专利名称：前后刷体式双筒除尘器的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体涉及前后刷体式双筒除尘器。
技术背景公知的纺织车间用滤尘器为固定平面滤网，其灰尘收集为吸咀吸附式收集压实， 其滤尘网面积及通风量都小，结构复杂，运行成本高。纺织厂现有的空气过滤设备较为落后，引进数量较多的德国LTG公司的滤尘后，由于存在缺点，因此不能满足使用要求。德国LTG公司的滤尘器是一种两级滤尘设备，第一级滤尘主要滤去纤维性尘杂， 第二级主要滤去粉尘。第一级滤尘主要包括混风箱、检修门、过滤网、吸嘴等部件。纺织工艺中排出的含尘空气由输尘管道输入混风箱，混风箱的一侧装有圆盘形滤网，由于轴承的作用，圆盘滤网可以回转。滤网的圆周与混风箱一侧特制的圆孔匹配，其缝隙用密封填料密封，使混风箱内未经过滤的含尘空气不会漏入第二级过滤中去。在滤网的进风侧装有方形截面的吸嘴，吸嘴固定在混风箱壁上，吸口与滤网保持适当的间距。当含尘空气送入混风箱后，由于系统中空气的压力作用，含尘空气流过滤网，其中纤维性尘杂和部分粉尘被阻于网面，空气带着大部分粉尘则穿越滤网，流入第二级滤尘设备，再进一步过滤。被阻于滤网面的纤尘由于滤网回转，不停地在吸嘴吸口处经过，吸嘴与纤维分离压紧器相接，开动压紧器上的风机，吸嘴吸口便不断吸除网面积附的尘杂，并将纤尘输送到纤维分离压紧器，压紧、 排出、清除，从而完成第一级滤尘。第二级滤尘设备与第一级滤尘的混风箱连接。已经第一级滤尘但仍含有较多粉尘的空气，再经第二级滤尘。这次过滤的空气是合格的清洁空气，可送车间回用，或送空调室使用，或排出室外。上述现有设备存在下列缺点1、第一级滤尘中圆盘形滤网是回转的，必须与混风箱一侧特制的圆孔相配合，圆盘滤网与圆孔之间不能漏风，不能卡轧。回转的圆盘滤网与静止的圆孔之间机械配合精度要求很高，加工难度较大。2、吸嘴与滤网之间的间隙应根据纺织工艺的排尘情况而自由调节，但现有设备没有适当的调节机构，调节较为困难。3、圆盘形滤网由许多零部件构成，外形直径达3米以上，堆放、运输都极为困难， 还容易造成变形、损坏，导致不能使用
实用新型内容
本实用新型的目的是提供前后刷体式双筒除尘器，它处理量大，结构简单，能自动清理絮状杂物及粉尘的滤尘器。为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案它包含圆壳体1、进风口 2、出风口 3、支架4、前人孔5、后人孔6、前过滤网7、前刷体8、前落料口 9、前输送器10、前出料口 11、后过滤网12、后刷体13、后落料口 14、后输送器15、后出料口 16、底落料口 17、底输送器18和底出料口 19 ；圆壳体1设置在支架4上，圆壳体1的前后端分别设置有进风口 2和出风口 3，圆壳体1两侧分别设有前人孔5和后人孔6，圆壳体1内前后分别设置有前过滤网7和后过滤网12，前过滤网7和后过滤网12内的中轴上分别设置有前刷体8和后刷体13，前过滤网7和后过滤网12的一侧底部与圆壳体1相对应部位分别设置有前落料口 9和后落料口 14，前落料口 9和后落料口 14下部分别设置有前输送器10和后输送器15，前输送器10和后输送器15分别与前出料口 11和后出料口 16连通，前出料口 11 和后出料口 16分别设置在支架4后部，圆壳体1底部设置有底落料口 17和底输送器18，底输送器18与底出料口 19连通，底出料口 19设置在支架4后部。所述的前过滤网7和后过滤网12为筒状，且前过滤网7为不锈钢网，固定在圆筒体1内壁上。所述的前输送器10和后输送器15为搅龙。本实用新型圆壳体采用钢板制造，在前过滤网和后过滤网之间设置有两块带孔圆钢板固定在圆壳体内，以便于通风和支撑两个带旋转刷体的中轴，每个输送器和旋转刷体都分别由电机和减速机带动，刷体的刷毛呈十字形布置。本实用新型将灰尘吸附式收集改为刷体刷扫，结构简单，易于制造，运行稳定，安装方便，而且除尘处理量大，效率高，节能，降低了制造和使用成本。
图1是本实用新型侧剖结构示意图；图2是本实用新型前剖结构示意图；图3是本实用新型后剖结构示意图。
具体实施方式
参看图1-3，本具体实施方式
是采用以下技术方案它包含圆壳体1、进风口 2、出风口 3、支架4、前人孔5、后人孔6、前过滤网7、前刷体8、前落料口 9、前输送器10、前出料口 11、后过滤网12、后刷体13、后落料口 14、后输送器15、后出料口 16、底落料口 17、底输送器18和底出料口 19 ；圆壳体1设置在支架4上，圆壳体1的前后端分别设置有进风口 2 和出风口 3，圆壳体1两侧分别设有前人孔5和后人孔6，圆壳体1内前后分别设置有前过滤网7和后过滤网12，前过滤网7和后过滤网12内的中轴上分别设置有前刷体8和后刷体13，前过滤网7和后过滤网12的一侧底部与圆壳体1相对应部位分别设置有前落料口 9 和后落料口 14，前落料口 9和后落料口 14下部分别设置有前输送器10和后输送器15，前输送器10和后输送器15分别与前出料口 11和后出料口 16连通，前出料口 11和后出料口 16分别设置在支架4后部，圆壳体1底部设置有底落料口 17和底输送器18，底输送器18 与底出料口 19连通，底出料口 19设置在支架4后部。所述的前过滤网7和后过滤网12为筒状，且前过滤网7为不锈钢网，固定在圆筒体1内壁上。所述的前输送器10和后输送器15为搅龙。本具体实施方式
圆壳体采用钢板制造，在前过滤网和后过滤网之间设置有两块带孔圆钢板固定在圆壳体内，以便于通风和支撑两个带旋转刷体的中轴，每个输送器和旋转刷体都分别由电机和减速机带动，刷体的刷毛呈十字形布置。
4[0021] 本具体实施方式
将灰尘吸附式收集改为刷体刷扫，结构简单，易于制造，运行稳定，安装方便，而且除尘处理量大，效率高，节能，降低了制造和使用成本。
权利要求1.前后刷体式双筒除尘器，其特征在于它包含圆壳体(1)、进风口O)、出风口(3)、支架(4)、前人孔(5)、后人孔(6)、前过滤网(7)、前刷体(8)、前落料口 (9)、前输送器(10)、前出料口(11)、后过滤网(12)、后刷体(13)、后落料口(14)、后输送器(15)、后出料口(16)、 底落料口(17)、底输送器(18)和底出料口(19)；圆壳体⑴设置在支架⑷上，圆壳体⑴ 的前后端分别设置有进风口( 和出风口(3)，圆壳体(1)两侧分别设有前人孔( 和后人孔(6)，圆壳体(1)内前后分别设置有前过滤网(7)和后过滤网(12)，前过滤网(7)和后过滤网(12)内的中轴上分别设置有前刷体(8)和后刷体(13)，前过滤网(7)和后过滤网(12) 的一侧底部与圆壳体(1)相对应部位分别设置有前落料口(9)和后落料口(14)，前落料口 (9)和后落料口(14)下部分别设置有前输送器(10)和后输送器(15)，前输送器(10)和后输送器(15)分别与前出料口(11)和后出料口(16)连通，前出料口(11)和后出料口(16) 分别设置在支架⑷后部，圆壳体⑴底部设置有底落料口(17)和底输送器(18)，底输送器(18)与底出料口(19)连通，底出料口(19)设置在支架⑷后部。
2.根据权利要求1所述的前后刷体式双筒除尘器，其特征在于所述的前过滤网(7)和后过滤网(12)为筒状，且前过滤网(7)为不锈钢网，固定在圆筒体(1)内壁上。
专利摘要前后刷体式双筒除尘器，它涉及除尘设备技术领域，具体涉及前后刷体式双筒除尘器。前过滤网(7)和后过滤网(12)内的中轴上分别设置有前刷体(8)和后刷体(13)，前过滤网(7)和后过滤网(12)的一侧底部与圆壳体(1)相对应部位分别设置有前落料口(9)和后落料口(14)，前落料口(9)和后落料口(14)下部分别设置有前输送器(10)和后输送器(15)，前输送器(10)和后输送器(15)分别与前出料口(11)和后出料口(16)连通，前出料口(11)和后出料口(16)分别设置在支架(4)后部。它处理量大，结构简单，能自动清理絮状杂物及粉尘的滤尘器。
文档编号B01D46/42GK202199217SQ20112027925
公开日2012年4月25日 申请日期2011年7月17日 优先权日2011年7月17日
发明者刘汉顺, 潘道雨, 顾永华 申请人:盐城市劲风节能环保设备有限公司