专利名称：一种油水分离器的利记博彩app
技术领域：
一种油水分离器技术领域[0001]本实用新型属于液体分离技术领域，特别涉及一种油水分离器。
背景技术：
[0002]油水分离器方式较多，设备种类多样，箱式油水分离应用普遍，制造容易，处理量大。实用新型专利“专利号ZL03203013. 4”、实用新型专利“专利号ZL200820005198. 2”等均涉及渣液分离、油水分离、油污汇集等功能，使用方法为将混合液进入箱内渣液分离后， 再进入油水分离室，油水分离后油污进入油水汇集室再排出设备回收。[0003]现有技术存在的缺点[0004]I、渣进入设备处理困难，易堵塞分离网，且除渣难，不卫生。[0005]2、箱体的底部均为一水平放置的平底，易造成油水分离时的沉淀物堆积，排污不畅。[0006]3、折流板与箱体底部留有较大的间隙，易造成污水串流，减少了油水分离有效时间，效率降低。实用新型内容[0007]本实用新型的发明目的在于针对上述存在的问题，提供一种油水分离器，该装置采用V型底板、V型折流板较好地解决了排污不畅、易堵塞等问题，从而提高了分离效率、减少了设备投资、降低了生产成本。[0008]本实用新型的技术方案是这样实现的一种油水分离器，包括箱体，在所述箱体中设置有若干折流板，其特征在于所述折流板上下两端分别与箱体顶盖和底部之间留有一定间隙，所述折流板交错连接在箱体侧板上，在箱体内、混合液进口与出水口之间形成一个曲折的通道。[0009]本实用新型所述的油水分离器，其所述箱体底部是一个中间低两侧高的V型底板，所述V型底板向排污口方向倾斜。[0010]本实用新型所述的油水分离器，其所述折流板底端呈V型，所述折流板底端V型部分与V型底板连接，在所述V型底板与折流板之间形成V型孔。[0011]本实用新型所述的油水分离器，其所述V型底板向排污口方向倾斜的坡度为100 15-30。[0012]本实用新型所述的油水分离器，其在所述箱体的侧板上设置有板式液位计。[0013]本实用新型所述的油水分离器，其在所述箱体上部、出水口一侧设置有溢流口。[0014]本实用新型所述的油水分离器，其在所述箱体顶部设置有与箱体内部连通的自由气口。[0015]本实用新型所述的油水分离器，其在所述箱体上、排污口一侧设置有手孔。[0016]本实用新型所述的油水分离器，其在所述出水口处设置有出水口阀门。[0017]本实用新型采用倾斜的V型底板，同时利用V型的折流板与之配合，在保证油水分离质量的同时，能够较好的解决排污不畅和易堵塞等问题，而且使用V型折流板，且与底板焊接的方式，避免了流体的短路。分离器分离容积得到有效利用，沉淀分离时间得到保证， 分离效率得到提高。本实用新型具有结构简单、排污容易、制作运行成本低、分离效果好等特点，有效克服了现有油水分离器结构复杂、易串流、易堵塞、稳定性差等缺点。
[0018]图I是本实用新型的主视图。[0019]图2是本实用新型的俯视图。[0020]图3是本实用新型的侧视图。[0021]图4是图2中A-A剖面图。[0022]图5是图2中B-B剖面图。[0023]图6是本实用新型的立体图。[0024]图中标记I为箱体，2为折流板,3为混合液进口，4为出水口，5为V型底板,6为排污口，7为V型孔，8为板式液位计，9为溢流口，10为自由气口，11为手孔，12为出水口阀门。
具体实施方式
[0025]
以下结合附图，对本实用新型作详细的说明。[0026]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0027]如图1-6所示，一种油水分离器，包括箱体1，在所述箱体I中设置有若干折流板 2，所述折流板2上下两端分别与箱体I顶盖和底部之间留有一定间隙，所述折流板2交错连接在箱体I侧板上，在箱体I内、混合液进口 3与出水口 4之间形成一个曲折的通道；所述箱体I底部是一个中间低两侧高的V型底板5，所述V型底板5向排污口 6方向倾斜，其倾斜的坡度为100 :15-30。[0028]其中，所述折流板2底端呈V型，所述折流板2底端V型部分与V型底板5连接， 在所述V型底板5与折流板2之间形成V型孔7，在所述箱体I的侧板上设置有板式液位计 8，在所述箱体I上部、出水口 4 一侧设置有溢流口 9，在所述箱体I顶部设置有与箱体I内部连通的自由气口 10，在所述箱体I上、排污口 6 —侧设置有手孔11，在所述出水口 4处设置有出水口阀门12。[0029]本实用新型工作原理混合液由混合液进口进入油水分离器，顺折流板水平方向缓慢折流，油沿折流板向上汇集，上层油由油溢流口引出器外，下层水由出水口自动排出， 实现油水分离。沉淀下来的污物沿折流板向下沉淀至V型底板汇集，沿V型孔向排污口再次汇集定时排出，沉渣较多时可定期打开手孔进行清渣，出水口侧面板上安装板式液位计，水运行到出水口时由出水口阀门控制出水量，使油水分界面始终保持在板式液位计的中部位置，保证了分离液面的稳定；同时，V型折流板底部密封，减少了串流，分离效率得到保证。[0030]本实用新型进入的油水混合液宜经过渣液预处理，应先将较大污物收集。顶盖自由气口根据处理的油水介质分类接入回收或排放系统，净化操作环境。[0031]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种油水分离器，包括箱体(1)，在所述箱体(I)中设置有若干折流板(2)，其特征在于所述折流板(2)上下两端分别与箱体(I)顶盖和底部之间留有一定间隙，所述折流板 (2 )交错连接在箱体(I)侧板上，在箱体(I)内、混合液进口( 3 )与出水口( 4 )之间形成一个曲折的通道。
2.根据权利要求I所述的油水分离器，其特征在于所述箱体(I)底部是一个中间低两侧高的V型底板(5 )，所述V型底板(5 )向排污口( 6 )方向倾斜。
3.根据权利要求2所述的油水分离器，其特征在于所述折流板(2)底端呈V型，所述折流板(2)底端V型部分与V型底板(5)连接，在所述V型底板(5)与折流板(2)之间形成 V型孔(7)。
4.根据权利要求2所述的油水分离器，其特征在于所述V型底板(5)向排污口(6)方向倾斜的坡度为100 :15-30。
5.根据权利要求I至4中任意一项所述的油水分离器，其特征在于在所述箱体(I)的侧板上设置有板式液位计(8)。
6.根据权利要求5所述的油水分离器，其特征在于在所述箱体(I)上部、出水口(4) 一侧设置有溢流口(9)。
7.根据权利要求6所述的油水分离器，其特征在于在所述箱体(I)顶部设置有与箱体(I)内部连通的自由气口(10)。
8.根据权利要求7所述的油水分离器，其特征在于在所述箱体(I)上、排污口(6)— 侧设置有手孔(11)。
9.根据权利要求8所述的油水分离器，其特征在于在所述出水口(4)处设置有出水口阀门(12)。
专利摘要本实用新型公开了一种油水分离器，包括箱体，在所述箱体中设置有若干折流板，所述折流板上下两端分别与箱体顶盖和底部之间留有一定间隙，所述折流板交错连接在箱体侧板上，在箱体内、混合液进口与出水口之间形成一个曲折的通道。本实用新型采用倾斜的V型底板，同时利用V型的折流板与之配合，在保证油水分离质量的同时，能够较好的解决排污不畅和易堵塞等问题，而且使用V型折流板，且与底板焊接的方式，避免了流体的短路。分离器分离容积得到有效利用，沉淀分离时间得到保证，分离效率得到提高。本实用新型具有结构简单、排污容易、制作运行成本低、分离效果好等特点，有效克服了现有油水分离器结构复杂、易串流、易堵塞、稳定性差等缺点。
文档编号B01D17/028GK202289561SQ20112040440
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月21日 优先权日2011年10月21日
发明者周定志, 朱万岭, 樊平原 申请人:四川通世达生物科技有限公司