专利名称：冷冻式干燥机的汽水分离装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及的是一种冷冻式干燥机，特别涉及一种冷冻式干燥机的汽水分离装置。
背景技术：
冷冻式干燥机主要由制冷系统、热交换系统、汽水分离系统和相应的电气控制系统四部分组成。饱和压缩空气在冷却过程中，会在换热器中积聚大量凝结液，也有大量更为细小的水滴水雾悬浮在压缩空气中进入预冷换热器，这些水滴水雾进入预冷回热器后，随着热交换的进行一部分“二次蒸发”返回气相，使成品气中水分含量增加导致露点上升，另一部分来不及蒸发的液态水则随气流进入用户管道，使下游用气设备中出现液态水，这样势必影响产品的质量。为了使换热过程中凝结的液态水能很好的从成品气中分离出来，从而保证成品气的质量，设置汽水分离装置是必需的，是冷冻式干燥机中一个不可缺的重要部件。国内厂家普遍采用挡板或丝网分离结构，挡板式分离器中压缩空气沿进气管进入分离器，气流受到挡板的阻挡，混在空气中的水滴便会粘着滞留在挡板的表面并在挡板边缘积聚成粒径较大的液滴落入分离器底部，虽然结构简单、造价低廉，但国内加工制造工艺相对较差，而挡板对焊接角度、分布位置有严格的要求，因此只能分离10 μ m以上较大粒径的液滴，而无法分离较小粒径的液滴导致成品气露点上升。同时由于气流量可能存在的大幅波动情况，也会导致分离效果的下降，国内丝网分离方式中压缩空气进入底部低俗离心分离后进入内卷式丝网凝聚分离。该结构方式存在的问题是由于存在低速的分离，导致分离筒体直径大大增加，影响设备的紧凑性。而内卷式丝网安装简便，但很容易导致丝网松散，分离效果同时大打折扣。并且筒体采用碳钢制作，在饱和的压缩空气中很容易生锈，设备使用后期导致丝网堵塞，压力损失大增，影响系统末端供气压力。国外产品因其加工精度高，并且通过仿真实验反复验证，同类型的分离效果要大大高于国内产品。
发明内容针对现有技术冷冻式干燥机的汽水分离装置存在设备不紧凑、分离效果差的缺陷，本实用新型提供一种能在较小的空间内实现汽水高效分离的冷冻式干燥机的汽水分离装置。为实现上述发明目的，本实用新型采用如下的技术方案冷冻式干燥机的汽水分离装置，包括壳体，所述的壳体内部由下到上包括初级分离腔、次级分离腔、末级分离腔，所述的初级分离腔是由竖挡板、右上斜挡板与壳体形成的封闭腔，竖挡板下部开有初级分离腔出口，初级分离腔设有进气接口，位于右上斜挡板上方的下搁架、上搁架与壳体形成末级分离腔，末级分离腔内设置不锈钢丝网，末级分离腔上方设置出气接口，初级分离腔与末级分离腔之间形成次级分离腔，次级分离腔底部开有集水槽，集水槽下方连接排水接口。[0007]作为优选，所述的不锈钢丝网由下到上包括第一丝网层、第二丝网层、第三丝网层，所述的丝网目数从下到上依次递减。作为优选，所述的初级分离腔底部设置第一左上斜挡板、第二左上斜挡板，与右上斜挡板倾斜设置左下斜挡板。作为优选，所述的次级分离腔内设置高速导流道和低速离心装置。初级分离腔中采用组成一定角度的挡板，通过压缩空气直接碰撞挡板分离大液态水滴，一部分逃脱挡板捕捉的细微液滴随气流运动方向产生先下降、后上升的环形回转运动，在此过程中相互聚集增大而与压缩空气分离，再通过次级分离腔的导流道整流获得良好的切线速度后高效离心分离，基本除去10 μ m以上粒径的液滴；末级分离腔采用复式不锈钢丝网，通过不同目数的丝网从低到高层层组合，有效去除小至5μπι的压缩空气中的液态水。通过以上三个腔室的组合除水，保证低露点的出口空气。本实用新型的冷冻式干燥机的汽水分离装置通过三个腔室分级除水，有效去除压缩空气中的液态水，保证低露点的出口空气，能在较小的空间内实现汽水高效分离。
图1为本实用新型所述的冷冻式干燥机的汽水分离装置实施例的结构示意图。图2为图1中Α — Α方向的剖视图。
具体实施例
以下结合附图1、2与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述冷冻式干燥机的汽水分离装置，如图1、图2所示，包括壳体1，壳体(1)内部由下到上包括初级分离腔7、次级分离腔8、末级分离腔9，初级分离腔7是由竖挡板61、右上斜挡板62与壳体1形成的封闭腔，所述的竖挡板61下部开有初级分离腔出口 9，初级分离腔7 设有进气接口 2，位于右上斜挡板62上方的下搁架10、上搁架11与壳体1形成末级分离腔 9，末级分离腔8内设置不锈钢丝网4，末级分离腔9上方设置出气接口 3，初级分离腔7与末级分离腔9之间形成次级分离腔8，次级分离腔8底部开有集水槽12，集水槽12下方连接排水接口 13。所述的不锈钢丝网4由下到上包括第一丝网层41、第二丝网层42、第三丝网层43，所述的第一丝网层41的目数为30 - 40目，第二丝网层42的目数为10 — 15目， 第三丝网层43的目数为2 — 5目。所述的初级分离腔7底部设置第一左上斜挡板63、第二左上斜挡板64，与右上斜挡板62倾斜设置左下斜挡板65。所述的次级分离腔8内设置高速导流道5和低速离心装置14。
权利要求1.冷冻式干燥机的汽水分离装置，包括壳体(1)，其特征在于所述的壳体(1)内部由下到上包括初级分离腔(7)、次级分离腔(8)、末级分离腔(9)，所述的初级分离腔(7)是由竖挡板(61)、右上斜挡板(62)与壳体(1)形成的封闭腔，所述的竖挡板(61)下部开有初级分离腔出口(9)，初级分离腔(7)设有进气接口(2)，位于右上斜挡板(62)上方的下搁架 (10)、上搁架(11)与壳体(1)形成末级分离腔(9)，末级分离腔(8)内设置不锈钢丝网(4)， 末级分离腔(9)上方设置出气接口(3)，初级分离腔(7)与末级分离腔(9)之间形成次级分离腔(8)，次级分离腔(8)底部开有集水槽(12)，集水槽(12)下方连接排水接口(13)。
2.根据权利要求1所述的冷冻式干燥机的汽水分离装置，其特征在于所述的不锈钢丝网(4)由下到上包括第一丝网层(41)、第二丝网层(42)、第三丝网层(43)，所述的丝网目数从下到上依次递减。
3.根据权利要求2所述的冷冻式干燥机的汽水分离装置，其特征在于所述的初级分离腔(7)底部设置第一左上斜挡板(63)、第二左上斜挡板(64)，与右上斜挡板(62)倾斜设置左下斜挡板(65)。
4.根据权利要求3所述的冷冻式干燥机的汽水分离装置，其特征在于所述的次级分离腔(8)内设置高速导流道(5)和低速离心装置(14)。
专利摘要本实用新型涉及的是一种冷冻式干燥机，特别涉及并公开了一种冷冻式干燥机的汽水分离装置，包括壳体，壳体内部由下到上包括初级分离腔、次级分离腔、末级分离腔，初级分离腔是由竖挡板、右上斜挡板与壳体形成的封闭腔，竖挡板下部开有初级分离腔出口，初级分离腔设有进气接口，位于右上斜挡板上方的下搁架、上搁架与壳体形成末级分离腔，末级分离腔内设置不锈钢丝网，上方设置出气接口，初级分离腔与末级分离腔之间形成次级分离腔，次级分离腔底部开有集水槽，集水槽下方连接排水接口。本实用新型的冷冻式干燥机的汽水分离装置通过三个腔室分级除水，有效去除压缩空气中的液态水，保证低露点的出口空气，能在较小的空间内实现汽水高效分离。
文档编号B01D53/26GK202078828SQ20112016866
公开日2011年12月21日 申请日期2011年5月25日 优先权日2011年5月25日
发明者陈如根 申请人:杭州璐欣电器制造有限公司