专利名称：可扩展式化工反应中试生产线及其自动控制装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及化学产品生产装置，具体涉及一种可扩展式化工反应中试生产线及其自动控制装置。
背景技术：
在化工领域，新产品的开发和工艺的优化，一般会经历小试、中试和大规模工业生产三个步骤，其中中试对工业生产有较大的指导意义，中试结果直接影响工业化生产效果。中试的性质要求中试装置具有一定的灵活性，可以自由扩展，以适应不同产品的要求。但是传统的中试设备都是固定化设计，没有扩展性，一种中试设备无法满足多种产品的需求。现阶段多数企化工业还处于粗放型生产阶段，使用传统工艺和传统生产装备。在生产中，使用传统的生产方法和生产装备将消耗大量的人力资源，且由于人为控制的不确定性，对物质资源也照成了极大的浪费。尤其是在中试生产中，缺乏有效的自动控制装置， 导致生产效率低,成本高。
实用新型内容本实用新型的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种扩展性强，适用面广，生产效率高，节省人力资源，节约成本的可扩展式化工反应中试生产线及其自动控制装置。本实用新型的目的通过以下技术方案实现可扩展式化工反应中试生产线自动控制装置，它包括触摸显示屏、数字控制器、变频器、电机、温度控制装置、热电阻、压力传感器、反应釜和搅拌器；热电阻、压力传感器和搅拌器位于反应釜内部；触摸显示屏通过通信线路与数字控制器连接，数字控制器与变频器、温度控制装置和压力传感器连接，变频器与电机连接，电机与搅拌器连接，温度控制装置与热电阻连接。数字控制器为单片机控制装置或PLC控制器。热电阻为钼热电阻。可扩展式化工反应中试生产线，它包括可扩展式化工反应中试生产线自动控制装置，它还包括平台支架、多个缓冲罐、多个高位罐和多个冷凝器，反应釜安装在平台支架上。可扩展式化工反应中试生产线，设置有一个反应釜，反应釜通过连接管路与一个冷凝器、一个高位罐和一个缓冲罐连接，冷凝器通过连接管路与高位罐连接。 可扩展式化工反应中试生产线，设置有一个反应釜，反应釜通过连接管路与一个冷凝器和一个高位罐连接，冷凝器通过连接管路与高位罐连接。可扩展式化工反应中试生产线，设置有两个反应釜，反应釜之间通过连接管路连接，其中一个反应釜通过连接管路与一个缓冲罐连接，另一个反应釜通过连接管路与一个冷凝器和一个高位罐连接，冷凝器通过连接管路与高位罐连接。[0016]可扩展式化工反应中试生产线，设置有两个反应釜，反应釜之间通过连接管路连接，其中一个反应釜通过连接管路与一个高位罐和两个冷凝器连接，高位罐通过连接管路与冷凝器连接。通过上面的叙述可以看出本实用新型的优点在于可扩展式化工反应中试生产线的组件的位置和数量可以灵活组合，扩展性强，适用面广；可扩展式化工反应中试生产线自动控制装置能实现对反应釜的自动控制，控制精准，生产效率高，节省了人力资源，降低了成本。
图1为本实用新型实施例I结构示意图图2为本实用新型实施例I俯视图图3为本实用新型实施例2的结构示意图图4为本实用新型实施例3的结构示意图图5为本实用新型实施例4的结构示意图图6为控制装置结构框图图中，I1-平台支架，2-反应釜，3-缓冲罐，4-高位罐，5-冷凝器，6-连接管路，7-缓冲罐安装支耳，8-高位罐安装支耳，9-冷凝器安装支耳，10-触摸显示屏，11-数字控制器， 12-变频器，13-电机，14-温度控制装置，15-热电阻，16-压力传感器，17-搅拌器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的保护范围不限于以下所述。如图6所示，可扩展式化工反应中试生产线自动控制装置，它包括触摸显示屏10、 数字控制器11、变频器12、电机13、温度控制装置14、热电阻15、压力传感器16、反应釜2 和搅拌器17 ;热电阻15、压力传感器16和搅拌器17位于反应釜2内部；触摸显示屏10通过通信线路与数字控制器11连接，数字控制器11与变频器12、温度控制装置14、和压力传感器16连接，变频器12与电机13连接，电机13与搅拌器17连接，温度控制装置14与热电阻15连接。数字控制器11为单片机控制装置或PLC控制器。热电阻15为钼热电阻。本实用新型的工作原理为设定好工作温度和搅拌器17的转速，数字控制器11根据所设定的转速控制变频器12，变频器12再控制电机13的转速，电机13带动搅拌器17按设定转速旋转。热电阻 15为钼热电阻，作为温度传感器，将反应釜2内的温度传递给温度控制装置14，温度控制装置14对比数字控制器11传递的设定温度，计算出偏差值，调整电压输出，从而改变反应釜2 的内部温度。压力传感器16测定反应釜2的内部压力，将压力信号发送至数字控制器11， 当压力超出安全压力值时，数字控制器11控制温度控制装置14，调整反应釜2内温度。数字控制器11将反应釜2内的温度和搅拌器17的转速传输到触摸显示屏10上显示。实施例1 :[0032]如图I、图2和图6所示，可扩展式化工反应中试生产线，它包括可扩展式化工反应中试生产线自动控制装置，它还包括平台支架1，安装在平台支架I上的反应釜2，通过缓冲罐安装支耳7安装在平台支架上的缓冲罐3，通过高位罐安装支耳8安装在平台支架I上的高位罐4，通过冷凝器安装支耳9安装在平台支架I上的冷凝器5，缓冲罐3通过连接管路6与反应釜2 的进口连接，高位罐4和冷凝器5分别通过连接管路6与反应釜2的出口连接，高位罐4和冷凝器5通过连接管路6相互连接。反应釜2、缓冲罐3、高位罐4和冷凝器5的数量为一个。实施例2 如图3和图6所示，可扩展式化工反应中试生产线，它包括可扩展式化工反应中试生产线自动控制装置，它还包括平台支架1，安装在平台支架I上的反应釜2，通过高位罐安装支耳8安装在平台支架I上的高位罐4，通过冷凝器安装支耳9安装在平台支架I上的冷凝器5，高位罐4和冷凝器5分别通过连接管路6与反应釜2的出口连接，高位罐4和冷凝器5通过连接管路6相互连接。反应釜2、高位罐4和冷凝器5的数量为一个。实施例3 如图4和图6所示，可扩展式化工反应中试生产线，它包括可扩展式化工反应中试生产线自动控制装置，它还包括平台支架1，安装在平台支架I上的两个反应釜2，通过缓冲罐安装支耳7安装在平台支架上的缓冲罐3，通过高位罐安装支耳8安装在平台支架I上的高位罐4，通过冷凝器安装支耳9安装在平台支架I上的冷凝器5，反应釜2之间通过连接管路6连接，缓冲罐3通过连接管路6与其中一个反应釜2的进口连接，高位罐4和冷凝器 5分别通过连接管路6与另一个反应釜2的出口连接，高位罐4和冷凝器5通过连接管路6 相互连接。缓冲罐3、高位罐4和冷凝器5的数量为一个。实施例4 如图5和图6所示，可扩展式化工反应中试生产线，它包括可扩展式化工反应中试生产线自动控制装置，它还包括平台支架1，安装在平台支架I上的两个反应釜2，通过高位罐安装支耳8安装在平台支架I上的高位罐4，通过冷凝器安装支耳9安装在平台支架I上的冷凝器5，反应釜2之间通过连接管路6连接，缓高位罐4和冷凝器5分别通过连接管路 6与一个反应釜2的出口连接，高位罐4和冷凝器5通过连接管路6相互连接。高位罐4和冷凝器5的数量为一个。
权利要求1.可扩展式化工反应中试生产线自动控制装置，其特征在于它包括触摸显示屏 (10)、数字控制器(11)、变频器(12)、电机(13)、温度控制装置(14)、热电阻(15)、压力传感器(16)、反应釜(2)和搅拌器(17)；热电阻(15)、压力传感器(16)和搅拌器(17)位于反应釜(2)内部；触摸显示屏(10)通过通信线路与数字控制器(11)连接，数字控制器(11)与变频器(12)、温度控制装置(14)和压力传感器(16)连接，变频器(12)与电机(13)连接，电机(13) 与搅拌器(17)连接，温度控制装置(14)与热电阻(15)连接。
2.根据权利要求I所述的可扩展式化工反应中试生产线自动控制装置，其特征在于 所述数字控制器(11)为单片机控制装置或PLC控制器。
3.根据权利要求I所述的可扩展式化工反应中试生产线自动控制装置，其特征在于 所述的热电阻(15)为钼热电阻。
4.可扩展式化工反应中试生产线，它包括权利要求I所述的可扩展式化工反应中试生产线自动控制装置，其特征在于它还包括平台支架(I)、多个缓冲罐(3)、多个高位罐(4) 和多个冷凝器(5)，反应釜(2)安装在平台支架(I)上。
5.根据权利要求4所述的可扩展式化工反应中试生产线，其特征在于设置有一个反应釜(2)，反应釜(2)通过连接管路(6)与一个冷凝器(5)、一个高位罐(4)和一个缓冲罐 (3 )连接，冷凝器(5 )通过连接管路(6 )与高位罐(4 )连接。
6.根据权利要求4所述的可扩展式化工反应中试生产线，其特征在于设置有一个反应釜(2)，反应釜(2)通过连接管路(6)与一个冷凝器(5)和一个高位罐(4)连接，冷凝器(5)通过连接管路(6)与高位罐(4)连接。
7.根据权利要求4所述的可扩展式化工反应中试生产线，其特征在于设置有两个反应釜(2)，反应釜(2)之间通过连接管路(6)连接，其中一个反应釜(2)通过连接管路(6)与一个缓冲罐(3 )连接，另一个反应釜(2 )通过连接管路(6 )与一个冷凝器(5 )和一个高位罐 (4 )连接，冷凝器(5 )通过连接管路(6 )与高位罐(4 )连接。
8.根据权利要求4所述的可扩展式化工反应中试生产线，其特征在于设置有两个反应釜(2)，反应釜(2)之间通过连接管路(6)连接，其中一个反应釜(2)通过连接管路(6)与一个高位罐(4)和两个冷凝器(5)连接，高位罐(4)通过连接管路(6)与冷凝器(5)连接。
专利摘要本实用新型公开了可扩展式化工反应中试生产线及其自动控制装置，包括平台支架(1)，接管路(6)，安装在平台支架(1)上的反应釜(2)、缓冲罐(3)、高位罐(4)和冷凝器(5)，触摸显示屏、数字控制器、变频器、电机、温度控制装置、热电阻、压力传感器和搅拌器，热电阻、压力传感器和搅拌器位于反应釜(2)内部，触摸显示屏通过通信线路与数字控制器连接，数字控制器与变频器、温度控制装置和压力传感器连接，变频器与电机连接，电机与搅拌器连接，温度控制装置与热电阻连接。本实用新型的优点在于适用面广，生产效率高，节省人力资源，节约成本。
文档编号B01J19/00GK202356091SQ20112040804
公开日2012年8月1日 申请日期2011年10月24日 优先权日2011年10月24日
发明者邓连富 申请人:成都信立制药化工设备有限公司