专利名称：一种钽液除油装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种液体提纯应用设备，特别是涉及一种钽液除油装置。
背景技术：
钽铌是高科技领域的重要功能材料，随着电子工业、航天和航空技术等学科的快速发展，对钽铌各种金属材质的纯度提出了更高的要求；金属钽粉主要用于制作电解电容器，其质量的好坏将直接影响到电解电容器的性能。影响金属钽粉纯度的因素较多，其中所用的原料——氟钽酸钾的纯度至关重要；氟钽酸钾作为钠还原法制取金属钽粉的主要原料，要求严格控制氟钽酸钾产品中杂质，其中，氟钽酸钾行业标准中杂质元素C < 20ppm。当采用液-液萃取法生产氟钽酸钾产品，由于钽液中夹带的少量有机物，容易造成制取的氟钽酸钾产品中碳元素偏高；本发明主要采用树脂吸附等净化方法除去钽液中夹带的有机相，以确保氟钽酸钾产品碳元素达到行业标准，满足生产电容器级钽粉和靶材级超高纯钽金属所需的生产原料。采用仲辛醇-HF-H2S04萃取体系分离钽铌的生产过程中，产出的钽液以H2TaF7形式存在，当钽液加热80-100°C时，加入钾盐(如KCl)冷却发生沉降形成晶体H2TaF7+KCl=K2TaF7 I +2HC1由于萃取剂仲辛醇在水溶液中具有一定的溶解度(常温条件下，其溶解度为0. 08% )，在钽液中悬浮少量有机相；以及有机相长期使用过程的老化，发生凝并形成的细微颗粒；当钽液夹带少量有机物或钽液中存在细微颗粒时，在加入钾盐生成氟钽酸钾经冷却结晶析出时，有机物杂质容易被氟钽酸钾晶体包裹，造成氟钽酸钾产品碳元素偏高；而在氟钽酸钾转化结晶的生产过程中，没有针对性除碳工序，因此氟钽酸钾产品中的杂质碳元素的多少，主要取决于萃取分离工序得到的钽液纯净度；对钽液进行有效的净化一除去钽液中夹带的有机物，是降低氟钽酸钾产品中杂质碳含量，提高产品质量的重要工序；现工业上通常采用助清器装置对钽液进行油水分离的物理方法，除去钽液中的夹带有机相，以降低氟钽酸钾产品中碳含量；而现有技术采用助清分离装置清除钽液中夹带的有机相，是通过延长钽液流动路径、增加澄清时间的方法对钽液进行澄清分层、拦截夹带的有机相。缺点是采用助清器装置对钽液进行油水分离，除去钽液中的夹带有机相的物理方法，这种方法存在除碳效率不高、占有物料量大的缺点；氟钽酸钾产品中碳元素波动较大，难以达到行业标准。导致原因在氟钽酸钾转化生产工艺流程中没有针对性除碳工序，氟钽酸钾产品中杂质碳含量，主要取决于萃取分离中钽液分层效果和钽液净化处理工序，由于钽液中夹带的少量有机相在溶液中具有一定的溶解度和有机相老化凝并形成的细微颗粒，采用助清器装置延长澄清时间等物理方法，很难达到彻底清除钽液中的有机物和杂质，从而造成产品中杂质碳含量偏高
实用新型内容
[0007]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种钽液除油装置，能有效去除有机相和其他杂质，去除效率高，且降低了成本。为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种钽液除油装置，包括通过输送管相互连接的钽液高位桶和钽液低位桶，所述的装置还包括连接在钽液高位桶与钽液低位桶之间的树脂吸附柱及微孔过滤柱，树脂吸附柱的顶部通过输送管与钽液高位桶相连通，树脂吸附柱的底部通过输送管与微孔过滤柱的顶部相连通。所述的装置进一步包括解吸淋洗液桶，解吸淋洗液桶通过输送管与树脂吸附柱的顶部相连通。所述的树脂吸附柱的底部通过输送管与钽液回收桶相连通。所述的微孔过滤柱通过输送管一路与清洗液桶相连，另一路与钽液低位桶相连
ο所述的输送管上设置有止回阀。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是生产氟钽酸钾产品中碳元素含量较低、产品稳定；交换树脂、微孔过滤膜经清洗可以再生；能实现钽液的连续净化生产。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的主旨在于克服现有技术的不足，提供一种钽液除油装置，针对油水分离装置清除钽液中夹带的有机相和杂质，存在效率不高，氟钽酸钾产品中杂质碳含量波动较大的问题；本发明通过采用离子交换树脂吸附、配合微孔膜过滤等方法，有效地除去钽液中夹带有机相以及细微颗粒，处理的钽液生产出的氟钽酸钾产品碳含量达到行业标准，满足生产钽粉生产原料的需求。下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。本实用新型的结构示意图如图1所示，一种钽液除油装置，包括通过输送管8相互连接的钽液高位桶1和钽液低位桶7，所述的装置还包括连接在钽液高位桶1与钽液低位桶7之间的树脂吸附柱3及微孔过滤柱4，树脂吸附柱3的顶部通过输送管8与钽液高位桶1相连通，树脂吸附柱3的底部通过输送管8与微孔过滤柱4的顶部相连通。所述的装置进一步包括解吸淋洗液桶2，解吸淋洗液桶2通过输送管8与树脂吸附柱3的顶部相连通。所述的树脂吸附柱3的底部通过输送管8与钽液回收桶5相连通。所述的微孔过滤柱4通过输送管8 一路与清洗液桶6相连通，另一路与钽液低位桶7相连通。所述的输送管8上设置有止回阀9。本实用新型采用离子交换树脂吸附钽液中夹带有机相处理方法，有效地除去钽液中的夹带有机物；离子树脂具有吸附某种有机分子和无机分子中的游离离子形成离子官能团的特性；离子交换树脂是一种含有一定官能团的有机聚合物和无机聚合物，根据形成官能团种类分为阳离子和阴离子二类如-S03H-C00H-0H-NH2……等；从树脂的孔隙结构分为凝胶型和大孔型两种；根据离子交换树脂能吸附某种游离离子的特性以及各种树脂的功能特点，本发明经过多次试验对树脂类型给予确定大孔型树脂其内部的孔隙较多又大，表面积很大，活性中心多，离子扩散速度快，离子交换速度也快很多，以及具有与有机大分子物质较易吸附和交换的特点；阳离子树脂仲辛醇有机分子的氧原子上的孤对电子吸引带正电荷的H+或水合氢离子(H30+)而形成佯盐离子，然后在和树脂离解后的本体所含的负电基团借助静电引力而吸附；钽液中含有一定的酸度有利于树脂吸附有机相。将钽液流经具有吸附离子功能的树脂吸附柱3中，使夹带在钽液中的有机相吸附在交换树脂上，在树脂上形成佯盐离子的官能团，从而达到净化钽液，除去钽液中夹带有机物的目的；为清除有机相长期使用过程的老化、凝并形成的细微颗粒，采用0. Ium微孔过滤膜过滤阻拦钽液中的细微固体颗粒，确保得到纯净的钽液，为生产碳元素含量小于20PPM的氟钽酸钾产品提供合格的料液；实现钽液的连续净化生产。采用本净化装置清除钽液中夹带有机相及微细颗粒的工艺条件有钽液调酸，控制酸度H+ = 0. 1-0. 8N Ta2O5 40_65g/l ；钽液流量，1000-1500ml/min ；树脂再生，根据钽液夹带有机相情况和产出氟钽酸钾产品的碳含量的变化，再生使用5. 5-9. 5N CPH2SO4淋洗一次，用自来水淋洗一次，再用纯水反冲洗；微孔过滤膜清洗，用纯水反冲洗二次。经过离子交换树脂吸附处理的钽液，生产出氟钽酸钾产品中碳元素含量波动较小，典型数据介于5ppm-10ppm，优于国家氟钽酸钾一级产品标准20ppm ；氟钽酸钾产品国标见下表氟钽酸钾产品化学杂质含量(质量分数％ )
权利要求1.一种钽液除油装置，包括通过输送管(8)相互连接的钽液高位桶(1)和钽液低位桶 (7)，其特征在于所述的装置还包括连接在钽液高位桶(1)与钽液低位桶(7)之间的树脂吸附柱⑶及微孔过滤柱G)，树脂吸附柱⑶的顶部通过输送管⑶与钽液高位桶⑴相连通，树脂吸附柱(3)的底部通过输送管(8)与微孔过滤柱(4)的顶部相连通。
2.根据权利要求1所述的钽液除油装置，其特征在于所述的装置进一步包括解吸淋洗液桶O)，解吸淋洗液桶( 通过输送管(8)与树脂吸附柱(3)的顶部相连通。
3.根据权利要求2所述的钽液除油装置，其特征在于所述的树脂吸附柱(3)的底部通过输送管(8)与钽液回收桶( 相连通。
4.根据权利要求1所述的钽液除油装置，其特征在于所述的微孔过滤柱(4)通过输送管(8) —路与清洗液桶(6)相连通，另一路与钽液低位桶(7)相连通。
5.根据权利要求1 4中任一项所述的钽液除油装置，其特征在于所述的输送管(8) 上设置有止回阀(9)。
专利摘要本实用新型公开了一种钽液除油装置，包括通过输送管相互连接的钽液高位桶和钽液低位桶，所述的装置还包括连接在钽液高位桶与钽液低位桶之间的树脂吸附柱及微孔过滤柱，树脂吸附柱的顶部通过输送管与钽液高位桶相连通，树脂吸附柱的底部通过输送管与微孔过滤柱的顶部相连通。所述的装置进一步包括解吸淋洗液桶，解吸淋洗液桶通过输送管与树脂吸附柱的顶部相连通。所述的树脂吸附柱的底部通过输送管与钽液回收桶相连通。所述的微孔过滤柱通过输送管一路与清洗液桶相连通，另一路与钽液低位桶相连通。所述的输送管上设置有止回阀。降低碳元素含量、产品稳定；交换树脂、微孔过滤膜经清洗可以再生；实现钽液的连续净化生产。
文档编号B01D61/00GK202315410SQ201120495100
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月25日 优先权日2011年11月25日
发明者温世光 申请人:广东致远新材料有限公司