专利名称：一种三聚氰胺尾气的净化方法
技术领域：
本发明涉及一种化工生产中尾气的净化技术，尤其涉及一种三聚氰胺尾气的净化方法。
背景技术：
目前，国内、外三聚氰胺企业制造三聚氰胺的基本原理是一定压力和温度条件下，使尿素完成缩聚反应生成三聚氰胺，同时吨产品副产2000NM3左右、NH3与(X)2的体积比为2/1的尾气，国内的两步法和气相淬冷一步法生产技术其尾气压力都在0. 3MPa以下，根据各个厂家的资源和联产条件，该尾气被用来生产氨水、液氨、碳酸氢铵、硝铵、尿素、氯化铵和复合肥等产品。
在联产上述某些产品时，由于尾气压力较低，需要压缩机将其提至某一压力之后才能满足生产条件。由于尾气中夹带少量三聚氰胺、硅胶粉、雾状液尿等杂质，使尾气在加压过程中造成活门、缸体、翅片等位置出现结皮、堵塞等现象，需要经常进行停产清理，影响生产的安全稳定运行。目前行业内对此尾气的利用是直接进入压缩机或生产系统，未对该尾气进行净化处理。
若在尾气压缩机前设置机械过滤装置，往往投资较大，且温度高，泥状沉淀物不宜清洗和再生。发明内容
本发明的目的是提供一种三聚氰胺尾气的净化方法，是在三聚氰胺尾气压缩机前设置惰性液体洗涤塔，利用液体的粘性和裹带效应，通过气液充分的接触，将尾气中的液、 固状杂质捕集下来，然后再利用其比重的不一样在塔底实现液体分层、固体沉降、清液分离。分离再生后的惰性洗液循环使用。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的，来自三聚氰胺系统的尾气导入惰性液体洗涤塔，在塔内设置的多层塔板上，与塔顶下来的惰性液充分接触，被洗涤的尾气在分离器内除掉少量雾状的洗液后，送压缩机加压至生产所需压力后进入生产系统；洗涤塔内完成洗气任务的洗液进入洗塔下部，通过下部设置的沉降、分离功能使洗涤液得到再生，被分离出的杂质从下部排出，如此循环进行。
所述惰性气洗涤液为石蜡油、液体石蜡、生物油、导热油的一种或几种。
本发明的有益效果
1、由于气、液充分接触，气体净化率高，即使有极微量雾沫夹带，由于惰性液的润滑作用也不会造成压缩机结皮和堵塞。可有效减少设备清理次数和事故停车。
2、由于洗涤液的惰性特点，洗涤塔、分离器、洗液泵、管路、阀门等对设备材质要求不高，可保证洗涤过程有一个较小的投资。
3、尾气洗涤后所夹带的极微量洗液雾沫对过流管路、设备起防腐作用，在到达下游工序时可利用甲铵液或碳铵液等洗涤、分离、回收。
图1为本发明的工艺流程图具体实施方式
如图1所示，三聚氰胺尾气在0. 3IMPa, 140°C左右进入惰性液体洗涤塔下部，在塔内设置的多层塔板上，与塔顶下来的惰性液充分接触，被洗涤的尾气在分离器内除掉少量雾状的洗液后，在0. 3MPa, 140°C条件下，送入压缩机入口，经压缩机加压至生产所需压力后进入生产系统。
洗液进入洗塔下部后，通过下部设置的沉降、分离功能使洗涤液得到再生，杂质从下部分离排出，清液经洗涤泵加压在0. 35MPa, 140°C条件下进入惰性液体洗涤塔上部完成对三聚氰胺尾气的洗涤、分离。
权利要求
1.一种三聚氰胺尾气的净化方法，其特征在于来自三聚氰胺系统的尾气导入惰性液洗涤塔，在塔内设置的多层塔板上，与塔顶下来的惰性液体充分接触，被洗涤的尾气在分离器内除掉少量雾状的洗液后，送压缩机加压至生产所需压力后进入生产系统；洗涤塔内完成洗气任务的洗液进入洗塔下部，通过下部设置的沉降、分离功能使洗涤液得到再生，被分离出的杂质从下部排出，如此循环进行。
2.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺尾气的净化方法，其特征在于所述惰性洗涤液为石蜡油、液体石蜡、生物油、导热油的一种或几种。
全文摘要
本发明公开了一种三聚氰胺尾气的净化方法，来自三聚氰胺系统的尾气导入惰性液洗涤塔，在塔内设置的多层塔板上，与塔顶下来的惰性液体充分接触，被洗涤的尾气在分离器内除掉少量雾状的洗液后，送压缩机加压至生产所需压力后进入生产系统；洗涤塔内完成洗气任务的洗液进入洗塔下部，通过下部设置的沉降、分离功能使洗涤液得到再生，被分离出的杂质从下部排出，如此循环进行。具有气、液充分接触，气体净化率高的优点，不会造成压缩机结皮和堵塞，可有效减少设备清理次数和事故停车。
文档编号B01D47/14GK102489095SQ20111035893
公开日2012年6月13日 申请日期2011年10月27日 优先权日2011年10月27日
发明者李东田, 李日升 申请人:山东省舜天化工集团有限公司