专利名称：脉冲布袋除尘器的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及除尘器技术领域，具体地说，涉及一种脉冲布袋除尘器。
背景技术：
随着现代工业的发展，好多企业都会产生大量的粉尘，粉尘对环境的污染日趋严重，治理粉尘的污染，改善工人的工作环境，已经成为必须要做的工作。为了维护生产环境洁净的需求，须随时清理被灰尘污染的场所，目前，大都是通过安置脉冲喷吹袋式除尘器进行清洁工作，然而，脉冲喷吹袋式除尘器在除尘过程中，脉冲喷吹袋式除尘器的滤袋上会慢慢地粘结上层层尘灰，日积月累就会降低除尘效率，因此，常会根据不同的使用情况对滤袋表面进行除尘清理，以便恢复良好的除尘效果，通常所使用的脉冲喷吹袋式除尘器的喷吹系统都是由压缩空气通过喷吹管上的喷口直接吹向滤袋表面实施对滤袋表面的除尘清理， 这种方式既清灰效果差，又容易造成滤袋被吹环的情况，而且，还会给以后脉冲喷吹袋式除尘器的整机运行工作带来一定的影响，使周边生产环境的尘灰污染不能及时、完善的处理。 如何提高布袋除尘器的清灰能力，降低布袋除尘器的阻力，是确保除尘系统可靠运行的关键之一，同时，各种高性能的配件研发也是系统很重要的组成部分。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种清灰效果好、使用寿命长、气密效果好的脉冲布袋除尘器。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是一种脉冲布袋除尘器，包括壳体；位于壳体下部的灰斗，所述灰斗上部设有含尘气体进口，所述灰斗下部设有出灰口，所述出灰口处设有星形旋转阀；位于壳体上部的净气室；位于壳体中部的滤室，所述滤室内设有由滤袋骨架支撑的滤袋，所述滤袋连接有文丘里管，所述滤袋上方设有喷吹装置，所述喷吹装置包括气包、进气端连接于所述气包的脉冲电磁阀、进气端连接于所述脉冲电磁阀的喷吹管，所述喷吹管上连接有超音速喷嘴，所述超音速喷嘴的中心线对准滤袋口的中心线；所述文丘里管的纵截面为梯形；所述星形旋转阀为可调节密封旋转阀。作为一优选实施方式，所述文丘里管的上部直径大于下部直径，且下部直径与滤袋的直径相一致。作为一优选实施方式，所述滤室内，滤袋内净气所占空间与滤袋外尘气所占的空间之比为0. 2 0. 45。作为一优选实施方式，所述星形旋转阀包括旋转阀壳体和转子，所述转子上设置有转子槽，所述旋转阀壳体上设置有进料口和出料口，所述进料口和出料口上分别设置有进料口连接件和出料口连接件，所述旋转阀壳体内套装有密封套。作为一优选实施方式，所述旋转阀壳体为铸造或焊接的气密性金属结构。作为一优选实施方式，所述进料口连接件和出料口连接件均为法兰组件。[0011]作为一优选实施方式，所述壳体下方设有支架。采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是由于所述喷吹装置的喷吹管上连接有超音速喷嘴；大大的提高了清灰效果，降低了喷吹孔对瞬间喷吹气流的阻力，也延长了滤袋的使用寿命。由于所述文丘里管采用截面形状为梯形的文丘里管，梯形的文丘里管的上部直径大于下部直径，且下部直径与滤袋的直径相一致；降低了阻力，拓宽了脉冲布袋除尘器使用的范围，提高了脉冲布袋除尘器的清灰效果，提高了使用的可靠性。三是通过采用密封套分离设置的星形旋转阀，密封套重复使用多次以后，可以保留星形旋转阀的其它结构部件，只更换密封套，使维护更加方便，并且能够降低使用成本， 能够在较长时间内确保密封套与转子间的合理间隙，定期更换密封套能保证星形旋转阀具有良好的气密性，并使旋转阀能在高温工况下使用。本实用新型的脉冲布袋除尘器，清灰效果好、使用寿命长、气密效果好，在高温工况下不容易发生事故。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明
图1是本实用新型的结构示意图；图2是
图1的右视局部剖面结构示意图；图3是传统旋转阀的结构示意图；图4是星形旋转阀(可调节密封旋转阀)的结构示意图；图中1、壳体；2、滤室；3、净气室；4、滤袋骨架；5、滤袋；6、超音速喷嘴；7、文丘里管；8、喷吹装置；9、灰斗；10、支架；11、插板阀；12、星形旋转阀；13、调节螺栓；14、密封套；15、进料口连接件；16出料口连接件；17、进料口 ；18、旋转阀壳体；19、转子；20、转子槽；21、出料口。
具体实施方式
实施例1参照
图1和图2，本实用新型包括壳体1 ；位于壳体1下部的灰斗9，灰斗9上部设有含尘气体进口，灰斗9下部设有出灰口，所述出灰口处设有星形旋转阀12 ；位于壳体1 上部的净气室3 ；位于壳体1中部的滤室2，滤室2内设有由滤袋骨架4支撑的滤袋5，滤袋 5连接有文丘里管7，滤袋5上方设有喷吹装置8，喷吹装置8包括气包、进气端连接于所述气包的脉冲电磁阀、进气端连接于所述脉冲电磁阀的喷吹管，所述喷吹管上连接有超音速喷嘴6，超音速喷嘴6的中心线对准滤袋5的口的中心线；文丘里管7的纵截面为梯形；星形旋转阀12为可调节密封旋转阀。一般的脉冲布袋除尘器的清灰过程是，由脉冲电磁阀控制的脉冲气流经喷吹管上的喷吹孔(管子上钻的孔)将气流喷入滤袋，使滤袋快速膨胀，当膨胀到一定程度时，所述滤袋会产生很大的冲击振动，使粘附在滤袋上的粉尘在惯性的作用下被剥落下来，沉降于灰斗内。在设计脉冲除尘器的喷吹系统时，按照脉冲阀的大小，一个脉冲阀要5 16个布袋， 也就是说一个喷吹管上有5 16个喷吹孔，而且每一个喷吹孔的中心必须对准滤袋口的中心(国标规定小于1. 5mm)。而且各个喷吹孔喷入布袋的流量，必须一致，这两个要求在产品的加工过程中，或者是在安装过程中影响的因素很多，所以在工程上是很难实现的，因此严重影响了滤袋的清灰效果，增大了除尘器的阻力，中心偏移过大还有吹破滤袋的危险。本实用新型的超音速喷嘴6是采用活动联接的方式与喷吹管联接的，可根据喷吹管上的孔与滤袋口的位置，现场调节，使超音速喷嘴6的中心线对准滤袋口的中心线，保证压缩空气能垂直的喷入滤袋5的中心，解决了喷吹孔偏斜、气流偏离中心的现象，采用超音速喷嘴6的喷吹系统与在喷吹管上直接开孔的相比，大大的提高了清灰效果，降低了喷吹孔对瞬间喷吹气流的阻力，也延长了滤袋5的使用寿命，采用超音速喷嘴6可按需要设计保证对每个滤嘴喷出的气量一致，使喷入每个滤袋的气量均勻，可以确保每个滤袋5的清灰结果基本一致，与不采用超音速喷嘴6的结构比较，大大地提高了滤袋5的清灰效果，降低了设备的阻力。实施例2参照
图1和图2，本实用新型还设有文丘里管7，文丘里管7的截面形状为梯形，文丘里管7的上部直径大于下部直径，且下部直径与滤袋5的直径相一致。文丘里管7是脉冲布袋除尘器的一个重要配套件，传统的文丘里管的纵截面形状接近于X形，安装在脉冲布袋除尘器的花板下的笼骨架内。在脉冲布袋除尘器上采用文丘里管的目的是要保住喷吹的压力，把扩散的气流集中起来，使文丘里管的底部形成最大的压力气流，并有效的把清灰的压力传统送到滤袋的底部，以达到清灰的目的。传统的文丘里管在工程上使用，存在一定的问题，文丘里管是埋入花板以下的，使一段高度的滤袋无法清灰；传统的文丘里管诱导气量与喷吹压缩空气的比值仅为2 1,由于传统的文丘里管颈部位有个叫侯口的机构(直径比进出口要小)，使净化后的气流再经过滤袋，进入文丘里管缩颈部位时，加速穿过花板位置时会使除尘器的阻力增加。由于传统的文丘里管存在着上述的问题，因此，在工程上设计喷吹系统时，往往倾向于选大一号的脉冲阀来替代文丘里管的作用，这样，将会增加投资费用和运行费用。为了解决这个问题，从脉冲布袋除尘器的清灰原理出发，将传统的文丘里管的纵截面形状改为梯形，并取消了侯口缩颈结构，成为新型的梯形的文丘里管7，梯形的文丘里管7是安装在花板上面的，传统的文丘里管的喷吹气流喷入底袋，然后再反射至滤袋壁上，气流的压力因阻力的原因，有所下降，影响了滤袋的清灰效果，本实用新型的文丘里管7的截面形状是梯形，上部直径大于下部直径，且下部直径与滤袋的直径一致。因特殊结构使诱导空气量与压缩空气量的比值达到7 :1，远远高于χ型截面的文丘里管。诱导的空气进入文丘里管7以后，沿着管壁直接扩散，使滤袋由上而下的快速膨胀产生很大的冲击振动，剥落粘附在滤袋上的粉尘，显然，梯形的文丘里管7的清灰效果比传统的要好得多，梯形的文丘里管7是安装在花板上的不占用滤袋的空间，与传统的文丘里管比较，增加了过滤面积，由于取消了缩颈结构，降低了除尘器的总阻力。梯形的文丘里管7解决了传统文丘里管存在的问题，提高了脉冲布袋除尘器的清灰效果，降低了阻力，拓宽了脉冲布袋除尘器使用的范围，提高了使用的可靠性。实施例3参照
图1和图2，本实用新型可对滤室2内的空间分布进行合理设置，最佳的方式是使滤袋内净气所占空间与滤袋外含尘气体所占的空间之比(简称“净、尘空间比”)为0. 2 0. 45，净、尘空间比是指脉冲布袋除尘器滤室2内，滤袋5内净气所占空间与滤袋5 外含尘气体所占的空间之比。提高滤袋5的清灰效果，降低除尘器的阻力，除了采取以上的措施之外，在除尘器的设计上，还应使滤室2有足够的尘气空间，保证含尘气体在稳流中运动，才能保证滤袋5上被剥落的粉尘能够在重力作用下沉降，避免被剥落的粉尘再次被相邻的滤袋5吸附，增加除尘器的设备能力。模拟实验说明净、尘空间比，与粉尘的真密度与堆积密度的比值有关，比值越大，净、尘空间的比值越小。收集高浓度粉尘和高磨琢性粉尘的除尘器，这个比值也应当取偏小值。工程实践说明，采用合理的净、尘空间设计的脉冲布袋除尘器，不仅清灰效果好，除尘器阻力低，而且滤袋5的使用寿命比一般的除尘器长的多。实施例4参照图4，本实用新型的星形旋转阀12为可调节密封旋转阀，包括旋转阀壳体18、 密封套14及转子19，并在转子19上设有转子槽20，旋转阀壳体18上设有进料口 17和出料口 21，进料口 17和出料口 21上分别对应设有进料口连接件15和出料口连接件16，在旋转阀壳体18内套装有密封套14，在旋转阀壳体18上部的进料口 17内设置有活动配合的滑套，滑套的下部为弧状，配合套装在密封套14与转子19之间，也可以在进料口 17的旋转阀壳体18壁上设置与滑套相配合的调节螺栓13，也可在进料口 17处设置防尘套。旋转阀壳体18可采用铸造或焊接的气密性异型金属结构，所述进料口连件15和出料口连接件16可采用法兰组件。旋转阀壳体18的结构应能方便的安装和拆卸，密封套14与旋转阀壳体18 的上法兰组件的上部采用滑套联接，因为密封套14与旋转阀壳体18采用的是浮动联接，当转子19旋转时，密封套14的内孔与转子19之间的间隙可以根据旋转的状况来调整，为了保证良好的气密性，本实用新型旋转阀在运转过程中，只要操作者未能听到或是听到很小的金属磨擦声，即可调整旋转阀壳体18上部的法兰下面的调节螺栓13，将密封套14固定在某一位置上。使用一段时间以后，如发现旋转阀的气密性已不能满足工艺要求，此时应该旋松调节螺栓13，让密封套14在自重的作用下，下落与转子19贴近，按上述调试方法，再固定调节螺栓13。这时，原有的过大的间隙即被消除，保证了此阀的气密性。如此反复调节，该阀可以使用数十年之久。本实用新型用于高温工况下的调试方法也与上述方式相似。在高温工况下使用， 在预热阶段，应将本实用新型的所有调节螺栓13全部旋松，待温升已达到运行温度以后， 再逐步地旋紧调节螺栓13，将密封套14的位置固定。运行一段时间后，如果间隙过大，不能满足工艺要求，可按上述方法调节，即可消除过大的间隙，满足工艺要求。无论是在常温或高温工况下使用，因为密封套14与转子19总会产生磨擦而有磨损，在使用过程中反复调节密封套14与转子19之间的间隙，密封套14的磨损量比转子19 大，当密封套14的壁厚逐步变薄到一定程度，这时可只需更换新的密封套14就可继续使用，而阀体及其它零部件等仍能继续使用，降低了使用成本。以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.脉冲布袋除尘器，包括壳体；位于壳体下部的灰斗，所述灰斗上部设有含尘气体进口，所述灰斗下部设有出灰口，所述出灰口处设有星形旋转阀；位于壳体上部的净气室；位于壳体中部的滤室，所述滤室内设有由滤袋骨架支撑的滤袋，所述滤袋连接有文丘里管，所述滤袋上方设有喷吹装置，所述喷吹装置包括气包、进气端连接于所述气包的脉冲电磁阀、进气端连接于所述脉冲电磁阀的喷吹管，其特征在于，所述喷吹管上连接有超音速喷嘴，所述超音速喷嘴的中心线对准滤袋口的中心线；所述文丘里管的纵截面为梯形；所述星形旋转阀为可调节密封旋转阀。
2.如权利要求1所述的脉冲布袋除尘器，其特征在于所述文丘里管的上部直径大于下部直径，且下部直径与滤袋的直径相一致。
3.如权利要求1所述的脉冲布袋除尘器，其特征在于所述滤室内，滤袋内净气所占空间与滤袋外尘气所占的空间之比为0. 2 0. 45。
4.如权利要求1所述的脉冲布袋除尘器，其特征在于所述星形旋转阀包括旋转阀壳体和转子，所述转子上设置有转子槽，所述旋转阀壳体上设置有进料口和出料口，所述进料口和出料口上分别设置有进料口连接件和出料口连接件，所述旋转阀壳体内套装有密封套。
5.如权利要求4所述的脉冲布袋除尘器，其特征在于所述旋转阀壳体为铸造或焊接的气密性金属结构。
6.如权利要求4所述的脉冲布袋除尘器，其特征在于所述进料口连接件和出料口连接件均为法兰组件。
7.如权利要求1至6任一项所述的脉冲布袋除尘器，其特征在于所述壳体下方设有支架。
专利摘要本实用新型公开了一种脉冲布袋除尘器，包括壳体；位于壳体下部的灰斗，所述灰斗上部设有含尘气体进口，所述灰斗下部设有出灰口，所述出灰口处设有星形旋转阀；位于壳体上部的净气室；位于壳体中部的滤室，所述滤室内设有由滤袋骨架支撑的滤袋，所述滤袋连接有文丘里管，所述滤袋上方设有喷吹装置，所述喷吹装置包括气包、脉冲电磁阀、进气端连接于所述脉冲电磁阀的喷吹管，所述喷吹管上连接有超音速喷嘴，所述超音速喷嘴的中心线对准滤袋口的中心线；所述文丘里管的纵截面为梯形，所述星形旋转阀为可调节密封旋转阀；本实用新型清灰效果好、使用寿命长，气密效果好，使用成本低。
文档编号B01D46/04GK202315572SQ20112049017
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月30日 优先权日2011年11月30日
发明者王平, 王磊 申请人:潍坊三诺机电设备制造有限公司