专利名称：带不锈钢法兰的pp隔膜滤板的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及PP隔膜压滤机，尤其涉及一种高温过滤及高压压榨的带不锈钢法兰的PP隔膜滤板。
背景技术：
现有的PP隔膜压滤机所使用的PP隔烘膜滤板，是由中间一块聚丙烯芯板和两片聚丙烯弹性膜片，经自动板式塑料焊接机烘贴成为三位一体式PP隔膜滤板，芯板与膜片之间设有压榨间隙。由于压榨间隙要通高压气或水，通过对PP隔膜膜片对滤饼进行挤压，因此容易发生撕裂的薄弱环节是中间进料孔的烘贴面，其原因是它没有抗撕裂的外力保护， 而PP隔膜滤板四周的密封面就会得到外力的保护。其工作原理固液物料经PP隔膜压滤机过滤后，再通入压榨水或空气进行压榨，进一步提高滤饼的含固率。若滤板含固率比较高， 需要更高的压榨压力，可能会导致隔膜滤板中间部分烘贴面出现漏压榨气或漏压榨水的现象，从而导致PP隔膜滤板报废。另外，若压滤机过滤温度比较高的物料，同样也会导致隔膜滤板中间烘贴面耐压榨压力降低的现象，这样会导致PP隔膜滤板的使用寿命缩短。这样不但限制了 PP隔膜滤板的应用范围，而且导致PP隔膜滤板使用寿命短，从而严重影响生产。
发明内容本实用新型针对现有技术中PP隔膜滤板中间进料孔的烘贴面容易受损而导致隔膜滤板使用寿命短等缺点，提供了一种通过对PP隔膜滤板中间部分烘贴面，用两片不锈钢法兰进行再加固，提高隔膜滤板中间烘贴面的抗撕裂强度，同时延长PP隔膜滤板的使用寿命的带不锈钢法兰的PP隔膜滤板。为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决带不锈钢法兰的PP隔膜滤板，包括PP隔膜滤板，所述的PP隔膜滤板的进料孔上设有不锈钢法兰。PP隔膜滤板为三位一体式，即中间是聚丙烯芯板，两边是聚丙烯加进口弹性体制成具有橡塑特性的膜片，经热熔性塑料烘贴机将密封面烘贴成为具有挤榨空腔的三位一体式PP隔膜滤板。作为优选，所述的不锈钢法兰为两片，分别设置在PP隔膜滤板进料孔的两侧。作为优选，所述的不锈钢法兰上均勻分布有4一8个螺纹孔，PP隔膜滤板与不锈钢法兰之间通过不锈钢螺栓固定。作为优选，所述的PP隔膜滤板包括隔膜芯板以及设置在隔膜芯板两侧的隔膜片， 隔膜芯板与隔膜片之间通过烘贴面粘结。作为优选，所述的不锈钢法兰的内孔和外圈均为圆形，不锈钢法兰的内孔与滤板进料孔内径大小相等，不锈钢法兰的边缘为圆角。对不锈钢法兰进行倒棱形成圆角，法兰内孔与滤板进料孔内径大小一样，同时使用不锈钢沉头螺丝来固定不锈钢法兰，延长隔膜滤板使用寿命和减少对过滤物料的污染，不锈钢法兰全部倒棱和去毛刺。作为优选，所述的螺纹孔为6个。6个螺丝沉孔成均勻分布，另一面不锈钢法兰的六个螺纹孔也成均布排列。作为优选，所述的隔膜芯板为聚丙烯芯板，隔膜片为聚丙烯弹性膜片。聚丙烯芯板在中间起到骨架支撑作用，而两边的聚丙烯弹性膜片起过滤和压榨作用，他们之间的连接密封是热熔性塑料焊接机通过烘贴面粘结而成。本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果本实用新型通过在普通PP隔膜滤板中部设置不锈钢法兰，提高了 PP隔膜滤板的使用寿命，拓宽了 PP隔膜滤板在高温过滤和高压榨领域的应用，提高了压滤机的工作效率，降低压滤机维修成本。
图1是本实用新型实施例1的结构示意图。图2是图1中不锈钢法兰的放大图。图3是图1中A-A面的截面图。以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下其中1—PP隔膜滤板、2—不锈钢法兰、3—隔膜芯板、4一隔膜片、5—烘贴面、21—螺纹孔、22 —内孔。
具体实施方式
以下结合附图1至图3与实施例对本实用新型作进一步详细描述实施例1带不锈钢法兰的PP隔膜滤板，如图1至图3所示，包括PP隔膜滤板1，所述的PP 隔膜滤板1的进料孔上设有不锈钢法兰2。PP隔膜滤板1为三位一体式，即中间是聚丙烯芯板，两边是聚丙烯加进口弹性体制成具有橡塑特性的膜片，经热熔性塑料烘贴机将密封面烘贴成为具有挤榨空腔的三位一体式PP隔膜滤板。通过设置不锈钢法兰2，提高了 PP 隔膜滤板的耐高温性，以及使得PP隔膜滤板能承受更大的压榨压力，从而提高滤饼的含固率，同时延长了 PP隔膜滤板的使用寿命。降低了压滤机的故障率，提高了产量，大大降低压滤机售后服务成本。不锈钢法兰2为两片，分别设置在PP隔膜滤板1进料孔的两侧。不锈钢法兰2上均勻分布有6个螺纹孔21，PP隔膜滤板1与不锈钢法兰2之间通过不锈钢螺栓固定。PP隔膜滤板1包括隔膜芯板3以及设置在隔膜芯板3两侧的隔膜片4，隔膜芯板 3与隔膜片4之间通过烘贴面5粘结。不锈钢法兰2的内孔和外圈均为圆形，不锈钢法兰2的内孔22与滤板进料孔内径大小相等，不锈钢法兰2的边缘为圆角，不锈钢法兰2进行倒棱形成圆角，法兰2内孔与滤板进料孔内径大小一样，同时使用不锈钢沉头螺丝来固定不锈钢法兰，延长隔膜滤板使用寿命和减少对过滤物料的污染，不锈钢法兰全部倒棱和去毛刺。螺纹孔21为6个。6个螺丝沉孔成均勻分布，另一面不锈钢法兰的六个螺纹孔也成均布排列。不锈钢法兰2采用均勻的六颗不锈钢连接固定，加固力量分布均勻，同时采用沉头螺丝，可减少对滤布的伤害，在过滤过程中不会损伤滤布。采用不锈钢法2和不锈钢螺丝，一方面是提高法兰片的使用寿命，另一方面是减少对过滤物料的污染。隔膜芯板3为聚丙烯芯板，隔膜片4为聚丙烯弹性膜片。聚丙烯芯板在中间起到骨架支撑作用，而两边的聚丙烯弹性膜片起过滤和压榨作用，他们之间的连接密封是热熔性塑料焊接机通过烘贴面5粘结而成。本实用新型先对PP隔膜滤板中间进料孔的密封面，两边各铣掉8-10mm，然后在两边安装不锈钢法兰2，两边的不锈钢法兰2用均勻分布的六颗不锈钢沉头螺丝连接加固，从而增加隔膜芯板3与两隔膜片4之间的抗撕裂强度。总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
权利要求1.带不锈钢法兰的PP隔膜滤板，包括PP隔膜滤板(1)，其特征在于所述的PP隔膜滤板(1)的进料孔上设有不锈钢法兰(2)。
2.根据权利要求1所述的带不锈钢法兰的PP隔膜滤板，其特征在于所述的不锈钢法兰(2)为两片，分别设置在PP隔膜滤板(1)进料孔的两侧。
3.根据权利要求1所述的带不锈钢法兰的PP隔膜滤板，其特征在于所述的不锈钢法兰(2)上均勻分布有4一8个螺纹孔(21)，PP隔膜滤板(1)与不锈钢法兰(2)之间通过不锈钢螺栓固定。
4.根据权利要求1所述的带不锈钢法兰的PP隔膜滤板，其特征在于所述的PP隔膜滤板(1)包括隔膜芯板(3)以及设置在隔膜芯板(3)两侧的隔膜片(4)，隔膜芯板(3)与隔膜片(4)之间通过烘贴面(5)粘结。
5.根据权利要求1所述的带不锈钢法兰的PP隔膜滤板，其特征在于所述的不锈钢法兰(2)的内孔和外圈均为圆形，不锈钢法兰(2)的内孔(22)与滤板进料孔内径大小相等，不锈钢法兰(2)的边缘为圆角。
6.根据权利要求3所述的带不锈钢法兰的PP隔膜滤板，其特征在于所述的螺纹孔 (21)为6个。
专利摘要本实用新型涉及PP隔膜压滤机，公开了带不锈钢法兰的PP隔膜滤板，包括PP隔膜滤板(1)，所述的PP隔膜滤板(1)的进料孔上设有不锈钢法兰(2)。本实用新型通过在普通PP隔膜滤板(1)中部设置不锈钢法兰(2)，提高了PP隔膜滤板(1)的使用寿命，拓宽了PP隔膜滤板(1)在高温过滤和高压榨领域的应用，提高了压滤机的工作效率，降低压滤机维修成本。
文档编号B01D25/12GK202078786SQ20112016868
公开日2011年12月21日 申请日期2011年5月25日 优先权日2011年5月25日
发明者宋慧杰, 毛明 申请人:杭州恒达化工机械厂