专利名称：一种处理高温含尘烟气的除尘系统的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种处理高温含尘烟气的除尘系统，尤其适用于采用负压除尘系统的半封闭矿热炉炉气除尘，如高碳铬铁电炉炉气除尘，还原铁电炉炉气除尘等，及类似高温含尘气体的除尘处理。
背景技术：
如
图1所示，传统的负压除尘系统10包括有依次连接的矿热炉11、空气冷却器 12、旋风除尘器13、低压脉冲布袋除尘器14、除尘风机15以及烟囱16。在采用负压除尘系统的半封闭矿热炉烟气净化系统中，由于出炉烟气的温度一般处于350 450°C的范围内， 传统的负压除尘系统的除尘流程一般为出炉烟气一空气冷却器一旋风除尘器一低压脉冲布袋除尘器一除尘风机一烟囱。在传统的负压除尘系统中，低压脉冲布袋除尘器使用的高温滤料一般为P84耐高温针刺毡滤料或美塔斯针刺毡等耐高温滤料，由于此类滤料均为纤维类滤料，最高使用温度不能超过，长时间超温运行，会急剧缩短滤袋的使用寿命，并且烟气在进入除尘器后绝不允许有火星和未燃尽的碳粒等仍具有较高温度的固体颗粒存在，否则会造成布袋烧穿现象，甚至引起布袋燃烧事故，因此在烟气进入除尘器前需要经过空气冷却器降温，然后经过旋风除尘器进行初过滤，将未燃尽的粗颗粒及火星进行分离，然后烟气才可以进入除尘器进行精过滤。传统的负压除尘系统处理高温烟气，为了满足布袋除尘器的运行条件，需增加一系列附属设施，不仅增加了除尘系统的复杂性，而且还增加了日常维护量，增加了系统阻力，同时增加了大量设备的布置用地。
发明内容本实用新型要解决的技术问题在于提供一种结构简单，运行阻力较小，除尘效率高，设备占地少的处理高温含尘烟气的除尘系统。为实现上述目的，本实用新型提供了一种处理高温含尘烟气的除尘系统，所述除尘系统包括高温烟尘不锈钢滤筒式除尘器，直接地连接到所述矿热炉的烟气出口管道上， 所述高温烟尘不锈钢滤筒式除尘器的出风的一侧与除尘风机连接，通过除尘风机连接到排放烟囱。进一步地，所述高温烟尘不锈钢滤筒式除尘器包括有至少一个箱体，所述箱体的两侧分别开设有进风口和出风口 ；多个滤筒，竖向地均勻排布在所述箱体的内部；支架，支承在所述箱体的下方；至少一个灰斗，相对应地连接在所述至少一个箱体的下方；仓壁振打器，连接到所述灰斗的外壁；压缩空气装置，相对应地设置在所述多个滤筒的上方；以及输灰装置，连接到所述灰斗的下方。进一步地，所述滤筒挂设在所述箱体的内部。进一步地，所述滤筒包括有由不锈钢钢丝构成的呈管桶状的滤料。[0010]进一步地，所述管桶状的滤料上还设置有褶皱。进一步地，所述滤筒为耐温型滤筒，所述耐温型滤筒的正常耐温度为450°C，最高耐温度为600°C。由于本实用新型中高温烟尘不锈钢滤筒式除尘器的滤筒采用不锈钢材质制备，故其具有现有技术中布袋式除尘器不可比拟的耐高温能力和防油防水防腐能力，且不易沾灰，清灰效果明显，过滤效率显著提高，有效降低出口含尘浓度，滤料使用寿命长。并且进一步节省了现有技术中的冷却和一次过滤的步骤，从而实现了结构和操作步骤上的简化，降低了运行阻力，提高了除尘效率，有效地减少设备占地。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进行详细说明。其中
图1为现有技术的处理高温烟气的负压除尘系统的示意图；图2为本实用新型的处理高温含尘烟气的除尘系统的示意图；图3为本实用新型的高温烟尘不锈钢滤筒式除尘器的主视图；以及图4为图3的右视图。
具体实施方式
下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其它实施方式中。如图2，其示出了本实用新型的处理高温含尘烟气的除尘系统20。所述除尘系统 20包括有高温烟尘不锈钢滤筒式除尘器22，所述高温烟尘不锈钢滤筒式除尘器22直接地连接到矿热炉21的烟气出口管道上，所述高温烟尘不锈钢滤筒式除尘器22的出风的一侧还连接有除尘风机23，所述高温烟尘不锈钢滤筒式除尘器22通过除尘风机23再连接到排放烟@ M，其中经除尘器22过滤后的净化空气通过除尘风机23和排放烟@ 24得以排放到大气中。参阅图3 图4，所述高温烟尘不锈钢滤筒式除尘器22包括有至少一个箱体， 如图所示为三个箱体221并排设置，在所述箱体的两侧分别开设有进风口 221a和出风口 221b ；多个滤筒222，竖向地均勻排布在每一所述箱体221的内部，用于过滤烟气；支架 223，支承在所述箱体221的下方；至少一个灰斗，如图所示为三个灰斗224，相对应地连接在每一所述箱体221的下方；仓壁振打器225，连接到所述灰斗224的外壁，以利于使得除尘过程中积留在灰斗中的粉尘得以掉落；压缩空气装置227，相对应地设置在所述多个滤筒222的上方，所述压缩空气装置227用于将压缩空气从滤筒222的顶部输入，以实现清理堆积在滤筒外壁上的粉尘的效果；以及输灰装置226，连接到所述灰斗224的下方，所述输灰装置2 用于将灰斗224中所产生的粉尘等过滤物排出除尘器。应当指出地是，本实用新型中除尘器22中箱体221和灰斗224的个数并不唯一， 例如除尘器中还可以为两个或三个以上的箱体和与之相配合的灰斗的组合形式，即本领域普通技术人员可根据实践需要，设置相适宜个数的的箱体和灰斗。可选地是，多个所述滤筒222挂设在所述箱体221的内部。较佳地是，本实用新型的滤筒222包括有由不锈钢钢丝构成的呈管桶状的滤料。所述管桶状的滤料上还设置有褶皱，从而起到了节省空间的作用。进一步地，所述耐温型滤筒222的正常耐温度为450°C，瞬间最高耐温度为60(TC，故不易燃烧，不需要提前对所处理烟气进行降温处理，也不需要进行火星及碳粒等粗颗粒的分离。由于本实用新型的高温烟尘不锈钢滤筒式除尘器的滤筒采用不锈钢材质制备，故其具有现有技术中布袋式除尘器不可比拟的耐高温能力和防油防水防腐能力，且不易沾灰，清灰效果明显，过滤效率显著提高，有效降低出口含尘浓度，滤料使用寿命长。并且进一步节省了现有技术中的冷却和一次过滤的步骤，从而实现了结构和操作步骤上的简化，降低了运行阻力，提高了除尘效率，有效地减少设备占地。为了便于理解本案，下面将进一步描述本实用新型的高温烟尘不锈钢滤筒式除尘器22的除尘过程。首先，由矿热炉21的烟气出口排出的含尘烟气由进风口 221a进入箱体 221，因气体突然扩张，流速骤然降低，颗粒较粗的粉尘，靠其自身重力向下沉降，落入灰斗 224，随后在仓壁振打器225的协助下，通过输灰装置2 排出。细小的粉尘通过各种效应被吸附在滤筒222的外壁，经滤筒222过滤后的净化空气，由出风口 221b排出，出风口处连接有风机23，在风机23的作用下，净化后的空气由排放烟囱M排入大气中。随着时间的增长，吸附在滤筒222的外壁上的粉尘逐渐积厚，此时可利用压缩空气装置225进行清灰作用，从而清除过滤过程中吸附在滤筒外部的积灰，继而循环整个除尘过程。综上所述，本实用新型是在常规的高温烟气负压除尘系统的基础上进行设备选型的改进。本实用新型的高温烟尘不锈钢滤筒式除尘器，通过采用耐高温不锈钢滤筒吊挂于除尘器箱体内的方式，进而取代了现有技术布袋除尘器中以布袋和笼骨的形式设置到箱体内的常规布置方式。由于具有相同过滤面积的滤筒体积仅为布袋体积的四分之一左右，因此相同处理风量的高温烟尘不锈钢滤筒式除尘器占地约为常规的布袋除尘器占地的三分之""左右ο因此，本实用新型中除尘器的滤料耐温更高，不燃烧，使用寿命长，且整个系统占地面积小，操作维护方便，投资与常规负压系统相当，运行阻力小，运行成本低，除尘效率高，更好的实现了经济实用性。可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种处理高温含尘烟气的除尘系统(20)，其特征在于，所述除尘系统00)包括有 高温烟尘不锈钢滤筒式除尘器(22)，直接地连接到矿热炉的烟气出口管道上，所述高温烟尘不锈钢滤筒式除尘器0 的出风的一侧还连接有除尘风机(23)，通过除尘风机03)再连接到排放烟囱04)。
2.如权利要求1所述的处理高温含尘烟气的除尘系统，其特征在于，所述高温烟尘不锈钢滤筒式除尘器0 包括有至少一个箱体021)，所述箱体的两侧分别开设有进风口和出风口 021b)；多个滤筒022)，竖向地均勻排布在所述箱体的内部； 支架023)，支承在所述箱体的下方；至少一个灰斗0 )，相对应地连接在所述至少一个箱体的下方； 仓壁振打器025)，连接到所述灰斗的外壁； 压缩空气装置027)，相对应地设置在所述多个滤筒的上方；以及输灰装置026)，连接到所述灰斗的下方。
3.如权利要求2所述的处理高温含尘烟气的除尘系统，其特征在于，所述滤筒挂设在所述箱体的内部。
4.如权利要求3所述的处理高温含尘烟气的除尘系统，其特征在于，所述滤筒包括有由不锈钢钢丝构成的呈管桶状的滤料。
5.如权利要求4所述的处理高温含尘烟气的除尘系统，其特征在于，所述管桶状的滤料上还设置有褶皱。
6.如权利要求5所述的处理高温含尘烟气的除尘系统，其特征在于，所述滤筒为耐温型滤筒，所述耐温型滤筒的正常耐温度为450°C，最高耐温度为600°C。
专利摘要本实用新型公开了一种处理高温含尘烟气的除尘系统，主要应用在矿热炉炉气净化及类似高温烟气处理，所述除尘系统包括有高温烟尘不锈钢滤筒式除尘器，直接地连接到矿热炉的烟气出口管道上，所述高温烟尘不锈钢滤筒式除尘器的出风的一侧与除尘风机连接，通过除尘风机连接到排放烟囱。根据本实用新型处理高温含尘烟气的除尘系统，系统简单，设备少，占地省，操作维护方便，运行阻力小，运行费用低，除尘效率高，使用寿命长。
文档编号B01D46/24GK202207527SQ20112034180
公开日2012年5月2日 申请日期2011年9月6日 优先权日2011年9月6日
发明者张乃风, 张如海, 杨龙军, 林永恒, 白璐 申请人:中冶东方工程技术有限公司