专利名称：用于小液体负载的传质方法、规整填料及传质设备的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种传质方法、在该传质方法中使用的规整填料以及具有用于小液体负载的规整填料的传质设备。具体而言，该传质设备可设计为吸收设备或蒸馏塔。
背景技术：
规整填料用作传质设备中的装置，举例来说，传质设备例如为蒸馏塔或吸收塔。它们用于改善气体与液体之间的传质，尤其是在液体负载较低和/或液体表面张カ较高的应用中。规整填料典型地用以规则的预定布置来布置的薄壁元件构造，流体作为微滴或膜存在于该元件上。这些薄壁元件布置在传质设备中，使得气体可流过它们。气体在流过传质设备时，气体与存在于薄壁元件的表面上的液体相接触。在这种接触期间，富集在气体中的成分可传递至液体中，反之亦然，这意味着可发生传质。每单位时间的传质量与气体和液体的边界表面成比例。边界表面越大，由液体润湿的填料表面的比例就越大。对于传质方法，S卩，例如蒸馏方法或吸收方法，规整填料用于在两种流体之间产生尽可能大的传质表面。出于此目的，ー种流体以液相方式直接在填料表面上流动，而另一流体以气相方式且以逆流方式在由薄壁元件形成的填料通路中流动。两种流体彼此直接接触，且在其相边界表面处彼此交換/传递能量和/或物质。出于此原因，对于理想的传质和 /或能量交換而言，所需的是液体存在于整个填料表面上，使得可用于形成尽可能大的相边界表面。然而，准确地说，例如对于低液体负载而言，并非总是满足这种需求。低液体负载意思是准确地说，很多液体引导穿过传质设备，使得在最佳情况下，规整填料的填料表面以膜方式被润湿，这意味着填料的整个填料表面形成相边界表面。每个塔表面区域的液体提及流量理解为液体负载し具体而言，在具有与具有高表面张カ的严重润湿液体組合的极小液体负载的应用中，例如对于水系统而言，这意味着，会出现的是填料表面仅小部分由液体润湿，且用于能量输送和物质输送的相边界表面由此急剧地减小。良好的润湿性由具有褶皱织物层的横穿通路结构的规整填料给出。例如，在DE 1442714中描述了这样的横穿通路结构。根据GB 451014，已发现具有纤维材料的织物特別有利，该纤维材料由于其纤维之间的极小距离而具有较高的毛细作用，且出于此原因具有非常良好的润湿性。例如，根据EP 531255A1，这种纤维材料可由玻璃或玄武岩构成。为了确保由纤维材料制成的规整填料的机械稳定性，如在DE 1442714或DE 2434082中所示，纤维与诸如钢或塑料的线丝的其它材料一起结网，或如在DE 1769739中详述的那样，还可跨置在对应框架结构上。织物填料还有利的是用于水系统的应用。例如，在EP 2119713A1中提到由纯金属织物制成的多个填料从而用于水系统中的蒸馏。在US 7411098中，小织物填料也提供为用于水蒸馏。从EP-A-14772M中知道了一种横穿通路填料，其由金属织物制成，该填料结合低流体负载由流体负载L与填料的比表面(specific surface) 的比例确定。根据EP-A-1477224，L/a的比例低于101/mh的最大值。比表面a限定为填料表面与填料所占据的体积的比例。L/a的比例也称为边缘负载(edge load)。通常，较大的边缘负载导致填料表面的良好润湿，因为一定量的液体进入到填料表面较小的区上。然而，在流体负载相同且填料表面区域特别大的情况下出现小边缘负载，且在正常情况下，导致可用的填料表面显著较差的润湿。然而，已示出了由金属织物制成的这种填料在填料表面上产生窄带形式的膜，这意味着，当流体负载较小和/或液体具有较大表面张カ时，仅润湿很小比例的填料表面，这意味着，优选地具有大于30mN/m的表面张力，尤其是大于50mN/m的表面张力。文献EP 0416 649A描述了用于规整填料的织物层，根据该文献，纬线中的毛细活性线具有良好的润湿表现，这意味着，液体可沿水平方向更良好地分布。这是由非金属材料制成的纬线获得的。根据EP0416 649A，填料或塔填充元件获得自分离容量，且使单独的液体分送器为多余的。根据申请人进行的研究，根据EP 0416 649A的织物层还没有发现任何商业应用。此外，液体分送器必须基本上提供将液相均勻地分送到填料上，因此EP 0416 649A中引用的优点似乎还未证明其实际价值。因此，出于上述原因，本发明的织物层与EP 0416 649A的织物层之间的任何比较都是不可能的。文献EP 1 308 204A1中还示出了用于催化反应器的填料元件，示出了横穿通道填料。织物层布置在横穿通道填料的相邻层之间。织物层用于催化性能，且形成为中间层。 中间层可具有波浪形外形，且可形成其中相邻层形成支承填料的横穿通道填料。该中间层的经线和纬线可包含织物线。根据EP 1 308 204A1，将要解决的问题在于已提供层，通过该层可进行催化，因此不需要提高填料表面的润湿性。类似构造的织物层将可构想出，其应当布置成紧靠彼此，且在接触点处彼此接触，以便彼此相互影响。这种相互作用对于根据EP 1 308 204A1的填料元件是不可能的，因为没有构想出相邻的织物层。织物层布置在限定形状的膜之间，因此织物层并未布置成紧靠彼此。
发明内容
出于此原因，本发明的目的在于提供一种传质方法，以及用于执行该传质方法的规整填料，以及用于执行该传质方法的传质设备，其中润湿的填料表面的比例可借助于规整填料増大。该目的借助于包括以下步骤的传质方法得以满足将第一流体和第二流体供送到传质设备中，其中传质设备包括具有头部区、基部区和传质区的容器，其中使第一流体至少在传质区与第二流体相接触，其中传质区布置在头部区与基部区之间，且传质区包括规整填料，该规整填料包括多个相邻的织物层，织物层包括非金属材料的纤维丝束。传质设备在最多3m3/m2h的流体负载下操作，优选为在最多0. 5m3/m2h的流体负载下操作。多个相邻的织物层布置成紧接彼此。具体而言，第一流体或第二流体中的ー个具有至少30mN/m，优选为至少50mN/m的表面张力。按照根据前述实施例的方法，流体包括水、胺、酰胺，具体是ニ甲基甲酰胺、单羟基醇或多羟基醇，具体是脂肪酸醇、乙ニ醇、ニ甘醇、三甘醇、四甘醇、塑料単体，具体是
5MDI ( ニ苯甲烷ニ异氰酸脂)、DMT (对苯ニ甲酸ニ甲酯)、羧酸，具体是脂肪酸，酷，具体是脂肪酸酷，或前述成分的至少两种的混合物。根据本发明的用于具有头部区和基部区的传质设备的规整填料，该规整填料包括多个相邻层，多个相邻层分别形成面对头部区的上側，并且该多个相邻层分别形成底侧，该底侧面对基部区。该层具有壁部元件，壁部元件在上侧与底侧之间延伸。壁部元件形成为织物，织物包括形成为纬线的非金属材料的纤维丝束，其中纬线具有至少100g/1000m的纱线数，且纬线包括至少20支纱线/25. 4mm。根据优选实施例，由非金属材料制成的至少两条纤维丝束布置成直接邻近彼此。 具体而言，填料的比表面总计为从0m2/m3至最多500m2/m3。金属线丝可布置在非金属材料的纤维丝束之间。纬线可由经线交织，其中至少ー 部分经线由金属线丝制成。非金属材料的纤维丝束可包括玻璃、玄武岩或聚合物。金属线丝优选为包括不锈钢、钛、哈斯特镍合金、二相合金、钽或可具有涂层。涂层尤其可用于提高抗腐蚀性。根据优选实施例的规整填料具有层，该层具有带波状区段的壁部，多个开ロ通道形成为穿过波状区段，开ロ通道从填料的上侧延伸至填料的底侧，其中该通道包括第一波谷、第一波峰和第二波峰。第一波峰和第二波峰界定第一波谷。第一波峰和第二波峰具有第一顶峰和第二顶峰。具体而言，传质设备包括根据ー个前述实施例的规整填料。传质设备具体地能够构造为吸收设备或蒸馏塔。根据ー个前述实施例的传质设备具有头部区、基部区和布置在头部区与基部区之间的传质区，其中流体分送器布置在传质设备中，使得第一流体能够借助于流体分送器分送到规整填料的上侧上，第一流体可作为膜施加到规整填料的层的壁部表面上，且在此方面中，能够与以相对于第一流体以逆流流动的第二流体相接触。流体具体包括水、胺、酰胺， 具体是ニ甲基甲酰胺、单羟基醇或多羟基醇，具体是脂肪酸醇、乙ニ醇、ニ甘醇、三甘醇、四甘醇、塑料単体，具体是MDI ( ニ苯甲烷ニ异氰酸脂)、DMT (对苯ニ甲酸ニ甲酯)、羧酸，具体是脂肪酸，酷，具体是脂肪酸酷。流体尤其还可包括至少两种前述成分的混合物。此方面中， 用语多羟基具体还包括用语ニ价，即，还包括ニ元醇。根据以下实施例中的一个的规整填料导致填料表面的开发相比于目前为止使用的金属织物有所改进。由于纯金属织物仅具有较低毛细作用，故织物包括层，该层包括构造为纬线的非金属材料的纤维丝束。此外，纯金属织物相比于具有至少一部分纤维丝束的织物填料，在其获得中成本
密集度显著更高。本发明包括具有由织物制造成的规整填料的传质设备，该织物包括金属线丝和纤维丝束，具体是对于具有最多3m2/m2h、优选为最多0. 5m3/m2h的很小流体负载和水系统的蒸馏应用和吸收应用而言，该织物导致相边界表面的増大，且因此使得能够有比常见规整填料更高的能量传递和/或改善的传质。混合织物填料对于其中边缘负载小于101/mh，尤其是小于21/mh的应用而言特別有利。边缘负载的下边界值有利的是处于至少0. 21/mh。
在下文中，将參照附图来阐述本发明。这里示出了 图1为包括根据本发明的规整填料的传质设备；图2为根据本发明的规整填料的一个实施例；图3为常见规整填料的润湿的图示；图4为根据本发明的规整填料的润湿的图示；图5为根据本发明的填料与由现有技术中已知的填料相比的液体分送的图示；图6为根据本发明的填料与现有技术的填料的単独性能的比较；图7为金属片填料、金属织物填料和混合织物填料的针对DMF吸收的比较；图8为根据本发明的填料的变型。
具体实施例方式图1示出了包括规整填料7的传质设备。规整填料7包括形成填料本体的数层 10，100。用于在两种流体相之间进行传质的方式理解为规整填料7。规整填料7被用在传质设备2中。传质设备可具体构造为塔5，其可用于蒸馏、精馏、吸收或解吸。传质设备具有头部区和基部区。规整填料7至少包括形成面对头部区的上侧和面对基部区的底侧的层10，100。该层具有壁部元件，壁部元件在上侧与底侧之间延伸。通常，规整填料7包括以规则重复几何关系与彼此相关联的多层10，100。相邻层的距离可选为该几何关系的实例。相邻层之间的距离可由于几何关系而周期性地具有相同值，以便由累加的层引出结构，该结构的特征在于相同或至少周期性相等的分离距离。周期性是在整个规整填料中发现的，由此填料获得规则的结构。该结构尤其是可构造为波状区段。根据图1的层10，100由具有波状区段的薄壁元件构成。波状区段的特征在于周期性重现的高度順序，即，波峰和谷状井，即，波谷。该波状区段具体可构造为具有锯齿区段的折叠部，该锯齿区段具有锥形边缘或具有波峰和/或具有带一定半径的波谷。这些层相对于彼此布置成使得两个相邻层的波状区段以与主流动方向成一定角度地傾斜。出于此原因，相邻层10，100的波状区段彼此交叉地布置。第一层10和第二层100每个均由壁部元件构成，壁部元件构造为包括非金属材料丝束的织物。在此方面中，这种壁部元件可包括全长，或者然而仅形成其一部分。壁部元件可具有平板形状。在此作为其备选，壁部元件可具有波状区段，具体是具有圆形顶峰和谷底的锯齿区段或波状区段。在图1中的视图中示出了第一层10和第二层100，图1示出了填料7的上侧8。填料7的上侧8基本上布置成正交于主流动方向6。其中更多挥发性流体流动的流动方向被称为主流动方向6，具体是气体在没有插入物的塔中向上流动，S卩，气体沿塔5头部的方向流动。与主流动方向相対的方向为较少挥发性流体流动的方向，这通常意味着液体流过没有插入物的塔，即，沿塔沿自由下落的方向流动。流动方向可局部地与填料中的主流动方向偏离，因为流动可由填料中的层偏斜。规整填料7的第一层10具有波状区段，其中多个开ロ通道12，14，16由波状区段形成。通道还包括第一波谷22、第一波峰32和第二波峰42。第一波峰32和第二波峰42界定第一波谷22。第一波峰32和第二波峰42具有第一顶峰33和第二顶峰43。第一波谷 22具有谷底ぬ。第一波谷22具有谷底ぬ，其中从第一顶峰33到波谷22的谷底ぬ的正常距离等于第二顶峰43到波谷22的谷底ぬ的正常距离。第一波峰32的第一顶峰33与第一波谷22的谷底ぬ之间的正常距离也称为波高。 波高等于正常距离。在根据本发明的所示实施例的层中，波高基本上恒定，这意味着其典型公差区较小，其典型公差区处于0. 5mm的区中。规整填料7的第二层100具有波状区段，其中波状区段构造为类似于层10的区段，但以与主流动方向成不同角度地傾斜。在图2中，示出了根据本发明的规整填料的层的壁部元件的区段。如图1中所示的那样，独立的薄片形褶皱层在它们放置于彼此旁边时形成横穿通道结构。层10由沿ー个编织方向的金属线丝和沿另ー个编织方向的非金属材料的纤维丝束构成，例如，非金属材料的纤维丝束为玻璃或玄武岩的纤维丝束。有利的是，金属线丝为经线，纤维丝束有利的是形成纬线。在此方面中，金属线丝确保褶皱层的足够机械变形性和稳定性，而纤维丝束确保较高毛细作用，这导致所期望的润湿性。纬线具有对应于IOOtex的至少100g/1000m的纱线强度。该纱线強度的纬线包括至少20支纱线/25. 4mm( = 1英寸)。非金属材料的纤维丝束具体可包括玻璃、玄武岩或聚合物的纤维丝束。除了非金属材料的纤维丝束之外，金属线丝也可交织来提高层对化学影响，或热影响，或机械影响的抵抗力，举例来说，化学影响例如为腐蚀，举例来说，热影响例如为温度，举例来说，机械影响例如为压力。金属线丝可包括不锈钢、钛、哈斯特镍基合金、二相合金、钽，或包括涂层。为了改善润湿，至少两条非金属材料纤维丝束可布置成直接在彼此旁边。还有利的是，如图2中所示的那样，三条，具体优选为五条纤维丝束也可布置成直接靠近彼此。金属线丝继而可布置在多条非金属材料的纤维丝束之间。当三条纤维丝束布置成直接靠近彼此吋，混合织物填料具体构造为三轴织物，当五条纤维丝束布置成直接靠近彼此吋，混合织物具体构造为五轴织物。纬线由经线交织，其中至少一部分经线构造为金属线丝。优选的是，纬线的定向出现在主流动方向上。如图3和图4中所示的那样，织物层润湿有多良好在使用水細流的润湿试验中变得明显；具有纯金属织物的无褶皱层和根据本发明的织物的无褶皱层垂直架设，且水細流有选择地施加在上边界处。在该方面中，无褶皱意味着该层具有平表面。对于纯金属织物的该层，已经发现水细流主要在织物表面上移动，且不会被织物吸收，參见图3。細流的扩散很小，且细流宽度在整个行程长度上大致对应于施加点处的宽度。与此相比，如图4中所示的那样，細流扩散发生在具有纤维丝束的织物层的织物上。从施加点，水吸入织物中，且在织物中和织物上扩散。流动不但发生在织物表面上，而且主要也发生在织物内部中。对于该应用而言，这种情况表示较高的相边界表面和增长的用于液体进入填料的停留时间。当液体的体积流量増加吋，过多的液体对应地沿织物外表面流动。因此，织物上的液体停留时间从高达几分钟缩短至几秒钟。因此，具体对于其中传质速度基本上取决于液体中的保持速度(retention speed)的系统而言，传质可能不会发生或仅部分地发生，使得需要较大的填料高度或必须布置多个填料。这种系统也称为液体限制，因为就是该传递成分进入液体中的保持速度确定每単位时间的传质量。图5示出了用于金属织物和具有包括玻璃纤维的纤维丝束的纬线的混合织物的规整填料的多个褶皱层的底侧上的液体流分送。在此方面中，如结合图1所述的那样，具有波状区段的层理解为褶皱层。流动的液体优选为较大的表面张力，液体具体可为水。液体在层的边缘长度上的分送在横坐标上示出。边缘长度为层的宽度，即，层在正交于主流动方向的平面内的延展，这意味着沿传质设备的纵轴线的方向延展。在边缘长度的某一区中收集和测得的水量在纵坐标上示出。液体的施加点大致定位在横坐标的中心。垂直线示出了将液体引入到填料层上的位置，即，类似于图3或图4中的施加点。液体分送对于金属织物而言示为实线，对于混合织物而言，液体的分送示为虚线。 如图3或图5中所示的那样，液体流通过横穿通道结构的倾斜通道偏斜。有趣的是，液体在金属织物上仅经历从主流动方向的偏斜，且实际上是沿液体施加到其上的褶皱层的开ロ通道的方向的偏斜。液体流传递至相邻层明显不会发生。液体分送处于对应于图3中所示的流动特性的窄区中。混合织物上的液体不是根据优选方向分送其自身，而是分送以大致相等比例相对均勻地发生在边缘的左半部和右半部以及相邻通道的倾斜处。由此，可作出的结论是，液体会经历纤维丝束造成的改善的扩散。纤维丝束由液体润湿，液体流形成在纤维丝束内和填料的层表面上。相邻层在接触点处吸收液体更容易。因此，液体可更容易从ー层到达相邻层，且出于此原因，液体更好地在层上分送。这种吸收效果不存在于金属织物填料中。出于此原因，在该织物中会发生流体流的较差分送，这由图5中的金属织物的液体单边分送确认。进ー步的测试在蒸馏塔中执行，该蒸馏塔具有250mm的内径和几米的填料高度； 非常熟知的测试系统cis/trans-Dekalir^U.Onken，W. Arlt “推荐的用于蒸馏塔的测试混合物〃，化学工程师学会，1990( "Recommended test mixtures for distillation columns”，The Institution of Chemical Engineers, 1990))以 IOmbar 压头的蒸溜和完全回流来分离。这种低压头和高真空的特殊性分别在于在最多3m3/m2h，优选为最多0. 5m3/ m2h的区内出现很小的流体负载。相对于如图6中所示的相等几何形状的纯金属织物填料， 具体在该区发现带纤维丝束的织物填料带有显著改善的分离性能。图6示出了取决于塔内挥发性更大的流体的速度的每米的分离步骤数目NTSM，该速度由F因子表示。F因子由第二流体的密度乘以第二流体流过传质设备的速度的根给出。在此方面中，第二流体为挥发性更大的流体，其流动方向从传质设备的基部区延展至头部区。实线指出构造为纯金属织物的规整填料的每米的分离步骤数目(NTSM)，虚线指出构造为具有纤维丝束的织物的相等几何尺寸和形状的规整填料的NTSM。对于金属织物填料且还对于具有非金属材料的纤维丝束的织物填料两者而言，事实是，F因子越小，每米的理论分离步骤的数目就越要増加。具有非金属材料的纤维丝束的织物填料的特征在于每米的理论分离步骤数目较多。因此，示出了通过该规整填料实现了较高的分离效率。另ー应用实例为用于(X)2的吸收设备的清洗区段。这种吸收设备通常构造为吸收塔。通常，胺在吸收塔中用于将CO2从排出气流分离开。实际上，这些拥有较低的蒸气压力， 但根据使用的胺的蒸气压力，仍在没有CO2的排出气体中发现了较低浓度的胺。为了减少这种不需要的胺排放，所谓的清洗区段安装在这种吸收塔的端部处，其中胺又用水从排出气流中洗出。这种清洗区段通常以较高水负载在规整填料中工作，以便引起规整填料的充分润湿。水在回路中引导来确保较高水负载。该回路也称为再循环(围绕泵)。新鮮水供送必须保持较低，以便可保持水平衡，且没有较大的废水流动出现。在此方面中，液体在规整填料的下端处被收集，且作为侧流被带走，且对于大部分而言，在规整填料上端处借助于液体分送器均勻地再分送到规整填料上。气流不可通过再引导载有胺的水液体提纯至任意小的胺浓度。如果人们利用新鮮水专门操作所述清洗区段，则产生的流体负载将很小，使得将产生很大的填料高度。由于需要较大的填料高度，故压カ损失也将増大，这将导致用于所述应用的较高的操作成本。现在，可利用根据本发明的规整填料以很小的流体负载高效地操作这些清洗区段准确地说，较多的水引导穿过规整填料来确保充分的润湿。流体负载处于0. 03m3/m2h与 0. 5m3/m2h之间。流出的气流中明显较低的胺浓度可通过相比于上述再循环减少的水量(但水没有胺)来实现，因为胺具有很小的蒸气压カ且非常易溶于水。此外，清洗区段的压カ损失由于使用根据本发明的规整填料而减小至最低。此外，关于投资成本和操作成本的进ー 步节省会出现，因为不需要循环泵，且液体不必在规整填料的下端被收集和移除。根据其它优选实施例，将在水中执行从空气吸收ニ甲基甲酰胺(DMF)。由于DMF高度易溶于水中，故吸收仅需要少量的水。水与包含DMF的气体相接触来执行吸收。水与气体之间的接触表面越大，DMF从气体传递至水中就越快。该接触表面对应于传质表面。物质(这里是指DMF)在整个传质表面上从气体输送至水中。通常使传质表面可由规整填料利用。水将其自身沿规整填料分送，由此其形成覆盖规整填料表面的薄膜。图7中示出了这种测量的結果，其示出了不同填料类型的随吸收因子(A/m)变化的每米传递单位数目(NTUM)。吸收因子在平衡图(equilibrium diagram) Ul图)中提供操作线A的梯度和平衡线m之间的比例。因此，操作线A的梯度从重挥发性流体的摩尔流与轻挥发性流体的摩尔流的比例计算出。根据本发明的规整填料在下文中称为混合织物填料GlasG，在下文中称为 MetallG的金属织物填料和在下文中称为BlechP的金属片填料用作填料类型。下表提供了使用的填料类型的比表面
权利要求
1.一种传质方法包括以下步骤将第一流体和第二流体供送到传质设备中，其中所述传质设备包括具有头部区、基部区和传质区的容器，其中使所述第一流体至少在所述传质区与所述第二流体相接触，其中所述传质区布置在所述头部区与所述基部区之间，且所述传质区包括规整填料，所述规整填料包括多个相邻的织物层，所述织物层包括非金属材料的纤维丝束，其特征在干，所述传质设备在最多3m3/m2/h的流体负载下操作。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在干，所述传质设备在最多0.5m3/m2/h的流体负载下操作。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的方法，其特征在干，所述第一流体或所述第二流体中的ー个具有至少30mN/m，优选为至少50mN/m的表面张力。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在干，所述流体包括水、胺、酰胺，具体是ニ甲基甲酰胺、单羟基醇或多羟基醇，具体是脂肪酸醇、乙ニ醇、ニ甘醇、三甘醇、四甘醇，塑料单体，具体是MDI ( ニ苯甲烷ニ异氰酸脂)、DMT (对苯ニ甲酸ニ甲酯)，羧酸，具体是脂肪酸，酷，具体是脂肪酸酷，或者至少两种所述成分的混合物。
5.一种用于具有头部区和基部区的传质设备的规整填料，其中所述规整填料包括多个相邻层，所述多个相邻层分別形成面对所述头部区的上側，且所述多个相邻层分别形成面对所述基部区的底侧，其中所述层具有壁部元件，所述壁部元件在所述上侧与所述底侧之间延伸，其特征在干，所述壁部元件形成为织物，所述织物包括形成为纬线的非金属材料的纤维丝束，其中所述纬线具有至少100g/1000m的纱线数，以及所述纬线包括至少20支纱线 /25. 4mm。
6.根据权利要求5所述的规整填料，其特征在干，由非金属材料制成的至少两条纤维丝束布置成直接邻近彼此。
7.根据权利要求5或权利要求6所述的规整填料，其特征在干，所述填料的比表面区域总计为从0m2/m3至最多500m2/m3。
8.根据权利要求5至权利要求7中任一项所述的规整填料，其特征在干，金属线丝布置在所述非金属材料的纤维丝束之间。
9.根据权利要求5至权利要求8中任一项所述的规整填料，其特征在干，所述纬线由经线交织，其中至少一部分所述经线由金属线丝制成。
10.根据权利要求5至权利要求9中任一项所述的规整填料，其特征在干，所述非金属材料的纤维丝束包括玻璃、玄武岩或聚合物。
11.根据权利要求6至权利要求10中任一项所述的规整填料，其特征在干，所述金属线丝包括不锈钢、钛、哈斯特镍基合金、二相合金、钽，或具有涂层。
12.根据权利要求5至权利要求11中任一项所述的规整填料，其特征在干，所述层的壁部具有波状区段，多个开ロ通道形成为穿过所述波状区段，所述开ロ通道从所述填料的上侧延伸至所述填料的底侧，其中所述通道包括第一波谷、第一波峰和第二波峰，其中所述第一波峰和所述第二波峰界定所述第一波谷，其中所述第一波峰和所述第二波峰具有第一顶峰和第二顶峰。
13.ー种传质设备包括根据权利要求5至权利要求12中任一项所述的规整填料。
14.根据权利要求13所述的传质设备，其特征在干，所述传质设备构造为吸收设备或蒸馏塔。
15.根据权利要求13或权利要求14所述的传质设备，其特征在干，所述传质设备具有头部区、基部区和布置在所述头部区与基部区之间的传质区，其中流体分送器布置在所述传质设备中，使得所述第一流体能够借助于所述流体分送器分送到所述规整填料的上侧上，其中所述第一流体能够作为膜施加到所述规整填料的层的壁部表面上，且在此方面中所述第一流体能够与相对于所述第一流体以逆流流动的第二流体相接触。
全文摘要
本发明涉及一种用于小流体负载的传质方法、规整填料及传质设备。具体而言，一种传质方法包括以下步骤将第一流体和第二流体供送到传质设备中，其中传质设备包括具有头部区、基部区和传质区的容器，其中使第一流体至少在传质区与第二流体相接触，其中传质区布置在头部区与基部区之间，且传质区包括规整填料，该规整填料包括多个相邻的织物层，织物层包括非金属材料的纤维丝束。传质设备在最多3m3/m2/h的流体负载下操作。规整填料的织物包括形成为纬线的非金属材料的纤维丝束，其中纬线具有至少100g/1000m的纱线数且纬线包括至少20支纱线/25.4mm。
文档编号B01D53/18GK102580464SQ20111045259
公开日2012年7月18日 申请日期2011年12月21日 优先权日2010年12月22日
发明者I·奥斯纳, M·杜斯, W·维基 申请人:苏舍化学技术有限公司