专利名称：一种超强耐磨高效搅拌器的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种搅拌器，尤其涉及一种耐磨、耐腐蚀的高效搅拌器。
背景技术：
超强耐磨耐腐蚀高效搅拌器从物理学原理上讲属于搅拌器的一种，从概念上讲指通过借助离心力(搅拌器桨叶的旋转)的作用使固、液混合搅动介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备。超强耐磨耐腐蚀高效搅拌器的名称是从搅拌介质的角度来划分的一种搅拌器。搅拌器可广泛用于电力、化工、石油、造纸、食品、冶金、煤炭、焦化、环保等行业各种浆液的搅拌。如电力脱硫石灰石浆搅拌，石膏液搅拌、化工原料搅拌、纸桨的搅拌、各种沉淀池液体的搅拌等，用途极其广泛。(如电力脱硫用石灰石桨工艺工况较为恶劣，因此在这一工段，搅拌器的使用寿命普遍较低。当然，不同的脱硫液石桨液，磨蚀性也不一样。在电力行业，由于工况不同，较大石沙容易沉淀，和硫磺酸的腐蚀性，对于搅拌器的耐磨耐腐蚀要求很高。在搅拌器的应用过程中，一定要注意合理的设计，合适的选型，这几点非常重要。原搅拌器脱硫特制Cio系列耐磨耐腐蚀双相合金中性钢，耐磨性耐腐蚀性能一般，此类搅拌器为高消耗产品，耐磨耐腐问题一直无法得到有效提高和解决。本实用新型可以用来弥补现有搅拌器技术耐磨性耐腐蚀性差的不足，提供一种增强耐磨性耐腐蚀性、提高使用寿命，更高效、节能、低碳的超强耐磨耐腐蚀高效搅拌器，事宜广泛使用。
实用新型内容本实用新型就是为了现有搅拌机耐磨耐腐蚀性差问题，提供一种超强耐磨高效搅拌器，本实用新型的技术方案如下一种超强耐磨高效搅拌器，包含搅拌器本体，搅拌器本体包括主轴的前端设置有桨叶，桨叶装置在轮毂上，桨叶的末端装置有弧板，轮毂与主轴连接由下轴头挡板压紧圈紧固，后端由底板与密封槽相连接，底板后端装置有支座，支座与主轴连接处有机械密封装置密封，支座与减速机连接，电机与减速机连接，其特征在于，所述下轴头挡板、桨叶、弧板、轮毂、主轴上设置有一层硬质合金保护层。如上的一种超强耐磨高效搅拌器，其特征在于，该硬质合金保护层是通过超音速火焰喷涂工艺喷涂的硬质合金保护层。本实用新型的有益效果是1.介质经过表面有一层硬质合金保护层，增强了耐磨耐腐蚀性，增加了搅拌器寿命，提高生产效率。
以下结合附图和具体实施方式
来详细说明本实用新型[0011]
图1为本实用新型超强耐磨高效搅拌器实施装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
图1为本实用新型超强耐磨高效搅拌器实施装置的结构示意图。本装置包含下轴头挡板1、浆叶2、弧板3、轮毂4、主轴5、密封槽6、底板7、支座8、机械密封装置9、减速机10和电机11。电机11连接减速机10，减速机10连接主轴5的后端，主轴5的前端依次穿过支座8和底板7 ；主轴5前端设置轮毂4，轮毂4与主轴5由下轴头挡板压紧圈紧固连接；浆叶2设置在轮毂4上，与轮毂4 一起运动搅拌浆料，浆叶2可选择使用六叶闭式、三叶式、半开式、全开式等浆叶来适应不同浆料要求。弧板3设置在浆叶2外侧边缘，在浆叶2运动过程中保护浆叶2不受摩擦损伤，同时也可增加搅拌力度。轮毂4设置在轴5 —端，其外设置有下轴头挡板1起固定作用，使轮毂4与轴5不会在正常工作中分离。轴5另一端依次穿过底板7和支座8的中央与减速机10连接，所述底板7与轴5连接处设置有密封槽6和机械密封装置9，密封槽内6内设置有密封环，密封槽6和机械密封装置9 一起在搅拌器工作时阻止浆料进入支座8内腔；所述减速机10外壳与支座8紧密连接形成密闭的空腔；减速机10另一端与电机11连接转动，通过轴5传送动力带动浆叶2旋转。将介质所经之处的部件下轴头挡板1、桨叶2、弧板3、轮毂4、主轴5，加工精确后在所有的搅拌部件表面通过超音速火焰喷涂HVOF (High. Velocicy. Oxygen. Fuel)。HVOF技术是一种新兴的先进热喷涂工艺利用高沌度丙烷为燃料，能产生6倍音速以上的高温高压燃气，粉末经焰流加温溶融雾化后以超音速喷向工件表面，沉积形成致密，均勻低氧化物含量的高硬度高结合力涂层。涂层具有耐磨损、耐腐蚀、耐高温和隔热等优异性能，涂层硬度极高，达到68-72HRC;喷涂粒子飞行速度高，粒子速度可达800-1200m/s，强大的冲击力使涂层与基体间具有70-90Mpa的结合强度，强大的冲击力使涂层致密度可达99. 9%，使涂层具备优良的耐磨性、耐腐蚀性和耐冲蚀性；同时超音速火焰愤涂强大的冲击力使涂层呈现压应力状态，减少了涂层裂纹的机会，使之形成超强耐磨耐腐蚀保护层。本实用新型在过流部件的表面通过超音速火焰喷涂硬质合金涂层技术，硬度得到显著提高(喷涂前的硬度为40HRC左右，喷涂后的硬度可以达到68-72HRC左右)，同时耐磨性耐腐蚀性和抗冲击性得到明显提高。中国科学院上海硅酸盐研究所针对原搅拌器和应用了本实用新型搅拌器做的物理摩擦磨损测试报告对比表明，在同等测试条件下，20小时后，喷涂涂层面的磨损为14毫克，而没有喷涂过原的原件搅拌器磨损量为43毫克，涂层的磨损量只有原件的1/3，而且所有搅拌部件表面通过喷涂后使涂层表面更光滑，减少了物体的磨擦力和阻力，使物体能轻松搅拌，大大延长了搅拌器的使用寿命，增强了使用效率，节约成本效果显著。因超强耐磨耐腐蚀高效搅拌器是在原搅拌器的基础上改造的，所以外型安装尺寸没有改变，所有以前使用搅拌器单位无需改动任何装置，都可直接改用超强耐磨耐腐
4蚀高效搅拌器，包括配件都可以通用，通配性较强。由于本实用新型密封槽6和机械密封装置9 一起在搅拌器工作时阻止浆料进入支座8内腔，这样就可以在罐内的介质不清除的情况下，对减速器10和电机11进行维修或更换；当需更换浆叶2时，也不需将搅拌器全部拆下，只需从内部将其拆下，换上新的即可，从而提高生产效率。本装置工作时，电机11带动减速机10高速旋转，经减速后带动轴5旋转，进而带动浆叶2转动搅拌浆料。本实用新型具有超强耐磨性耐腐蚀性，提高了使用寿命；同时，可在不需将搅拌器全部拆下的情况下，更换受损部件，从而提高了生产效率。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求1.一种超强耐磨高效搅拌器，包含电机和与其连接的减速器，其特征在于，还包含主轴，后端与该减速机连接，前端依次穿过支座和底板；轮毂，设置在主轴前端，该轮毂与该主轴连接由下轴头挡板压紧圈紧固；浆叶，设置在该轮毂上；弧板，设置在该浆叶末端；所述下轴头挡板、桨叶、弧板、轮毂、主轴上设置有一层硬质合金保护层。
2.如权利要求1的一种超强耐磨高效搅拌器，其特征在于，该硬质合金保护层是通过超音速火焰喷涂工艺喷涂的硬质合金保护层。
3.如权利要求1的一种超强耐磨高效搅拌器，其特征在于，该主轴和该底板之间设有密封槽和机械密封装置。
专利摘要本实用新型涉及一种搅拌器，尤其涉及一种超强耐磨高效搅拌器，包含搅拌器本体，搅拌器本体包括主轴的前端设置有桨叶，桨叶装置在轮毂上，桨叶的末端装置有搅拌弧板，轮毂与主轴连接由下轴头挡板压紧圈紧固，后端由底板与密封槽相连接，底板后端装置有支座，支座与主轴连接处有机械密封装置密封，支座与减速机连接，电机与减速机连接，其特征在于，所述下轴头挡板、桨叶、弧板、轮毂、主轴上设置有一层硬质合金保护层。本实用新型增强了耐磨耐腐蚀性，增加了搅拌器寿命，提高生产效率，适宜广泛使用。
文档编号B01F7/04GK202336307SQ20112051992
公开日2012年7月18日 申请日期2011年12月13日 优先权日2011年12月13日
发明者朱昌云 申请人:朱昌云