专利名称：多点同步连续出料装置的利记博彩app
技术领域：
多点同步连续出料装置技术领域[0001]本实用新型涉及活性炭制造设备炭化炉、活化炉的出料装置，也适用于其他颗粒物料移动床反应器的出料装置。
背景技术：
[0002]炭化炉和活化炉是活性炭生产的主要设备，其中出料装置又是炭化炉和活化炉的关键设备。现行主要的活性炭活化炉斯列普(SLP)炉、盘式炉(含斗式炉)和管式炉，均属于多通道移动床反应器，区别在于所采用的炉芯砖形状不同，致使活化通道的截面形状不同，但它们所采用的出料装置，均为双闸板式出料器。该出料器主要由料筒、上闸板和下闸板组成，安装在各个产品通道末端，在进行出料操作前料筒是满的，上间板拉开，下闸板推入，料筒的进口在打开状态，出口在关闭状态。出料用人工，第一步先推进上间板，使料筒的进口关闭，第二步拉出下闸板，使料筒的出口打开，料筒中的物料就落下，进入运料车，第三步拉出上闸板，产品通道中的物料凭借自重落入料筒内且瞬间装满，以备下一次出料操作。如是反复循环，定时定量进行出料。这种出料装置的缺点之一是出料器的数量多，最少的有六个，多的高达二、三十个；这种出料装置的缺点之二是操作麻烦、劳动强度大，通常每隔四、五十分钟就要进行一次出料作业；这种出料装置的缺点之三是上、下闸板容易损坏变形，引起产品通道漏风，使活化料的温度冷却不下来，甚至使其烧损。发明内容[0003]本实用新型的目的是提供一种能实现多点连续出料的机械自动出料装置，使出料作业省工、省力，而且可以使炉子运行性能得到改善，有利于提高产品的品质。[0004]本设计人认为，上述这些活性炭活化炉，虽然名义上称为连续化生产的炉型，但从料层的运动方式来看，实际上只能算作脉冲移动床，拉一次间板，料层动一次。活性炭的活化反应属于气固相反应，反应的效果与料层的表面更新有明显的相关性，物料隔一段时间移动一次的方式，对活化过程不利。但如果要改成连续化出料，就必须解决出料器的问题。 现行可以进行连续化出料的出料器形式，主要有星形出料器和螺旋出料器，这二种出料器没有应用到现行的活化炉中，其主要的原因在于存在着实施上的困难，即必须在每个出料点设一个出料器，这样一来，一台炉出料器的数量就需要和双闸板出料器一样多，由于这些出料器的形体比较大，且还需配备机动装置，炉底板以下的空间有限，安装就成了大问题， 再就是这些出料器的加工精度通常较高，由于热胀冷缩的原因，难以适应高温出料的场合。 鉴此，为实现多点连续机械自动出料，就必须创造出一种在原理上结构上都不同以往的出料器。[0005]本设计人通过反复试验，确认了一种旋转叶片扒料式结构的出料装置，可以实现上述本实用新型的目的。具体地说，该出料装置由两部分组成，第一部分是旋转扒料器，包括转扒(1)、托料盘(2)、轴承密封座(3)、转扒传动轮(4)和齿轮(5)，托料盘(2)上部有两排用来与炉子的产品通道相连接的接管口(6)，其间距和个数与炉子相应两排的产品通道相对应，转扒(1)包括具有一定长度和直径且沿圆周敷设数个贯通全长的叶片之空心轴和两端轴颈，以二个转扒(1)为一组对称敷设在托料盘( 的中间，转扒(1)的两端轴颈通过轴承密封座(3)固定在托料盘( 或其它支架上，并且此二转扒(1)同一方向的轴颈上还各自敷设一个用以相互啮合产生联动作用的齿轮(5)，其中一个转扒(1)的另一端还敷设一个转扒传动轮G)，托料盘( 底面中间还设有扁长形的带法兰的托盘出料口(7)，其与螺旋送料器的进料口(11)相连接；第二部分是卧式螺旋送料器，包括螺旋外壳(10)、螺旋体(9)、带轴承端盖(1 和螺旋传动轮(8)，在螺旋外壳(10)的上方设螺旋进料口(11)，其形状和尺寸与上述的托料盘出料口(7)相同，在螺旋外壳(10)的下方设矩形或圆形的螺旋出料口(12)，且其上带有以备与星形出料器或储料罐的进料口相连接的法兰。[0006]本装置还可以在螺旋出料口(1 的下方敷设第三部分，即具有封气作用的星形出料器，包括星形出料器壳体(1 、格仓(14)、盖板(18)和格仓传动轮(19)，星形出料器壳体(1 的上部有星形出料器进料口(16)，下部有星形出料器出料口(17)，中部两端分别连接盖板(18)，两盖板(18)的中间都设置用以支撑格仓(14)的轴承。[0007]本出料装置的优点之一是出料均勻连续，随着转扒缓缓地勻速转动，产品颗粒渐渐的从产品通道被移出，料层连续缓慢移动，接近移动床的理论状态，十分有利于活化反应进行；本出料装置的优点之二是调控方便，只要改变转扒的转速就能调节出料速度，有利于实现优质高产；本出料装置的优点之三是省力省工，用电动机械完全取代人工操作，不仅劳动强度显著降低，而且用工量也成倍减少；本出料装置的优点之四是设备可靠性好、维护方便，原来的双间板出料器，经常出现拉不动，变形、漏风，红料等问题，本出料装置中不会发生，而且出来料的温度达到常温状态，可以革除摊凉、灭火等后续操作。
[0008]图1是本多点同步连续出料装置的正视图。[0009]图2是沿图1的A-A剖面右剖视图。[0010]图1和图2均为示意图。其中[0011](1)转扒、(2)托料盘、(3)轴承密封座、(4)转扒传动轮、(5)齿轮、(6)接管口、(7) 托料盘出料口、⑶螺旋传动轮、(9)螺旋体、(10)螺旋外壳、(11)螺旋进料口、(12)螺旋出料口、(13)带轴承端盖、(14)格仓、(15)星形出料器壳体、(16)星形出料器进料口、(17) 星形出料器出料口、(18)盖板、(18)格仓传动轮具体实施方式
[0012]根据图1和图2以及上述的发明内容可以实施本实用新型。但如果按照以下进一步说明去做，将会更加方便。转扒(1)即旋转扒料器是本实用新型最关键最具创造性的部分，应根据所配合的活化炉的实际情况确定具体尺寸。通常，转扒(1)可以无缝钢管为轴， 轴径在30 80mm之间选取，其叶片数以2 8片为宜，最好是4片，外圆直径在80 400mm ； 托料盘( 上的接管口(6)与炭活化炉的下料管之间的连接，因下料管的温度高，应采取消除热胀冷缩影响的措施，；例如用插管式连接方式，在炉内的压力A较高或较低时(A ^ 5、 A ^ -5mm水柱)，还应采用密封式结构。对于螺旋送料器和星形出料器，虽然在上述发明内容中作了一些规定，但不是唯一的，只要流量上能与转扒(1)配合，可以根据实际情况采取任何有效的方式。在炉内的压力接近常压的场合(即表压小于5、大于-5mm水柱)，可以不用星形出料器。
权利要求1.多点同步连续出料装置，其特征在于该出料装置由两部分组成，第一部分是旋转扒料器，包括转扒(1)、托料盘( 、轴承密封座C3)、转扒传动轮(4)和齿轮(5)，托料盘(2) 上部有两排用来与炉子的产品通道相连接的接管口(6)，其间距和个数与炉子相应两排的产品通道相对应，转扒(1)包括具有一定长度和直径且沿圆周敷设数个贯通全长的叶片之空心轴和两端轴颈，以二个转扒(1)为一组对称敷设在托料盘O)的中间，转扒(1)的两端轴颈通过轴承密封座(3)固定在托料盘( 或其它支架上，并且此二转扒(1)同一方向的轴颈上还各自敷设一个用以相互啮合产生联动作用的齿轮(5)，其中一个转扒(1)的另一端还敷设一个转扒传动轮G)，托料盘( 底面中间还设有扁长形的带法兰的托盘出料口(7)，其与螺旋送料器的进料口(11)相连接；第二部分是卧式螺旋送料器，包括螺旋外壳 (10)、螺旋体(9)、带轴承端盖(1 和螺旋传动轮(8)，在螺旋外壳(10)的上方设螺旋进料口(11)，其形状和尺寸与上述的托料盘出料口(7)相同，在螺旋外壳(10)的下方设矩形或圆形的螺旋出料口(12)，且其上带有以备与星形出料器或储料罐的进料口相连接的法兰。
2.根据权利要求1所述的多点同步连续出料装置，其特征在于在螺旋出料口(12)的下方敷设第三部分即具有封气作用的星形出料器，包括星形出料器壳体(15)、格仓(14)、 盖板(18)和格仓传动轮(19)，星形出料器壳体(1 的上部有星形出料器进料口(16)，下部有星形出料器出料口(17)，中部两端分别连接盖板(18)，两盖板(18)的中心都设置用以支撑格仓(14)的轴承。
专利摘要多点同步连续出料装置由旋转扒料式出料器、螺旋送料器和星形出料器三部分组成。旋转扒料式出料器包括转扒(1)、托料盘(2)、轴承密封座(3)、转扒传动轮(4)和齿轮(5)。转扒(1)包括具有一定长度和直径且沿圆周敷设数个贯通全长的叶片之空心轴和两端轴颈，二个转扒(1)为一组对称敷设在托料盘(2)的中间，转扒(1)的两端轴颈通过轴承密封座(3)固定在托料盘(2)或其它支架上，并且此二转扒(1)同一方向的轴颈上还各自敷设一个用以相互啮合产生联动作用的齿轮(5)。本出料装置的优点是出料均匀连续，调控方便，只要改变转扒的转速就能调节出料速度，省力省工，有利于实现优质高产，而且出来料的温度达到常温状态。
文档编号B01J4/00GK202290006SQ201120450680
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月30日 优先权日2011年10月30日
发明者胡福昌 申请人:胡福昌