专利名称：高温油气用旋转式颗粒层除尘装置的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及油气除尘技术领域，应用于石油行业油气回收前净化，也可用于化工行业高温油气除尘。
背景技术：
目前，常用的高温油气除尘方法主要用三类，一类为旋风除尘器，它是利用离心分离原理将高温油气中的粉尘分离出来，达到净化油气的目的，这类除尘方法效率比较低，一般只能达到80%左右，需要采用两级或者多级除尘器串联才能勉强达到设计要求，成本比较高；另一类为普通颗粒层除尘器，它是将颗粒滤料置于水平的筛网或筛板上铺设均勻，保证一定得料层厚度，气流自上而下通过颗粒层，颗粒层处于固定状态，烟气自上而下流动， 积灰沉积于滤料层的上方，而清灰方式采用的是耙式清灰，并结合压缩空气间隔反吹，从而再生颗粒层的滤料，保证滤料的连续运行，这种除尘装置耙式清灰结构较为复杂，造价较贵，成本太高，一般只应用于大型工程之中；还有一类为萃取法，它是通过将高温油气通入特殊的熔剂里，以达到除尘的目的，目前这种除尘方法还处于试验阶段，不能应用到实际生产中去。
发明内容
本发明的目的是为解决现有高温油气除尘装置存在的成本高、除尘效率低、结构太过复杂的问题，提供一种新型高温油气除尘装置，使油气除尘效率更高，与现在普遍采用的旋风分离法、颗粒层除尘法、萃取法相比，结构简单、紧凑，成本更低、除尘效果更好、密封性更好、占地面积更小，装置的除尘效率可以达到99%以上。本发明所采用的技术方案是一种高温油气用旋转式颗粒层除尘装置含有传动装置、齿轮机构、进气管、密封装置、外筒体、耐磨筛网、中间通气装置、环形出料装置、下料溜子、出气管，传动装置通过齿轮机构与外筒体连接，外筒体两端做成圆锥形，两端面均开设圆孔，进气管、出气管分别从两端圆孔伸进外筒体内，并分别与中间通气装置连接起来，紧贴外筒体两端面，在进气管、 出气管外表面各设置一个密封装置，耐磨筛网两端面焊接在外筒体内圆锥面上，中间通气装置安装在耐磨筛网内部，两头分别与耐磨筛网两端面焊接，环形出料装置套接在外筒体上，外筒体内部开设斜槽与环形出料装置相通，下料溜子安装在环形出料装置的下方。中间通气装置由上拱形结构和下拱形结构组成，上拱形结构平面和下拱形结构平面上下平行设置并间隔一定距离，两平面均设有筛网，其他部分为耐高温钢板卷制而成。环形出料装置内部设有三个启闭机构，该启闭机构由料杯和锥形圆环构成，锥形圆环固定在环形出料装置上，料杯可沿锥形圆环轴线方向上下滑动。当料杯在上时，由于重力作用，料杯紧贴在锥形圆环上，启闭机构关闭，阻止灰尘通过；当料杯在下时，由于重力作用，料杯脱离锥形圆环，启闭机构打开，允许灰尘通过。三个启闭机构与外筒体斜槽沿顺时针方向间隔90°均勻分布在环形出料装置内，依次设为启闭机构a、启闭机构b、启闭机构
系统是这样工作的耐磨筛网内预先填充适当量的颗粒滤料，传动装置通过齿轮机构带动外筒体、耐磨筛网和环形出料装置一起旋转，耐磨筛网内的颗粒滤料也随之被提升，当颗粒滤料提升到一定高度后，沿中间通气装置的两拱形结构平面间的间隙滑落下来，形成一层稳定的料幕，含尘高温油气从进气管进入到中间通气装置下拱形结构内，油气从下拱形结构筛网层穿过颗粒层料幕进入到上拱形结构内，然后从出气管排出。在穿过颗粒层料幕的过程中，由于扩散、拦截、惯性、筛滤等效应的作用，灰尘留在颗粒层中，达到除尘的目的。停留在颗粒层中的灰尘随颗粒层一起做旋转运动，由于离心力的作用，灰尘穿过耐磨筛网进入到外筒体内，然后顺着斜槽滑入到环形出料装置里。刚进入环形出料装置时，由于重力作用，料杯紧贴在锥形圆环上，启闭机构a关闭，灰尘堆积在启闭机构a上；当环形出料装置转过90° 后，由于重力作用，料杯开始脱离锥形圆环，启闭机构a打开，灰尘通过启闭机构a进入到下一个关闭的启闭机构b前；当环形出料装置转过180°后，启闭机构b打开，灰尘通过启闭机构b进入到启闭机构c前；当环形出料装置再转过270°后，启闭机构c打开，灰尘通过启闭机构c滑落到下料溜子并排出。设置三个启闭机构是为了使灰尘在环形出料装置内形成料位，防止野风通过下料溜子进入到系统内，起到密封的作用。本发明的有益效果是(1)采用套接式结构，耐磨筛网两端面焊接在外筒体内圆锥面上，中间通气装置安装在耐磨筛网内部，环形出料装置套接在外筒体上，下料溜子安装在环形出料装置的下方， 结构简单、紧凑，占地面积小，制造成本低；(2)采用旋转机构，传动装置通过齿轮机构带动外筒体、耐磨筛网和环形出料装置一起旋转，高温油气在穿过颗粒层料幕的过程中，灰尘停留在颗粒层里，实现除尘；由于离心力的作用，停留在颗粒层中的灰尘穿过耐磨筛网进入到外筒体内，然后顺着斜槽滑入到环形出料装置里并排出，实现清灰。清灰、除尘可连续进行，并且减少了耙式清灰装置，成本降低；采用颗粒滤料除尘，利用扩散、拦截、惯性、筛滤等效应的作用实现除尘，除尘效率可以达到99%以上；(3)环形出料装置内部设有三个启闭机构，使灰尘在环形出料装置内形成料位，防止野风通过下料溜子进入到系统内，密封效果好；(4)除尘元件如颗粒层滤料、外筒体、耐磨筛网、中间通气装置、环形出料装置等均可承受高温，因此，颗粒层除尘装置可承受高温。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明结构示意图。图2是图1的A-A剖视图。图中1.传动装置，2.齿轮机构，3.进气管，4.密封装置，5.外筒体，6.耐磨筛网，7.中间通气装置，8.环形出料装置，9.出气管，10.启闭机构，11.料杯，12.锥形圆环， 13.上拱形结构，14.下拱形结构，15.下料溜子。
具体实施例方式在图1中，传动装置1通过齿轮机构2与外筒体5连接，外筒体5两端做成圆锥形，两端面均开设圆孔，进气管3、出气管9分别从两端圆孔伸进外筒体5内，并分别与中间通气装置7焊接起来，紧贴外筒体5两端面，在进气管3、出气管9外表面各设置一个密封装置4，耐磨筛网6两端面焊接在外筒体5内圆锥面上，中间通气装置7安装在耐磨筛网6内部，两头分别与耐磨筛网6两端面焊接，环形出料装置8套接在外筒体5上，外筒体5内部开设斜槽与环形出料装置8相通，下料溜子15安装在环形出料装置8的下方。中间通气装置7由上拱形结构13和下拱形结构14组成，上拱形结构13平面和下拱形结构14平面上下平行设置并间隔一定距离，两平面均设有筛网，其他部分为耐高温钢板卷制而成。环形出料装置8内部有三个启闭机构10，该启闭机构10由料杯11和锥形圆环12 构成，锥形圆环12固定在环形出料装置8上，料杯11可沿锥形圆环12轴线方向上下滑动。 当料杯11在上时，由于重力作用，料杯11紧贴在锥形圆环12上，启闭机构10关闭，阻止灰尘通过；当料杯11在下时，由于重力作用，料杯11脱离锥形圆环12，启闭机构10打开，允许灰尘通过。三个启闭机构10与外筒体斜槽沿顺时针方向间隔90°均勻分布在环形出料装置8内，依次设为启闭机构a、启闭机构b、启闭机构C。
权利要求
1.一种高温油气用旋转式颗粒层除尘装置，它含有传动装置、齿轮机构、进气管、密封装置、外筒体、耐磨筛网、中间通气装置、环形出料装置、下料溜子、出气管，其特征是传动装置通过齿轮机构与外筒体连接，外筒体两端做成圆锥形，两端面均开设圆孔，进气管、 出气管分别从两端圆孔伸进外筒体内，并分别与中间通气装置连接起来，紧贴外筒体两端面，在进气管、出气管外表面各设置一个密封装置，耐磨筛网两端面焊接在外筒体内圆锥面上，中间通气装置安装在耐磨筛网内部，两头分别与耐磨筛网两端面焊接，环形出料装置套接在外筒体上，外筒体内部开设斜槽与环形出料装置相通，下料溜子安装在环形出料装置的下方。
2.根据权利要求1所述的高温油气用旋转式颗粒层除尘装置，其特征是中间通气装置由上拱形结构和下拱形结构组成，上拱形结构平面和下拱形结构平面上下平行设置并间隔一定距离，两平面均设有筛网，其他部分为耐高温钢板卷制而成。
3.根据权利要求1所述的高温油气用旋转式颗粒层除尘装置，其特征是环形出料装置内部有三个启闭机构，该启闭机构由料杯和锥形圆环构成，锥形圆环固定在环形出料装置上， 料杯可沿锥形圆环轴线方向上下滑动。
全文摘要
高温油气用旋转式颗粒层除尘装置属于油气除尘技术领域，含有传动装置、齿轮机构、进气管、密封装置、外筒体、耐磨筛网、中间通气装置、环形出料装置、下料溜子、出气管，采用套接式结构，结构简单、紧凑，占地面积小，制造成本低；采用旋转机构和颗粒滤料除尘，清灰、除尘可连续进行，减少了耙式清灰装置，成本降低，除尘效率可以达到99％以上；环形出料装置内部设有三个启闭机构，防止野风通过下料溜子进入到系统内，密封效果好。本发明应用于石油行业油气回收前净化，也可用于化工行业高温油气除尘。
文档编号B01D46/42GK102327717SQ20111030455
公开日2012年1月25日 申请日期2011年9月27日 优先权日2011年9月27日
发明者倪文龙, 李刚, 王复光, 王家安, 贲道春 申请人:江苏鹏飞集团股份有限公司