专利名称：五合一组合油气处理装置的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种转油站内的油水气混合液体的处理装置。
背景技术：
现有转油站内的油水气混合液体的处理流程采用三合一组合装置或四合一组合装置的密闭流程，三合一(缓冲、分离及沉降)组合装置处理流程是各集油阀组间来液汇集到转油站，经站内三合一组合装置进行气液分离，分离出的油水混合物再经过外输泵增压、外输加热炉加热、外输流量计计量后外输，其中三合一组合装置分离出的伴生气经天然气脱水装置脱水后，输送到加热炉处作为燃料。三合一组合装置只能进行气液分离，无法进行油水分离和加热，油水分离和加热需要独立完成，这无疑增加了系统占地面积、操作人员、建设周期，同时，降低了系统的安全性和适应性。四合一(分离、沉降、加热及缓冲)组合装置处理流程是各集油阀组间来液汇集到转油站，经站内四合一组合装置进行分离、沉降、加热和缓冲后，分离出的油经外输泵增压、外输流量计计量后外输；分离出的伴生气经天然气脱水装置脱水后，输送到加热炉处作为燃料；分离出的水经掺水泵增压后回到集油阀组间做掺水用。四合一组合装置的加热是利用天然气作为燃料进行加热，四合一组合装置不仅能进行气液分离，还可进行油水分离；四合一组合装置在运行时，需要维持系统平衡，不定期的进行人工补水，而且补进的水为常温水，常温水导致系统温度下降，同时，人工补水无疑增加了操作人员，从而增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有转油站内的三合一组合装置只能进行气液分离，无法进行油水分离和加热，油水分离和加热需要独立完成，从而增加了系统占地面积、操作人员、建设周期，降低了系统的安全性和适应性；现有转油站内的四合一组合装置的密闭流程为维持系统平衡，需要人工进行补水，补进的水为常温水，常温水导致系统温度下降的问题，提供一种五合一组合油气处理装置。本发明装置包括罐体、第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板、收油槽、出油管、 出水管、可调堰管、可调堰管阀门、火管、烟管，烟囱、主气平衡管、平衡水箱、副气平衡管、补水管、补水阀、缓冲堰板、水堰管和两个燃料油管，所述第一隔板和第二隔板依次沿罐体的横截面方向设置在罐体内，第一隔板与罐体内壁之间的腔体为加热段，第一隔板与第二隔板之间的腔体为沉降段，第二隔板与罐体内壁之间的腔体为分离段，加热段与沉降段之间的上部及沉降段与分离段的上部均相通，第三隔板与第二隔板平行设置在分离段，且第三隔板的一端位于罐体纵向中心线处，第三隔板与罐体的内壁对应处均与罐体固接，第四隔板设置在分离段且与罐体纵向中心线重合，第四隔板的一端与第三隔板连接，第四隔板的另一端与罐体输出端内壁固接，第三隔板、第四隔板与罐体围成的腔室为油室，第二隔板、 第三隔板、第四隔板与罐体围成的腔室为水室，收油槽固装在第三隔板和第二隔板上，出油管设置在油室中，出油管的一端位于油室的下部，出油管的另一端外露在罐体输出端的外部，出水管设置在水室中，出水管的一端位于水室的下部，出水管的另一端外露在罐体输出端的外部，可调堰管的一端位于沉降段的下部，可调堰管的另一端位于水室的上部并与可调堰管阀门连接，可调堰管阀门固装在罐体的侧壁上，两个火管平行设置在加热段的下部， 且每个火管的进口位于罐体的外部，烟管的一端与火管连通，烟管的另一端与烟 连通，烟囱设置在罐体的外壁上，加热段对应的罐体的顶部设有进液口，所述分离段对应的罐体顶部设有安全阀接口，主气平衡管的一端与进液口连通，主气平衡管的另一端与沉降段连通， 缓冲堰板设置在加热段的上部，且位于进液口的下方，水堰管设置在罐体的下部，水堰管的一端位于加热段下部，水堰管的另一端位于水室的下部，平衡水箱的下部设置在加热段内的上部，且平衡水箱固装在罐体的侧壁上，副气平衡管的一端与平衡水箱上部连通，副气平衡管的另一端与主气平衡管连通，补水管的一端位于平衡水箱内腔的下部，补水管的另一端设置在平衡水箱外部的加热段中，补水阀通过接管与补水管连接，两个燃料油管平行设置在油室中，且每个燃料油管的一端位于油室的下部，每个燃料油管的另一端外露在罐体输出端的外部。本发明与现有技术相比具有以下有益效果本发明的五合一组合油气处理装置具有缓冲、加热、沉降、分离、平衡五项功能，五合一组合油气处理装置取代了三合一组合装置和四合一组合装置，五合一组合油气处理装置不仅能进行气液分离，还可进行油水分离和加热，油水分离和加热不需要独立完成，减少了系统占地面积、操作人员、建设周期，因此，也提高了系统的安全性和适应性；由于五合一组合油气处理装置设置了平衡水箱16及电加热管15，平衡水箱16可实现自动补水，维持了系统平衡，不需人工补水，减少了操作人员，由于平衡水箱16设置在加热段M,有效地利用了加热段M的能源，相当于补进的水为热水，由此，减少了生产成本。
图1是本发明的整体结构主剖视图，图2是图1的B向视图，图3是图1的A向视图，图4是图1的D-D剖视图，图5是图1的C-C剖视图。
具体实施例方式具体实施方式
一结合图1 图5说明本实施方式，本实施方式包括罐体1、第一隔板2、第二隔板3、第三隔板4、第四隔板5、收油槽6、出油管7、出水管8、可调堰管9、可调堰管阀门10、火管11、烟管12，烟囱13、主气平衡管14、平衡水箱16、副气平衡管17、补水管18、补水阀19、缓冲堰板22、水堰管23和两个燃料油管20，所述第一隔板2和第二隔板3 依次沿罐体1的横截面方向设置在罐体1内，第一隔板2与罐体1内壁之间的腔体为加热段M，第一隔板2与第二隔板3之间的腔体为沉降段N，第二隔板3与罐体1内壁之间的腔体为分离段P，加热段M与沉降段N之间的上部及沉降段N与分离段P的上部均相通，第一隔板2和第二隔板3均贯穿罐体1的两侧内壁和底板，第三隔板4与第二隔板3平行设置在分离段P，且第三隔板4的一端位于罐体1纵向中心线处，第三隔板4与罐体1的内壁对应处均与罐体1固接，第四隔板5设置在分离段P且与罐体1纵向中心线重合，第四隔板5 的一端与第三隔板4连接，第四隔板5的另一端与罐体1输出端内壁固接，第三隔板4、第四隔板5与罐体1围成的腔室为油室P-1，第二隔板3、第三隔板4、第四隔板5与罐体1围成的腔室为水室P-2，收油槽6固装在第三隔板4和第二隔板3上，出油管7设置在油室P-I 中，出油管7的一端位于油室P-I的下部，出油管7的另一端外露在罐体1输出端的外部， 出水管8设置在水室P-2中，出水管8的一端位于水室P-2的下部，出水管8的另一端外露在罐体1输出端的外部，可调堰管9的一端位于沉降段N的下部，可调堰管9的另一端位于水室P-2的上部并与可调堰管阀门10连接，可调堰管阀门10固装在罐体1的侧壁上，两个火管11平行设置在加热段M的下部，且每个火管11的进口 11-1位于罐体1的外部，烟管 12的一端与火管11连通，烟管12的另一端与烟囱13连通，烟囱13设置在罐体1的外壁上，加热段M对应的罐体1的顶部设有进液口 1-1，所述分离段P对应的罐体1顶部设有安全阀接口 1-2，该安全阀接口 1-2用于安装安全阀24，当罐体1内超压力时，安全阀可泄压； 主气平衡管14的一端与进液口 1-1连通，主气平衡管14的另一端与沉降段N连通，缓冲堰板22设置在加热段M的上部，且位于进液口 1-1的下方，水堰管23设置在罐体1的下部， 水堰管23的一端位于加热段M下部，水堰管23的另一端位于水室P-2的下部，平衡水箱16 的下部设置在加热段M内的上部，且平衡水箱16固装在罐体1的侧壁上，副气平衡管17的一端与平衡水箱16上部连通，副气平衡管17的另一端与主气平衡管14连通，补水管18的一端位于平衡水箱16内腔的下部，补水管18的另一端设置在平衡水箱16外部的加热段M 中，补水阀19通过接管与补水管18连接，补水阀19用于调节补水管18的水量，两个燃料油管20平行设置在油室P-I中，且每个燃料油管20的一端位于油室P-I的下部，每个燃料油管20的另一端外露在罐体1输出端的外部，两个燃料油管20中的一个燃料油管20用于收集油室P-I的原油供给加热段M燃烧，两个燃料油管20中的另一个燃料油管20用于将多余燃料回流至油室P-I中
具体实施方式
二 结合图1说明本实施方式，本实施方式的加热段M、沉降段N和分离段P对应的罐体1的侧壁上分别设有人孔1-3。人孔1-3用于维修和清淤。其它组成及连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三结合图1说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式
三不同的是它还增加有加热盘管21，加热盘管21设置在罐体1内腔的底部，加热盘管21的进水口和出水口均设置在罐体1的外面。加热盘管21的出水口与用户连接，利用加热段M的热量将加热盘管21内的水加热，使得加热段M的热量有效利用。其它组成及连接关系与具体实施方式
一或二相同。
具体实施方式
四结合图1说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式
三不同的是它还增加有电加热管15，电加热管15沿罐体1底部内壁铺设。当与火管11连接的燃烧器失效或无法点燃时，可启动电加热管15，以维持系统的温度，使得系统温度不会下降。 其它组成及连接关系与具体实施方式
三相同。本发明的工作原理井口来液(混合液)从进液口 1-1进入，混合液经缓冲堰板22 缓冲后进入加热段M下部进行加热，同时伴生气会首先分离出来，湿气从加热段M流至沉降段N再到分离段P上端安全阀接口 1-2 (出气口)，这个过程中能分离一部分水，在经过外部干燥器进一步气水分离，经流量计计量后供五合一组合油气处理装置自耗，至此气液分离完成。混合液经加热段M加热至设定温度范围的过程中，油水在重力作用下在加热段M初步分离，加热段M的上部是油、下部是水，上部含水原油溢过第一隔板2进入沉降段N继续沉降分离，由于第四隔板5的高度高于第三隔板4，沉降段N液位高过第二隔板3时原油就
5溢到了油室P-1，原油由五合一组合油气处理装置内天然气压力及自身重力为动力从装置中流出供给装置外部的输油泵；沉降段N下部含油污水通过可调堰管9进入水室P-2，含油污水由五合一组合油气处理装置内天然气压力及自身重力为动力从装置中流出供给五合一组合油气处理装置外部的掺水泵，至此油水分离过程完成。加热段M下部含油污水可通过加热段M下部的水堰管23进入水室P-2，含油污水由五合一组合油气处理装置内天然气压力及自身重力为动力从出水管8中流出供给五合一组合油气处理装置外部的掺水泵。沉降段N与水室P-2间有可调堰管9，溢水口低于第二隔板3，当水室P-2水位达到一定高度时，水可以从可调堰管9回流至沉降段N。当五合一组合油气处理装置外输水量小于来液中含水总量时，回掺水出现亏空，五合一组合油气处理装置自动启动平衡水箱16内补水阀19 为五合一组合油气处理装置补水，实现系统的平稳运行，保证安全生产。
权利要求
1.一种五合一组合油气处理装置，所述装置包括罐体(1)、第一隔板(2)、第二隔板 (3)、第三隔板(4)、第四隔板(5)、收油槽(6)、出油管(7)、出水管(8)、可调堰管(9)、可调堰管阀门(10)、火管(11)、烟管(12)，烟囱(13)、主气平衡管(14)、缓冲堰板(22)和水堰管 (23)，所述第一隔板(2)和第二隔板(3)依次沿罐体(1)的横截面方向设置在罐体(1)内， 第一隔板(2)与罐体(1)内壁之间的腔体为加热段(M)，第一隔板(2)与第二隔板(3)之间的腔体为沉降段(N)，第二隔板(3)与罐体⑴内壁之间的腔体为分离段(P)，加热段(M)与沉降段(N)之间的上部及沉降段(N)与分离段(P)的上部均相通，第三隔板(4)与第二隔板(3)平行设置在分离段(P)，且第三隔板(4)的一端位于罐体(1)纵向中心线处，第三隔板(4)与罐体(1)的内壁对应处均与罐体(1)固接，第四隔板(5)设置在分离段(P)且与罐体(1)纵向中心线重合，第四隔板(5)的一端与第三隔板(4)连接，第四隔板(5)的另一端与罐体⑴输出端内壁固接，第三隔板(4)、第四隔板(5)与罐体⑴围成的腔室为油室 (P-1)，第二隔板(3)、第三隔板(4)、第四隔板(5)与罐体(1)围成的腔室为水室(P-2)，收油槽(6)固装在第三隔板(4)和第二隔板(3)上，出油管(7)设置在油室(P-I)中，出油管 (7)的一端位于油室(P-I)的下部，出油管(7)的另一端外露在罐体(1)输出端的外部，出水管(8)设置在水室(P-2)中，出水管(8)的一端位于水室(P-2)的下部，出水管(8)的另一端外露在罐体(1)输出端的外部，可调堰管(9)的一端位于沉降段(N)的下部，可调堰管 (9)的另一端位于水室(P-2)的上部并与可调堰管阀门(10)连接，可调堰管阀门(10)固装在罐体(1)的侧壁上，两个火管(11)平行设置在加热段(M)的下部，且每个火管(11)的进口(11-1)位于罐体⑴的外部，烟管(12)的一端与火管(11)连通，烟管(12)的另一端与烟囱(13)连通，烟囱(13)设置在罐体⑴的外壁上，加热段(M)对应的罐体⑴的顶部设有进液口(1-1)，所述分离段(P)对应的罐体(1)顶部设有安全阀接口(1-2)，主气平衡管 (14)的一端与进液口(1-1)连通，主气平衡管(14)的另一端与沉降段(N)连通，缓冲堰板 (22)设置在加热段(M)的上部，且位于进液口(1-1)的下方，水堰管(23)设置在罐体(1) 的下部，水堰管(23)的一端位于加热段(M)下部，水堰管(23)的另一端位于水室(P-2)的下部，其特征在于所述装置还包括平衡水箱(16)、副气平衡管(17)、补水管(18)、补水阀(19)和两个燃料油管(20)，平衡水箱(16)的下部设置在加热段(M)内的上部，且平衡水箱 (16)固装在罐体(1)的侧壁上，副气平衡管(17)的一端与平衡水箱(16)上部连通，副气平衡管(17)的另一端与主气平衡管(14)连通，补水管(18)的一端位于平衡水箱(16)内腔的下部，补水管(18)的另一端设置在平衡水箱(16)外部的加热段(M)中，补水阀(19)通过接管与补水管(18)连接，两个燃料油管(20)平行设置在油室(P-I)中，且每个燃料油管(20)的一端位于油室(P-I)的下部，每个燃料油管(20)的另一端外露在罐体(1)输出端的外部。
2.根据权利要求1所述五合一组合油气处理装置，其特征在于所述加热段(M)、沉降段(N)和分离段(P)对应的罐体(1)的侧壁上分别设有人孔(1-3)。
3.根据权利要求1或2所述五合一组合油气处理装置，其特征在于所述装置还包括加热盘管(21)，加热盘管(21)设置在罐体(1)内腔的底部，加热盘管(21)的进水口和出水口均设置在罐体(1)的外面。
4.根据权利要求3所述五合一组合油气处理装置，其特征在于所述装置还包括电加热管(15)，电加热管(15)沿罐体(1)底部内壁铺设。
全文摘要
五合一组合油气处理装置，它涉及一种油水气混合液体的处理装置，以解决现有的三合一组合装置和四合一组合装置均需人工补进常温水，导致系统温度下降的问题。加热段与沉降段之间的上部及沉降段与分离段的上部均相通，第三隔板和第四隔板将分离段分为油室和水室，主气平衡管的一端与进液口连通、另一端与沉降段连通，平衡水箱的下部设置在加热段内的上部，副气平衡管的一端与平衡水箱上部连通、另一端与主气平衡管连通，补水管的一端位于平衡水箱内腔的下部、另一端设置在平衡水箱外部的加热段中，两个燃料油管平行设置在油室中，燃料油管的一端位于油室的下部、另一端外露在罐体输出端的外部。本发明用于油气集输过程中油水气分离。
文档编号B01D19/00GK102284195SQ20111022580
公开日2011年12月21日 申请日期2011年8月8日 优先权日2011年8月8日
发明者鲍云波 申请人:大庆圣坤石油技术服务有限公司, 鲍云波