专利名称：利用管束干燥机尾汽的蒸发器的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种机械装置，即一种利用管束干燥机尾汽的蒸发器。
背景技术：
蒸发器是利用生蒸汽对流体物料进行浓缩的罐状设备，设有进料口、蒸汽进口，里面设有板格式或列管式交换器，流体物料和生蒸汽通过壁面换热而浓缩。为了提高热能利用率，需要把多个蒸发器单体串联起来连续作业，即构成多效蒸发器。在淀粉生产以及淀粉糖、味精等淀粉深加工过程中，玉米浆或液糖的浓缩工序就要用多效蒸发器。由于以生蒸汽为热源，多效蒸发器的作业成本很高。因此，节汽降耗是多效蒸发器的主要课题，而利用淀粉生产的余热，特别的管束干燥机的尾汽替代生蒸汽，一直是业内同行追求的目标。管束干燥机是一种以蒸汽为热源的干燥设备，在玉米淀粉生产中主要用于胚芽、渣皮和蛋白粉的干燥处理。在干燥过程中，管束干燥机要排放大量温度近100°c的尾汽，是淀粉生产中温度最高、可利用价值最大的一部分废汽。据统计，年产10万吨玉米淀粉的企业，仅管束干燥机排放的尾汽就达43700吨，按国内蒸汽平均价格120-200元/吨计算，考虑尾汽温度低于蒸汽取其下限120元/吨，价值5M万元，相当于每吨淀粉丢失50元。将管束干燥机尾汽直接用于多效蒸发器的前级，对物料进行预热处理，国内已有报道，但节汽效果并不明显。其原因是尾汽中的不凝气体阻碍尾汽的热量释放。蒸汽在管束干燥机的运行过程中掺入一些不凝气体，由Dalton气体分压定理可知，在换热容器中，蒸汽外围压力低于内部压力，特别是当外围蒸汽与换热壁面出现热交换时压力更会降低，而不凝气体恰恰相反，外围压力高于内部压力，因而不凝气体在换热界面不断积累，将蒸汽团围在中间，阻碍蒸汽与换热壁面的接触。由于不凝气体的换热速率远低于换热壁面，从而导致热交换难以进行。据有关资料证明水蒸汽中即使有的空气，也会使蒸汽的冷凝传热系数降低60% (见《化工设备设计全书》换热器分册43页)。可见，要提高管束干燥机尾汽的热交换性能，必须尽量减少其中的不凝气体。可是，不凝气体混合在尾汽当中，很难分离出去。排放时会同时携带大量的蒸汽，使蒸汽的利用率下降，得不偿失。因此，目前大多数淀粉企业都将这部分废汽直接排放在大气中，造成能源浪费和环境破坏。
发明内容本实用新型的目的是提供一种以管束干燥机的尾汽为热源，而且换热效率高，蒸发效果好，作业成本低的蒸发器。上述目的是由以下技术方案实现的研制一种利用管束干燥机尾汽的蒸发器，这种蒸发器是一种罐状容器，设有进料口、热介质进口、冷凝水泄水口、排汽口和排料口。其特点是所说的管束干燥机的尾汽排出口接有尾汽回收罐，尾汽回收罐上部接入进水管，进水管在罐内接有喷淋头，尾汽回收罐上端设有排气管，下部接出输热管，输热管的另一端接蒸发器的热介质进口。工作时，管束干燥机的尾汽经回收罐处理排出不凝气体后进入蒸发器， 与流体物料进行热交换，使物料受热而浓缩。[0005]所说的蒸发器有两个或两个以上，组成多效蒸发器，相邻两个蒸发器之间，上一蒸发器的排料口通过管道连通下一个蒸发器的进料口，上一蒸发器的排汽口通过管道连通下一个蒸发器的热介质进口。所说的与尾汽回收罐输热管相连的蒸发器，其泄水口通过管道与尾汽回收罐的进水管相连通。所说的尾气回收罐内喷淋头的下面装配带有许多通透孔隙的滞流层。所说的尾气回收罐内喷淋头与滞流层之间设有雾化区。本实用新型的有益效果是管束干燥机的尾汽通过喷淋水雾留下热量和水，排出不凝气体，改善了换热性能，将其用于蒸发器，可以替代大量的生蒸汽，从而显著降低流体物料的浓缩成本，节能降耗效果突出，经济效益和环保效益十分显著，且具有构思巧妙、结构简单、性能可靠等优点，应用前景十分可观。
图1是第一种实施例的主视图；图2是第二种实施例的主视图；图3是第三种实施例的主视图。图中可见管束干燥机尾汽排出口 1，尾汽回收罐2，喷淋头3，排气管4，进水管5， 输热管6，蒸发器7，热介质进口 8，进料口 9，排汽口 10，泄水口 11，排料口 12，滞流层13，雾化区14。
具体实施方式
本实用新型的主要特点是在管束干燥机尾汽排出口(1)的后面加装尾气回收罐 O)，并且在罐内设有喷淋头(3)，使尾汽在水雾中通过，将其中的不凝气体排出，回收热量和水用于蒸发器(7)。下面仅列举三个实施例。第一种实施例如图1所示，在管束干燥机的后面增加一个尾汽回收罐O)，管束干燥机的尾汽排出口(1)接入尾汽回收罐( 下部，尾汽回收罐O)的上部接有进水管 (5)，进水管( 进入罐内并装有多个喷淋头(3)。尾汽回收罐( 上端设有排气管，下部设有输热管(6)。工作时，开通进水管(5)，喷淋头(3)向下喷出水雾，管束干燥机的尾汽进入罐内后与水雾相逆上行，尾汽中的不凝气体冲出水雾，从排气管(4)排出，蒸汽遇水下落形成热水。管束干燥机的尾气温度近100°C，经喷淋后得到温度达80°C以上的热水。由于这种热水所含不凝气体极少，极易与其他物料进行热交换，成为一种可用热源。由图1可见，尾汽回收罐(2)的输热管(6)接入蒸发器(7)的热介质进口(8)。蒸发器(7)是一种通用设备，其结构形式繁多，这里不予详述，仅提及以下有关结构蒸发器 (7)的进料口(9)、热介质进口(8)、排汽口(10)、排料口 (12)和泄水口(11)。工作时，流体物料从蒸发器(7)的进料口(9)进入，从下面的排料口(1 排出，尾汽回收罐O)的热水从蒸发器(7)的热介质进口(8)进入，与物料进行热交换后从泄水口(11)排出，物料的水分受热汽化经蒸发器(7)的排气口(10)放出。这样，管束干燥机的尾汽所产生的热水代替了生蒸汽，使蒸发器的作业成本大幅下降，同时也降低了尾汽排放所造成的热能浪费和环境影响。[0017]第二种实施例如图2所示，蒸发器(7)是由多个蒸发器(7)串联而成的多效蒸发器，图中例举的是三效蒸发器，相邻两个蒸发器之间，上一蒸发器(7)的排汽口(10)通过管道连通下一个蒸发器(7)的热介质进口(8)，上一蒸发器的排料口(1 通过管道连通下一个蒸发器(7)的进料口(9)。前级蒸发器(7)的冷凝水经泄水口(11)通过管道连通尾汽回收罐O)的进水管(5)，这样就可以把尾汽回收罐O)的热水连续循环，使其热量得到充分的利用。同时，流体物料也经过反复加热而浓缩。第三种实施例如图3所示，管束干燥机的尾汽排出口(1)与前例一样接入尾汽回收罐O)。尾汽回收罐O)的结构也基本相同。与前例不同的是，在尾汽回收罐(2)里面的喷淋头C3)下方增加了一个滞流层(1 。滞流层(1 是一种多空隙多表面的构造， 使喷淋的水雾和上行的尾汽受到阻挡而沿曲折路径通过，增加了两者相互接触和交换的机会，使尾汽的热量充分的交换给喷淋水，同时使尾汽中的不凝气体更完全的分离出去。这里的滞流层(1 可采用以下一种1.由多层筛片或筛网制成。2.底层为多孔托板，托板上面堆放比表面积较大的硬质块。实验证明滞流层(1 虽然能够提高热交换的效果。但滞留层(1 与水雾的热交换方式各不相同，而且各有优势。因此，外面希望尾汽回收罐( 里同时具备这两种热交换功能。具体做法是滞流层(1 与喷淋头C3)之间保持较大的距离，成为一个雾化区(14)， 尾汽在滞流层(1 进行交换后，一部分尾汽即已变成水滴落下，其余的尾汽继续上升与喷淋水雾进行热交换，其效果明显优于只有滞流层(1 或仅有水雾的热交换方式。
权利要求1.一种利用管束干燥机尾汽的蒸发器，其特征在于所说的管束干燥机的尾汽排出口 (1)接有尾汽回收罐O)，尾汽回收罐( 上部接入进水管(5)，进水管( 在罐内接有喷淋头(3)，尾汽回收罐( 上端设有排气管G)，下部接出输热管(6)，输热管(6)的另一端接蒸发器(7)的热介质进口(8)。
2.根据权利要求1所述的利用管束干燥机尾汽的蒸发器，其特征在于所说的蒸发器 (7)有两个或两个以上，组成多效蒸发器，相邻两个蒸发器(7)之间，上一蒸发器的排料口 (12)通过管道连通下一个蒸发器(7)的进料口(9)，上一蒸发器的排汽口(10)通过管道连通下一个蒸发器的热介质进口(8)。
3.根据权利要求1所述的利用管束干燥机尾汽的蒸发器，其特征在于所说的与尾汽回收罐( 输热管(6)相连的蒸发器(7)，其泄水口(11)通过管道与尾汽回收罐O)的进水管(5)相连通。
4.根据权利要求1所述的利用管束干燥机尾汽的蒸发器，其特征在于所说的尾气回收罐O)内喷淋头(3)的下面装配带有许多通透孔隙的滞流层(13)。
5.根据权利要求4所述的利用管束干燥机尾汽的蒸发器，其特征在于所说的尾气回收罐(2)内喷淋头(3)与滞流层(13)之间设有雾化区(14)。
专利摘要本实用新型涉及一种机械装置，即一种利用管束干燥机尾汽的蒸发器，其特点是所说的管束干燥机的尾汽排出口(1)接有尾汽回收罐(2)，尾汽回收罐(2)上部接入进水管(5)，进水管(5)在罐内接有喷淋头(3)，尾汽回收罐(2)上端设有排气管(4)，下部接出输热管(6)，输热管(6)的另一端接蒸发器(7)的热介质进口(8)。其有益效果是管束干燥机的尾汽通过喷淋水雾留下热量和水，排出不凝气体，改善了换热性能，将其用于蒸发器，可以替代大量的生蒸汽，从而显著降低流体物料的浓缩成本，节能降耗效果突出，经济效益和环保效益十分显著，且具有构思巧妙、结构简单、性能可靠等优点，应用前景十分可观。
文档编号B01D1/14GK202191711SQ201120235888
公开日2012年4月18日 申请日期2011年7月6日 优先权日2011年7月6日
发明者邓亚东 申请人:邓亚东