专利名称：一种管状scr脱硝催化剂结构的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于环境工程领域，涉及一种管状SCR脱硝催化剂结构。
背景技术：
2011年4月13日，国家环境保护部发布了《火电厂大气污染物排放标准》(第二次征求意见稿)。在烟尘、二氧化硫和氮氧化物三个主要污染物的排放量限制方面，新标准均做出了更为严格的规定。在脱硝方面，新标准规定了到2015年所有火电机组都将执行氮氧化物排放浓度在重点地区不高于200mg/m3、非重点地区400mg/m3的限值。重点地区的新增机组从2010年开始实行200mg/m3的排放限值。根据国家要求，目前已建和新建火电机组要逐渐把脱硝系统列入建设规划。从现阶段国内火力发电行业新建发电机组的规模来看，至2010年，国内火力发电行业至少约有 2亿千瓦的装机容量需要建设烟气脱硝设施。加上“十二五”期间新增火电机组，假设未来 5年新增火电机组装机容量2. 63亿千瓦(按照中电联的预计)全部需要脱硝，那么“十二五” 期间有将近4. 63亿千瓦的火电机组脱硝需求。SCR脱硝技术是目前国际上应用最为广泛的烟气脱硝技术，在日本、欧洲、美国等国家地区的大多数电厂中基本都应用此技术，它没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱硝效率高(可达90%以上)，运行可靠，便于维护。催化剂是SCR脱硝系统的主体部分，目前SCR催化剂有蜂窝状、板状、波纹状，不同形状的催化剂适合于不同的场合，蜂窝状催化剂属于均质催化剂，催化剂本体全部是催化剂材料，因此其表面遭到灰分等的破坏磨损后，仍然能维持原有的催化性能，催化剂可以再生。而且蜂窝状催化剂比表面积大，活性成分高，适合于含尘量不高的烟气脱硝；板状催化剂为非均质催化剂，其表面遭到灰分等的破坏磨损后，不能维持原有的催化性能，催化剂再生几乎不可能。该催化剂具有较强的抗腐蚀和防堵塞特性，适合于含灰量高及灰粘性较强的烟气环境不容易积灰；波纹式催化剂为非均质催化剂，催化剂表面遭到灰分等的破坏磨损后，不能维持原有的催化性能，催化剂再生不可能。它孔径相对较小，单位体积的催化效率与蜂窝式催化剂相近，相对荷载小一些， 反应器体积普遍较小，支撑结构的荷载低，因而与其他型式催化剂的互换性较差。一般适用于含灰量较低的烟气环境。目前国内外只有以上三种结构的催化剂，因此开发新的、更加经济、耐用的催化剂是目前催化剂市场的重点。
发明内容本实用新型的目的是为了解决目前脱硝催化剂价格昂贵，制作工艺要求复杂等问题，而发明的一种管状脱硝催化剂结构。—种管状SCR脱硝催化剂结构，其特征在于，催化剂单体结构为管状，属于均质催化剂，所述催化剂单体管状内径为5-15mm，外径为5. l_20mm，高为10-10000mm。金属丝网的网孔为正方形，且共有1-10层。[0009]所述金属丝网网孔长为5. l-20mm，宽为5. l_20mm。所述金属丝网长为50-500mm，宽为50_500mm。所述催化剂单体间的间隔为0. l-10mm。管状催化剂结构比表面积大，不容易堵塞，并且由于每根管便是一个催化剂单体， 一旦某个单体有磨损可以单独替换，不像传统意义上的其它三种催化剂，一旦某个单体有磨损，需要更换的催化剂体积非常大。管状催化剂为均质催化剂，一旦表层催化剂被磨蚀， 裸露出的新的催化剂表面仍然有活性，并不影响脱硝效率；并且管状催化剂由于其内外两个表面都为有效表面，所以管状催化剂的比表面积比蜂窝状、板状、波纹状都要大，因此管状催化剂与烟气的接触面积最大，导致管状催化剂的脱硝效率最高。本实用新型的管状催化剂结构通过金属丝网固定，管状催化剂由于其内外表面均裸露在外，因此可以提高单位体积内催化剂与烟气的接触面积，提高脱硝效率。本实用新型用管状催化剂结构取代了传统的蜂窝式、板式、波纹式催化剂结构，节省了催化剂制备成本，提高了催化剂寿命，并减少了催化剂的损耗。本实用新型将数个管状催化剂单体固定在金属丝网上形成一个催化剂模块，数个催化剂模块构成催化剂整体。一个催化剂模块中金属丝网可以是1-10层。催化剂整体安装在脱硝反应器中，含氮氧化物烟气通过脱硝反应器时与催化剂充分接触后，达到脱硝效果。管状催化剂由于比表面积大，因此在相同体积情况下，脱硝效果要优于传统结构的催化剂。
图1所示为本实用新型的结构示意图。图中1、铁丝网，2、管状催化剂单体。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，其目的在于更好的理解本实用新型的内容，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例本实施例采用三层金属丝网，金属丝网的网孔为正方形，网孔大小为 8. 12X8. 12mm，金属丝直径为Imm;金属丝网尺寸为150X150mm。所用管状催化剂单体尺寸为内径为6mm，外径为8. 12mm，即壁厚为1. 06mm,高为900mm，催化剂单体个数为16X16个。由上可知，在150X150X900mm的体积空间内，管状催化剂的比表面积为 10227361mm2。与某催化剂厂家的蜂窝状催化剂相比，蜂窝状催化剂尺寸蜂窝数21X21 个，蜂窝内每个小正方形边长6. 04mm,蜂窝壁厚1. 06mm,蜂窝总长150mm，宽150mm， 高900mm。由上可知，在150X 150X900mm的体积空间内，蜂窝状催化剂的比表面积为 10141927mm2。从以上实施例可知，相同体积下，管状催化剂比蜂窝催化剂比表面积要略大。管状催化剂与传统蜂窝催化剂所用的催化剂材料一样，因此比表面积越大，催化剂与烟气的接触面积越大，导致催化效果越好。
权利要求1.一种管状SCR脱硝催化剂结构，其特征在于，催化剂单体结构为管状，属于均质催化剂，所述催化剂单体管状内径为5-15mm，外径为5. l_20mm，高为10-10000mm。
2.根据权利要求1所述的一种管状SCR脱硝催化剂结构，其特征在于所述催化剂单体间的间隔为0. l-10mm。
3.根据权利要求1所述的一种管状SCR脱硝催化剂结构，其特征在于所述催化剂各单体通过金属丝网固定在一起。
4.根据权利要求3所述的一种管状SCR脱硝催化剂结构，其特征在于所述金属丝网长为50-500mm，宽为50_500mm，金属丝网网孔为正方形。
5.根据权利要求4所述的一种管状SCR脱硝催化剂结构，其特征在于所述金属丝网网孔长为5. l-20mm,宽为5. l_20mm。
专利摘要本实用新型属于环境工程领域，涉及一种管状SCR脱硝催化剂结构。其特征在于，催化剂结构单体为管状，属于均质催化剂，所述催化剂单体管状内径为5-15mm，外径为5.1-20mm，高为10-10000mm。本实用新型解决了现有催化剂一旦单体磨损就需要大面积更换，从而浪费成本的难题，在相同体积空间，相同内径，相同壁厚的条件下，管状催化剂结构比蜂窝式催化剂结构的比表面积要大。管状催化剂结构制备方法简单，制作成本低，不容易堵塞，且比表面积大，脱硝效率高。
文档编号B01D53/56GK202263607SQ20112040148
公开日2012年6月6日 申请日期2011年10月20日 优先权日2011年10月20日
发明者余豁然, 宋存义, 常冠钦, 张志鸿, 张秋林, 梁宝瑞, 汪莉, 王萌, 董震松, 谢南, 赵荣志, 邢奕, 郭坤, 金科学, 钱大益 申请人:北京科技大学