选择，以调节距离D。外壳5还包括环形部分20，其包围壳体6并与其限定环形室21，环形室通过用于调节壳体6的温度控制流体入口和出口与外界连通。单元3与单元2相似，并用与单元2的对应零件相同的参考数字表示其零件。单元2和3之间的差异仅在于，单元3的销子或附件23都比单元2的附件18短。更特别地，每个附件23的长度LI比长度L短，使得其自由端表面23a与相关的内表面6a (图3)隔开2至8_的距离Dl,并且合适地是5_。单元4与单元3相似，并且与单元2和3的差别仅在于具有这样的长度的附件25 使得每个附件的自由端表面与相关的内表面6a隔开5至IOmm的距离，合适地是5mm。所述特定距离表示提供获得具有这样的粒度以与水溶液充分混合并形成优选地均匀的起始混合物的成分；由于在粒化单元中起作用的更厚的材料层而获得连续的、逐步的粒化；以及在整个调味阶段中将来自粒化单元的产品的粒度保持几乎恒定。
如图I所示，系统I还包括两个已知的计量装置27、28，它们安装在载荷传感器(load cell)27a、28a上，并被设计为分别为单元2提供精确的测量或连续地供应具有合适地2000至3000微米粒度的砂糖，以及大约200微米粒度的麦芽糊精。如图I所示，系统I还包括水溶液或淡水分配器29，其在单元3的壳体6内部具有一个或多个喷嘴；以及两个分配器30和31，其用于分别为单元4的室12提供液体或粉状天然调味料，以及粉状润滑剂，例如硬脂酸镁。如下所述地生产粒状糖果产品。首先，将糖和麦芽糊精通过入口 A供应至单元2的室12中，然后使轴15以3000至10000转数/分钟的速度转动一段时间，该时间的范围介于O. 5至5分钟之间(并且合适地是4分钟)。当轴转动时，由附件18产生的离心力，以及附件18的端部与壳体6的内表面6a之间的小距离D，不仅将糖和麦芽糊精混合，而且将其研磨至100至200微米的粒度。当研磨糖和麦芽糊精时，离心力还使它们在壳体6的内表面6a上自旋，在那里它们形成范围介于O. 2到4mm之间的厚度S (图2)的精制混合物层。在研磨处理期间，通过供应冷却剂使其通过相应室21，将壳体6保持介于15至30°C的温度。一旦研磨，便将精制混合物供应至单元3，使其轴15以200至2000转数/分钟的速度转动，同时通过分配器29和壳体6内部的喷嘴喷入水或水溶液。在此阶段，通过供应调节流体使其通过相关室21，将单元3的壳体保持介于25至70°C的温度，合适地是大约50°C。假设附件的端部与壳体6之间的距离更大，由轴15的转动产生的离心力会在单元3的内部产生2至8mm厚度SI的材料层，其漩动以在壳体的内表面上启动并维持粒化过程，在加热壳体时将热能传递至产品。因此，在2至7分钟(通常是5分钟)内完成粒化，通过这段时间,单元3的室中的产品的粒度的范围介于200到800微米之间。此时，将粒化产品从单元3取出并将其供应至单元4中。与粒化产品一起，用分配器30和31将天然调味料和硬脂酸镁供应至单元4中。使轴15以200至2000转数/分钟的速度转动；将产品保持在单元4内2至7分钟，优选地5分钟；并且将壳体合适地保持在20°C或环境温度。当使其混合时，由此使混合物在混合及均化离心单元4的壳体的内表面上自旋，以形成一层混合材料，其厚度与粒化阶段的混合物的厚度不同，并且与研磨阶段的成分的厚度不同，但是，例如并不会大幅度改变粒化产品的粒度。将处理过的粒化产品(可能在干燥之后)从单元4的出口传递至已知的压实机(未示出)的储存设备(未示出)，或立即压实。为此，系统I包括计量装置50，其将粒状产品划分成给定量51，然后将每份量压缩成坚固的芯部或片剂，其可能以本身的形式或被涂覆的形式在市场上销售。由此制备好粒状产品，并将其从任何粒度的成分连续且非常快速地形成为芯部，特别是使用非常易于运行和控制的紧凑型模块化系统。这主要是由于各种操作的原因，特别地，利用相同等级的离心机执行研磨、粒化和混合/调味。事实上，单元2、3、4仅在附件或销子的长度上不同，即，相关壳体与相关附件的端部之间的径向间隙的尺寸不同。由于与相关的轴15可释放地连接，并且并非必需围绕相关的纵向轴线相对于轴有角度地定位，所以能够快速且简单地更换附件18、23、25，从而使得能够为了不同的应用或产品而快速地构造或转换单元2、3、4。事实上，明显地，所述单元2、3、4可能用于除了通过实例描述的糖果产品以外的糖果产品，并且特别地，作为用于制造片剂或口香糖的生产过程的一部分，所述片剂或口香糖可以本身的形式或涂覆有各种物质的形式在市场上销·
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口 ο另外，单元2、3、4是紧凑的，在此情况中，直径的范围介于150到500mm且长度的范围介于200到2000mm，同时仍提供可与更大的、更复杂的目前使用的机器的输出水平相当的高输出水平。这主要是由于在每个单元2、3、4内部(特别是单元3内部)形成产品的非常薄的管状层的原因，使得由相关壳体6传递热量基本上通过材料进行传导，由此快速地干燥且粒化材料。形成薄层产品还加速了将这些成分研磨至所需粒度。单元2、3、4还允许将液体调味料直接供应至处理过程中，从而降低调味消退的风险。与传统的方法相比，与产品接触的零件的数量的明显减小，会显著减小并简化各批次之间以及当从一种调味转换成另一种调味时的清洗过程。由于此特征，与专用生产线相反，可用同一系统来生产不同调味。明显地，可对系统I和所述方法进行改变，然而，这是在不背离如在所附权利要求中限定的保护范围的前提下。特别地，可能用不同的研磨单元(甚至远离单元3的研磨单元)来替代单元2 ;并且，关于该方法，所供应的糖果产品可能与通过实例提到的那些产品明显不同。
权利要求
1.一种利用模块化系统制备粒状糖果产品的方法，用于制造坚固的芯部或片剂，所述系统包括离心研磨单元和离心粒化单元，所述离心研磨单元和所述离心粒化单元彼此相似并且各自包括具有水平轴线的细长的圆柱形壳体；用于将在所述壳体中处理的产品的入口 ；处理过的产品的出 口 ；以及容纳于所述壳体中由动力驱动的转动轴，所述转动轴与所述轴线同轴，并装配有一系列相对于所述轴固定且布置在所述入口与所述出口之间的径向销子；所述方法包括以下步骤为所述离心研磨单元装载所述粒状产品的至少一些成分；通过使所述轴以第一速度转动以使所述成分旋转至所述壳体的内表面上并形成第一厚度的材料的管状层，来研磨所述成分；将所述成分从所述离心研磨单元取出；将所述成分供应至所述离心粒化单元内；通过将至少水溶液供应至所述离心粒化单元内以形成湿润的混合物，来润湿所述成分；以及通过以下方式使所述湿润的混合物粒化加热所述离心粒化单元的壳体，使所述离心粒化单元的轴以第二速度转动，并且使所述湿润的混合物旋转至所述离心粒化单元的内表面上，以形成具有比所述第一厚度更大的第二厚度的粒化材料的管状层。
2.根据权利要求I所述的方法，其特征在于，在所述粒化步骤，使所述离心粒化单元的轴以200至2000转数/分钟的速度转动2至7分钟。
3.根据权利要求I或2所述的方法，其特征在于，在所述粒化步骤，将所述离心粒化单元的壳体加热至25至70°C的温度。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，执行所述粒化步骤以获得具有200至800微米粒度的粒状产品。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在所述研磨步骤，使所述研磨单元的轴比所述粒化步骤中的所述离心粒化单元的轴转动得更快。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在所述研磨步骤，使所述离心研磨单元的轴以3000至10000转数/分钟的速度转动O. 5至5分钟。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，执行所述研磨步骤以获得具有100至200微米粒度的产品。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在所述研磨步骤，将所述离心研磨单元的壳体保持在15至30°C的温度。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，将所述粒状产品从所述粒化单元取出；将所述粒状产品供应至与所述粒化单元相似的离心混合及调味单元内；将液体或粉末调味物质供应至所述离心混合单元内；以及使所述离心混合单元的轴以与所述粒化单元的轴的速度不同的速度转动。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，通过以下方式来执行混合操作使混合物旋转至所述离心混合及调味单元的壳体的内表面上，以形成具有与粒化混合物的厚度不同的厚度的粒状材料的管状层。
11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，将所述粒状材料划分并压缩成坚固的压实本体。
12.一种利用根据权利要求I至11所述的方法制备粒状糖果产品的模块化系统，用于制造坚固的芯部或片剂，所述系统包括离心研磨单元和离心粒化单元，所述离心研磨单元和所述离心粒化单元彼此相似并且以级联形式布置，并且各自包括具有水平轴线的细长的圆柱形壳体；用于将在所述壳体中处理的产品的入口 ；处理过的产品的出口 ；容纳于所述壳体中由动力驱动的转动轴，所述转动轴与所述轴线同轴，并且装配有一系列相对于所述轴有角度地固定且布置在所述入口与所述出口之间的相同的径向销子或附件；以及用于加热所述壳体的加热装置；所述离心粒化单元还包括用于将粒化液体喷入相应的所述壳体中的喷射装置；并且所述离心粒化单元的所述销子的自由端与所述离心粒化单元的所述壳体的内表面之间的距离大于所述离心研磨机的所述销子的自由端与所述离心研磨机的所述壳体的内表面之间的距离。
13.根据权利要求12所述的系统，其特征在于，所述离心粒化单元的自由端与相关的所述壳体的内表面均隔开2至8毫米的距离。
14.根据权利要求12或13所述的系统，其特征在于，所述离心研磨单元的销子的自由端与相关的所述壳体的内表面隔开O. 2至4毫米的距离。
15.根据权利要求14所述的系统，其特征在于，所述离心粒化单元的所述销子的自由端与所述离心粒化单元的壳体之间的距离是5毫米，并且所述离心研磨单元的所述销子的自由端与所述离心研磨单元的壳体之间的距离是2毫米。
16.根据权利要求12至15中任一项所述的系统，其特征在于，所述系统还包括具有与所述离心粒化单元相同结构的离心混合及调味单元，并且所述离心混合及调味单元从所述离心粒化单元接收所述粒状产品；所述离心混合及调味单元包括用于向所述粒状产品喷射至少一种调味物质的喷射装置。
17.根据权利要求16所述的系统，其特征在于，所述离心混合及调味单元的所述销子的自由端与所述离心混合及调味单元的壳体的内表面隔开一段距离，该距离等于或大于所述离心粒化单元的所述销子的自由端与所述离心粒化单元的壳体之间的距离。
18.根据权利要求12至17中任一项所述的系统，其特征在于，每个所述销子是可互换的，并且能够从多个不同长度的销子中选择。
全文摘要
一种用于制备粒状产品的方法和系统(1)，其中首先在离心研磨单元(2)中研磨一种或多种成分，并且然后在供应至离心混合及调味单元(4)之前，在离心粒化单元(3)中进行粒化；每个离心单元(2)(3)(4)具有管状外壳体(6)，该外壳体具有轴线(7)并限定出处理室(12)；并且由动力驱动的轴(15)容纳于壳体(6)中，该轴与轴线(7)同轴，并装配有一排从轴(15)径向地伸出，并与该轴整体地连接且可互换的附件(18)(23)(25)。
文档编号B01J2/10GK102892488SQ201180023734
公开日2013年1月23日 申请日期2011年3月30日 优先权日2010年3月30日
发明者法比奥·费代里奇 申请人:索尔马代克有限公司