专利名称：一种气柜大排水量的油水分离装置的利记博彩app
技术领域：
一种气柜大排水量的油水分离装置技术领域[0001]本实用新型涉及一种气柜大排水量的油水分离装置，属于稀油密封气柜油水分离设施的主要装置。
背景技术：
[0002]稀油密封气柜为利用密封油(稀油)作为主要或辅助密封介质的一类煤气柜，区别于水、橡胶膜与干油脂作为密封介质的煤气柜。此种气柜通过活塞油沟内一定液位高度密封油的液压与柜内储存气体的气压达到相对平衡实现密封面处有效密封，防止气体泄漏。[0003]当进入气柜的气体还有一定量含湿量时，此气体在柜内由于静置和温降的因素， 其所含水分不断冷凝。而凝聚优先发生在具有凝聚核作用的物体表面，如柜体侧板内壁、活塞底面、底板上表面以及气体本身所含的灰尘表面。当凝聚发生在活塞底面、底板以及气体自身灰尘的表面时，析出的冷凝水大部分落到底板上通过底板排水器直接排出柜体。而凝聚发生在侧板内壁上时，析出的冷凝水全部落到底部油沟中，且在下落过程中与侧板内壁上的密封油混合在一起，无法从底部油沟中直接排出柜体。为保证密封油循环的正常运行和避免柜体排水含有密封油，需设油水分离器进行油水分离。[0004]油水分离装置与密封油泵送装置(含浮子、油泵与管路)按一体化设备进行设计， 统称为油泵站。此油泵站具有油水分离、调节底部油沟油水位、调平多个泵站的油水溢流高度、调节与泵送油量的功能，按内部结构可分为连通室、分离室、水室、油室、浮子室与泵室。 油泵站设置于柜体外部，连通室通过油气连通管与水连通管与柜体底部油沟、柜内气体连通。在分离室中实现油水分离，分离出来的水经过水封进入水室定期排放，分理出来的油经过油封进入油室。油在油室内进一步静置后溢流进入浮子室。浮子浮在油位表面，用于控制泵室内油泵的启停。油管路上设置切断阀、止回阀、调节阀和回流阀，通过调节阀与回流阀的开度调控泵送油量。[0005]随着冶金、化工、炼油、市政燃气等行业工艺流程的逐渐进步，配套气柜的进气温度与进气含湿量逐步提高，且进气温度受稀油气柜密封油与钢结构承温的限制，气体进柜前需设喷淋或喷雾降温，额外向气体喷入大量的水，喷入的水部分气化，其余以机械水的形式存在气体中。如此高温和高含湿量的气体进入柜内在静置和降温过程中，冷凝水量将大为增加，势必增加油水分离量。以标准大气压下IOkPa的湿度饱和的高炉煤气为例进行计算，20°C时含湿量约为17. 2g/m3，30°C时含湿量约为31. 7g/m3，40°C时含湿量约为 56. 8g/m3，50°C时含湿量约为99. 94g/m3，60°C时含湿量约为174. 9g/m3，70°C时含湿量约为 312. 2g/m3。当70°C含湿量饱和的高炉煤气以400000m3/h流量的进柜，温度降至40°C时析出约102t冷凝水，暂按其60%进入底部油沟估算，6台油泵站每台分离水量达10. 2t，远超过现有油泵站的油水分离能力U/台。在上述工况下，进行有效地油水分离，保持并调节底部油沟油水位成为有待解决的工程难题。实用新型内容[0006]本实用新型的目的在于提供一种对密封油中的冷凝水进行初步分离的气柜大排水量的油水分离装置。[0007]为了实现上述目的，采用以下技术方案，一种气柜大排水量的油水分离装置，其特征在于所述装置包括箱体，箱体内设置有隔板，隔板的上端与箱体顶板之间具有空隙，下端与箱体底部之间具有空隙，隔板将箱体分为左右两个空间，两个空间上部和下部相通；底部油沟与活塞落地箱型梁之间的侧板上设置有收集槽，油水管一端与收集槽相连，另一端插入箱体内一侧，油水管的同侧设置有输出端连接至底部油沟上方的油管，隔板的另一侧插有水管，水管的输出端接至箱体外部，油水管在箱体内的最高点高于水管在箱体内的最尚点ο[0008]作为进一步优化，为了方便箱体内惰性气体更换，所述箱体的上方设置有气体吹扫管与放散管，用以箱体内气体的置换与吹扫。[0009]作为进一步优化，为了方便检查，所述箱体上方设置有检查孔以便于检查维护。[0010]作为进一步优化，所述箱体底部设置有冲洗管与排污管，用以冲洗和排放底部灰污。[0011]作为进一步优化，为了方便收集油水混合液体，所述收集槽向煤气柜柜体侧板方向向下倾斜。[0012]作为进一步优化，为了便于水和油的排出，所述水管和油管的部分为截面为矩形的方管。[0013]作为进一步优化，为了防止煤气柜气体泄漏，水面到水管最低点的深度Ii3满足 P/p2g，P为煤气柜内气体压力，P2为水密度，g为重力加速度。[0014]本实用新型结构简单，设备造价较低，操作维护简便，可在线维修更换，可根据实际工况增大箱体以满足更大的冷凝水排水量。其技术带来的效益非常可观，在极大程度上拓宽了气柜的使用工况。
[0015]图1为本实用新型的结构示意图；[0016]图2为图1的A-A视图。[0017]图中，件1'为煤气柜柜体侧板，件2'为活塞油沟，件3'为底部油沟内密封油， 件4 ‘为底部油沟挡板，件1为收集槽，件2为油水管，件3为油水阀，件4为油水旁通阀， 件5为箱体，件6为隔板，件7为水管，件8为水阀，件9为油管，件10为油阀，件11为检查孔，件12为冲洗管，件13为排污管，件14为气体吹扫管，件15为放散管。
具体实施方式
[0018]
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。[0019]如图1和图2所示，收集槽1设在煤气柜底部油沟与活塞落地箱型梁之间，侧板上密封油与冷凝水沿侧板流至收集槽1内，汇流后由油水管2引至柜外分为两路，一路经油水阀3后送入箱体5，另一路经油水旁通阀4返回柜内收集槽1下方的底部油沟。正常运行时，油水阀3打开，油水旁通阀4关闭，密封油与冷凝水流入箱体5 ；当箱体5内进行检修时， 油水阀3关闭，油水旁通阀4打开，密封油与冷凝水直接流入底部油沟内。箱体5空间自下而上分别为积污层、水层、油层与气层。[0020]箱体5上部设气体吹扫管14与放散管15，用以箱体内气体的置换与吹扫。箱体5 内油水进口侧的油层高油层下的水层与油水管2最低点的距离为Ii2，水面到水管7最低点的深度为Ii3,油密度P1,水密度P2，重力加速度g，煤气柜内气体压力P，则比P1+ h2P2 =h3P20为保证排水口不泄漏气体，则Ii3彡P/P 2g。[0021]油水混合物经油水管2进入箱体并弯至水层中，油上浮进入油层，水则保持在水层中，夹杂的灰尘沉淀入积污层。油水管2向下弯至箱体5水层中。油层被隔板6隔在箱体5的油水进口侧，水层则通过隔板6下方进入箱体5排水侧。箱体5内的水管7与油管 9为方管，便于出水和出油。水管7从箱体5排水侧的水层中接出，向上引至水面水平接出箱体5后经水阀8用以排水，其水平段管内底与箱体5排水侧水位相平。油管9水平从箱体5接出，其底面与油层液面相平，经油阀10后返回柜内收集槽1下方的底部油沟。箱体 5上方设检查孔11以便于检查维护。箱体5下方积污层设冲洗管12与排污管13，用以冲洗和排放底部灰污。[0022]当然，油管9和水管7在液面的部分也可以为非水平设置，如采用倾斜向下的方式，这样，决定液面高度的就为油管9和水管7在液面上的最高点，但是无论是否水平，都应满足油水管2在箱体5内的最高点高于水管7在箱体5内的最高点，这样才能有效的将油和水排出。[0023]此分离装置旨在原有的油泵站之前，先行分离侧板冷凝水，以减小油泵站的油水分离负荷，且不影响油泵站的正常运行及原有功能的实现。本装置与原有油泵站作为一个油水分离组合，前者主要用于从还有大量冷凝水的油水混合物中冷凝水的预分离设施，后者主要作为预分离后仅含少量冷凝水的油水混合物的油水分离设施。前者为后者创造分离条件，后者补充前者未包含的分离调节功能。
权利要求1.一种气柜大排水量的油水分离装置，其特征在于所述装置包括箱体(5)，箱体(5) 内设置有隔板(6)，隔板(6)的上端与箱体(5)顶板之间具有空隙，下端与箱体(5)底部之间具有空隙，隔板(6)将箱体(5)分为左右两个空间，两个空间上部和下部相通；底部油沟与活塞落地箱型梁之间的侧板上设置有收集槽(1)，油水管(2)—端与收集槽(1)相连，另一端插入箱体(5)内一侧，油水管(2)的同侧设置有输出端连接至底部油沟上方的油管(9)， 隔板(6)的另一侧插有水管(7)，水管(7)的输出端接至箱体(5)外部，油水管(2)在箱体 (5)内的最高点高于水管(7)在箱体(5)内的最高点。
2.如权利要求1所述的气柜大排水量的油水分离装置，其特征在于所述箱体的上方设置有气体吹扫管(14)与放散管(15)，用以箱体(5)内气体的置换与吹扫。
3.如权利要求2所述的气柜大排水量的油水分离装置，其特征在于所述箱体(5)上方设置有检查孔(11)以便于检查维护。
4.如权利要求3所述的气柜大排水量的油水分离装置，其特征在于所述箱体(5)底部设置有冲洗管(12)与排污管(13)，用以冲洗和排放底部灰污。
5.如权利要求4所述的气柜大排水量的油水分离装置，其特征在于所述收集槽(1)向煤气柜柜体侧板方向向下倾斜。
6.如权利要求5所述的气柜大排水量的油水分离装置，其特征在于所述水管(7)和油管(9)的部分为截面为矩形的方管。
7.如权利要求1至6任一所述的气柜大排水量的油水分离装置，其特征在于水面到水管(7)最低点的深度1 满足P/p2g，P为煤气柜内气体压力，P2为水密度，g为重力加速度。
专利摘要本实用新型公开了一种气柜大排水量的油水分离装置，关键在于所述装置包括箱体，箱体内设置有隔板，隔板的上端与箱体顶板之间具有空隙，下端与箱体底部之间具有空隙，隔板将箱体分为左右两个空间，两个空间上部和下部相通；底部油沟与活塞落地箱型梁之间的侧板上设置有收集槽，油水管一端与收集槽相连，另一端插入箱体内一侧，油水管的同侧设置有输出端连接至底部油沟上方的油管，隔板的另一侧插有水管，水管的输出端接至箱体外部，油水管在箱体内的最高点高于水管在箱体内的最高点。本装置简单易行，设备造价较低，操作维护简便、结构简单，可根据实际工况增大箱体以满足更大的冷凝水排水量。
文档编号B01D17/025GK202281030SQ20112042757
公开日2012年6月20日 申请日期2011年11月2日 优先权日2011年11月2日
发明者郭鹏志 申请人:中冶赛迪工程技术股份有限公司