高效反应釜的利记博彩app

文档序号:5044519阅读:272来源:国知局
专利名称:高效反应釜的利记博彩app
技术领域
本实用新型涉及反应釜领域,特别地,是ー种高效反应釜。
背景技术
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究,用来完成水解、中和、结 晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等エ艺过程的容器。广泛使用的夹套反应釜,通过反应釜的壁面进行传热,导致壁面周围的物料往往比内部的物料热,造成温度不均匀,使产生的成品率下降,采用电加热的反应釜,通过在反应釜内部设置电热丝,虽然会改善温度不均匀的情況,但是电加热的效率相对不够高。
发明内容为了解决上述问题,本实用新型的目的在于提供ー种高效反应釜,该反应釜能够均匀加热物料,同时,具有非常高地热效率。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是该高效反应釜包括不锈钢质釜体、电机和搅拌桨,所述釜体的上部设置有釜盖,所述釜盖上设置有进料ロ,所述釜体的下部设置有出料ロ,所述搅拌浆设置在所述釜体的轴心,所述搅拌桨的转轴与设置于釜盖上的电机机械相连,所述搅拌桨为螺旋式或桨叶式,所述搅拌桨的桨叶为耐腐蚀绝缘材料制成,所述桨叶正反两面均覆盖有不锈钢,所述桨叶的内部均布有铜质线圈。作为优选,所述桨叶上覆盖有搪瓷。作为优选,所述搅拌桨的直径不小于反应釜内径的70%。本实用新型的优点在于I.将发热体设置在桨叶中,使热量均匀散入物料中,提高成品率。2.利用电磁场的涡流原理来制热,效率较高,由于整个搅拌桨位于不锈钢反应釜中,因此,电磁波不泄露,安全的同时,热效率几乎百分百利用。

图I是本高效反应釜一个实施例的结构示意图;图2是图I实施例的搅拌桨桨叶结构示意图。图中1、不锈钢质釜体;11、釜盖;12、进料ロ; 112、电机;13、出料ロ; 3、搅拌桨;31、桨叶;311、不锈钢;312、铜质线圏;313、搪瓷;314、绝缘材料。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进ー步说明图I所示为本高效反应爸ー个实施例的结构形状示意图,图2是图I实施例的搅拌桨桨叶结构示意图。为了便于说明问题,现将图I、图2作为同一个实施例对本实用新型进行阐述。在本实施例中,该高效反应釜包括不锈钢质釜体I、电机112和搅拌桨3,所述釜体I的上部设置有釜盖11,所述釜盖上设置有进料ロ 12,所述釜体I的下部设置有出料ロ13,所述搅拌浆3设置在所述釜体I的轴心,所述搅拌桨3的转轴与设置于釜盖11上的电机112机械相连,所述搅拌桨3为螺旋式或桨叶式,所述搅拌桨3的桨叶31为耐腐蚀绝缘材料314制成,所述桨叶31正反两面均覆盖有不锈钢311,所述桨叶31的内部均布有铜质线圈312。上述的高效反应釜,所述桨叶31上覆盖有搪瓷313,防止不锈钢311被物料腐蚀。上述的高效反应釜,所述搅拌桨3的直径不小于反应釜内径的70%,用以保证物料受热的均匀性。 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.ー种高效反应釜,包括不锈钢质釜体(I)、电机(112)和搅拌桨(3),所述釜体(I)的上部设置有釜盖(11),所述釜盖上设置有进料ロ(12),所述釜体(I)的下部设置有出料ロ(13),所述搅拌浆(3)设置在所述釜体(I)的轴心,所述搅拌桨(3)的转轴与设置于釜盖(11)上的电机(112)机械相连,其特征在于 所述搅拌桨(3)为螺旋式或桨叶式,所述搅拌桨(3)的桨叶(31)为耐腐蚀绝缘材料(314)制成,所述桨叶(31)正反两面均覆盖有不锈钢(311),所述桨叶(31)的内部均布有铜质线圈(312)。
2.根据权利要求I所述的高效反应釜,其特征在于所述桨叶(31)上覆盖有搪瓷(313),防止不锈钢(311)被物料腐蚀。
3.根据权利要求I所述的高效反应釜,其特征在于所述搅拌桨(3)的直径不小于反应 釜内径的70%,用以保证物料受热的均匀性。
专利摘要本实用新型提供一种高效反应釜,该高效反应釜包括不锈钢质釜体、电机和搅拌桨,所述釜体的上部设置有釜盖,所述釜盖上设置有进料口,所述釜体的下部设置有出料口,所述搅拌浆设置在所述釜体的轴心,所述搅拌桨的转轴与设置于釜盖上的电机机械相连,所述搅拌桨为螺旋式或桨叶式,所述搅拌桨的桨叶为耐腐蚀绝缘材料制成,所述桨叶正反两面均覆盖有不锈钢,所述桨叶的内部均布有铜质线圈。本实用新型将发热体设置在桨叶中,使热量均匀散入物料中,提高成品率,同时,利用电磁场的涡流原理来制热,效率较高,由于整个搅拌桨位于不锈钢反应釜中,因此,电磁波不泄露,安全的同时,热效率几乎百分百利用。
文档编号B01F7/18GK202460613SQ20112054388
公开日2012年10月3日 申请日期2011年12月23日 优先权日2011年12月23日
发明者杨雪龙 申请人:吴江德邦科技化工有限公司
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