专利名称：压力式气水相互冲洗滤池和过滤方法
技术领域：
本发明涉及水处理技术，特别涉及一种压力式气水相互冲洗滤池和过滤方法。
背景技术：
目前国内地表水处理常用的过滤设施有虹吸滤池、移动罩式滤池、V型滤池、快滤池、无阀滤池等，各种滤池均能有效地降低水中的悬浮物。其中，虹吸滤池、移动罩式滤池和 V型滤池主要应用于大规模的净水厂中，设置滤池均需占用很大的空间。快滤池和无阀滤池在煤矿矿井水地面处理系统中应用较多，快滤池采用大阻力配水系统，必须配置专用的冲洗设备或设施来保证滤池的反冲洗效果，无阀滤池采用水力虹吸反冲系统，滤池池体高度再加上庞大的虹吸管高度，总高度通常在6米以上。因此，现有过滤设施的设置均需占用很大的空间。
发明内容
本发明提供了一种压力式气水相互冲洗滤池和过滤方法，以减小滤池的占用空间。本发明提供的压力式气水相互冲洗滤池，包括池体，所述池体包括至少两个密闭滤格，每个所述滤格中均设置有滤料层，对应每个所述滤格上分别布置有第一流水口和第二流水口；进水支管，与各所述第一流水口相连，用于导入待过滤水；第一流水总管，各滤格的第一流水口通过第一支管与所述第一流水总管连通；第二流水总管，各滤格的第二流水口通过第二支管与所述第二流水总管连通；进气支管，所述各第二支管上开设有进气口，通过所述进气支管与各进气口相连；通断控制装置，用于分别控制各进水支管、各第一支管、各第二支管、进气支管和第二流水总管的通断。本发明还提供了一种过滤方法，采用本发明提供的压力式气水相互冲洗滤池，所述方法中当对待过滤水进行过滤时，包括通过操作各进水支管中的通断控制装置以导通进水支管；通过操作各第二支管中的通断控制装置以导通第二支管；通过操作第二流水总管中的通断控制装置以导通第二流水总管；通过操作各第一支管中的通断控制装置以断开第一支管。本发明提供的压力式气水相互冲洗滤池和过滤方法，可利用该压力式气水相互冲洗滤池对待过滤水进行过滤，并且在对某一滤格进行反冲洗时，首先通过压力气体进行气体反冲洗然后进行水反冲洗，并且反冲洗水来自其它滤格的过滤后水实现了滤格间的相互冲洗，该过滤池在保证过滤和反冲洗效果的基础上降低了滤池的高度，减小了滤池的占用空间。
图1为本发明实施例所提供的压力式气水相互冲洗滤池的结构示意图；图2为本发明另一实施例所提供的压力式气水相互冲洗滤池的结构示意图；图3为本发明实施例所提供的压力式气水相互冲洗滤池的滤格内部结构示意图。附图标记1-池体；4-第二流水口；7-第一支管；10-进水阀；13-出水总阀；16-进气总管；19-检修孔；22-滤板；25-配水板。
2-滤格；3-第一流水口；5-进水支管；6-第一流水总管；8-第二流水总管；9-第二支管；11-出水阀；12--反冲洗排水阀14-进气口 ；15--进气阀；17-进气支管；18--进水总管；20-滤料层；21--承托层；23-长柄滤头；24--气水室；
具体实施例方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明实施例提供了一种压力式气水相互冲洗滤池，该滤池可用于给水处理、废水处理和污水处理中，包括过滤和反冲洗两个阶段。过滤阶段待过滤水自上而下进入滤格内，在滤格内进行过滤后，水中的悬浮物、胶体等物质被截留于滤格中的滤料层，然后过滤后水由滤格流出，经过滤后的水可满足生产用水的要求。反冲洗阶段是对滤格的滤料层进行清洁以恢复滤料层的过滤功能。图1为本发明实施例所提供的压力式气水相互冲洗滤池的结构示意图，如图1所示，该滤池包括池体1、进水支管5、第一流水总管6、第二流水总管8、进气支管17和通断控制装置。池体1包括至少两个滤格2，每个滤格2中均设置有滤料层，对应每个滤格2上分别布置有第一流水口 3和第二流水口 4。各进水支管5与各第一流水口 3相连，用于导入待过滤水，各滤格2的第一流水口 3通过第一支管7与第一流水总管6连通，各滤格2的第二流水口 4通过第二支管9与第二流水总管8连通，各第二支管9上开设有进气口 14，通过进气支管17与各进气口 14相连。通过通断控制装置分别控制各进水支管5、各第一支管7、各第二支管9、各进气支管17和第二流水总管8的通断。池体包括至少两个密闭滤格，滤格的大小和多少根据待过滤的水量大小和滤格所在空间的大小而定，可增加滤格的体积或数量以增加待过滤水量，采用密闭滤格可保证反冲洗水流过滤格时反冲洗水的压力，以保证反冲洗效果。滤格的分布方式根据滤格所在空间范围而定，可将一定体积的空间分隔形成多个滤格并且并排设置，也可将多个滤格散落布置在一定的空间范围内，由多个滤格共同组成池体。每个滤格中均设置有滤料层，用于截留、吸附待过滤水中的悬浮物、胶体等物质， 滤料层为用于过滤的一定厚度滤料组成，可以做为滤料的材料种类很多，可以为天然的石英砂、无烟煤粒、大理石粒、磁铁矿粒、白云石粒及花岗石粒等。经滤料层对流过滤格的待过滤水进行过滤后形成的过滤后水可作为生产用水。其中单层细砂级配或双层煤、砂级配滤料层，特别适用于对以煤屑为主的悬浮物的对煤矿矿井水进行过滤，经过过滤后可满足井下生产用水的标准。对于滤料层的选择可根据过滤的要求和等级选择所要采用的滤料，不限于本实施例。上述的各进水支管作为待过滤水流入滤格的通路，以引导待过滤水自上而下流入滤格；各第一支管作为反冲洗水流出滤格的通路，第一流水总管作为将流出滤格的反冲洗水导入外界的通路。各第二支管作为过滤后水流出滤格的通路，并与各进气支管相连作为导引压力气体的通路，压力气体经进气支管并通过设置在第二支管上的进气口通过第二支管进入滤格内。第二流水总管作为将流出滤格的过滤后水导入外界的通路，并且在对某一滤格进行反冲洗时，第二出水总管可引导其他滤格的过滤后水作为反冲洗水流入待反冲洗的滤格。通断控制装置用于控制各支管及流水总管的通断，可采用阀作为通断控制装置，通过阀的打开或断开控制各支管及流水总管的导通或断开，例如，可在各进水支管5中设置进水阀10，在各第一支管7中设置反冲洗排水阀12，在各第二支管9中设置出水阀11，在各进气支管17中设置进气阀15，在第二流水总管8中设置出水总阀13。也可在各支管及流水总管中设置活塞，通过移动活塞的位置控制各支管及流水总管的导通或断开，当然也可以采用其他的装置，只要能实现控制各支管和流水总管的通断即可，不限于本实施例的方式。下面介绍本实施例提供的压力式气水相互冲洗滤池的工作过程。当通过该压力式气水相互冲洗滤池进行过滤时，依次或同时导通各滤格的进水支管、第二支管和第二流水总管，断开各第一支管和第一流水总管，此时待过滤水通过各进水支管自上而下进入各滤格，流过滤料层，待过滤水中的悬浮物、胶体等物质被截留于滤料层中，经滤料层进行过滤后形成过滤后水，通过各第二支管流出各滤格并进入第二流水总管， 经第二流水总管导入外界作为生产用水。各滤格中的滤料层经过长期工作，随着滤料层所截留的待过滤水中的物质的增多，会降低滤料层的过滤效果，影响过滤功能，因此，为恢复滤料层的过滤功能，需定期对滤格进行反冲洗，通过反冲洗恢复滤格中滤料层的过滤功能。反冲洗时首先通过压力气体进行气体反冲洗，然后通过水进行水反冲洗。实际应用中，通常首先对多个滤格中的一个滤格进行气体反冲洗后进行水反冲洗，而其他滤格仍然正常过滤，将一个滤格反冲洗完成后，依次对其他滤格进行反冲洗。
当对某一滤格进行气体反冲洗时，依次或同时断开待反冲洗滤格的进水支管和第二支管、导通该滤格的第一支管和进气支管，通过进气支管通入压力气体，压力气体通过待反冲洗滤格的进气支管自下而上流入滤格，并在滤格中形成冲击气流，通过冲击气流冲击滤格中的滤料层，对滤格进行气体反冲洗，使被滤料层截留的物质从滤料层中脱落。气体反冲洗结束后，进行水反冲洗，依次或同时断开待反冲洗滤格的进水支管和第二流水总管，导通该滤格的第二支管，此时，其余滤格仍进行正常过滤，但是流出其余滤格的过滤后水将作为反冲洗水通过第二流水总管经待反冲洗滤格的第二支管流入该滤格内，并自下而上流过待反冲洗的滤格，进而通过该滤格的第一支管流出该滤格并经第一流水总管流出至外界，从而实现对该滤格的反冲洗，将被滤料层截留的物质冲开，同时将被气体反冲洗后分离出来的物质带走，反冲洗水流出滤格，经过上述反冲洗后将被滤料层截留的物质去除，以恢复滤料层的过滤功能。完成对一个滤格的反冲洗后，可重复上述的反冲洗过程依次对其他滤格进行反冲洗，完成对所有滤格的反冲洗后，各滤格恢复正常的过滤。由上述技术方案可知，可利用该压力式气水相互冲洗滤池对待过滤水进行过滤， 并且在对某一滤格进行反冲洗时，首先通过压力气体进行气体反冲洗然后进行水反冲洗， 并且反冲洗水来自其它滤格的过滤后水实现了滤格间的相互冲洗，由于首先通过压力气体对滤格中的滤料层进行气体反冲洗，压力气体产生的冲击气流在上升过程中对滤层的扰动作用使截留在滤料层中的杂质从滤料颗粒上脱落，进而再通过水反冲洗，并可通过反冲洗水将被气体反冲洗后分离出来的物质带走，可以降低单独水反冲洗的冲洗强度。且滤格为密闭滤格，可保证过滤压力和反冲洗水时压力气体和反冲洗水的压力，因此，在保证过滤和反冲洗效果的基础上降低了滤池的高度，减小了滤池的占用空间。并且由于水反冲洗时反冲洗水来自其他滤格的过滤后水，省去了其他快滤池进行水反冲洗时所需的冲洗水泵或高位冲洗水塔和管路系统，也不需要重力式无阀滤池上部巨大的冲洗水箱，降低了池体的总高度。在上述实施例的基础上，进一步的，该压力式气水相互冲洗滤池上还设置有进水总管，各进水支管均与进水总管连通。并且还可设置有进气总管，各进气支管均与进气总管相连。由于该滤池中的通常包括多个进水支管，因此需通过多个进水支管的多个管口通入待过滤水，而通过设置进水总管，将各进水支管均与进水总管相连，通过进水总管的一端管口通入待过滤水再通过各进水支管将待过滤水导入各滤格即可，方便了将待过滤水导入滤格内，同理，还可设置有进气总管，各进气支管均与进气总管相连。在上述技术方案的基础上，下面将通过优选方案对本发明实施例提供的技术方案进行详细介绍。图2为本发明实施例另一所提供的压力式气水相互冲洗滤池的结构示意图，如图 2所示，该压力式气水相互冲洗滤池包括池体1，池体1由四个并排在同一条直线上的滤格2 组成，每个滤格2的大小相同，且各滤格2为密闭滤格2以在滤格2内通入压力气体时，保证压力气体的压力。进水支管5与各第一流水口 3相连，各滤格2的第一流水口 3通过第一支管7与第一流水总管6连通，各滤格2的第二流水口 4通过第二支管9与第二流水总管8连通，在各第二支管9上开设有进气口 14，通过进气支管17与各进气口 14相连且各进气支管17均与进气总管16相连，各进气支管17上设置有通断控制阀，并且设置有进水总管18，各进水支管5均与进水总管18连通。每个滤格2的第一流水口 3分别对应设置于滤格2的顶部，每个滤格2的第二流水口 4均设置于池体1同一侧，且各第二流水口 4分别对应设置于靠近滤格2的底部处；第一流水总管6设置于池体1顶部处，第二流水总管8邻近于池体1底部设置。在各进水支管、各第一支管、各第二支管、第二流水总管和各进气支管中设置通断控制阀，可以为手动阀、气动阀、液压阀等，具体的是，在各进水支管5中设置进水阀10，在各第一支管7中设置反冲洗排水阀12，在各第二支管9中设置出水阀11，在第二流水总管 8中设置出水总阀13，在各进气支管17中设置进气阀15。将第一流水口设置于滤格顶部，更有利于通过各进水支管使待过滤水自上而下流入滤格，各第二流水口分别对应设置于靠近滤格的底部处使流出滤格的过滤后水更容易的流出滤格，并使反冲洗水通过第二流水口自下而上流入滤格。第一流水总管设置于滤格顶部，更有利于导引流出滤格的反冲洗水流出至外界， 第二流水总管设置于靠近底部处，以便于导引流出滤格的过滤后水流出至外界，并利于导弓丨反冲洗水自下而上流入滤格内。下面介绍优选方案实施例提供的压力式气水相互冲洗滤池的工作过程。当该滤池进行正常过滤时，依次或同时打开各滤格的进水支管中的进水阀、第二支管中的出水阀、第二流水总管中的出水总阀、关闭各进气支管中的进气阀和各第一支管中的反冲洗排水阀，此时，待过滤水通过进水总管分别流入各滤格的进水支管，进而自上而下流入滤格，并通过滤料层对待过滤水进行过滤，然后通过第二支管流出滤格，在经第二流水总管流出至外界，可对经过过滤后的水作为生产用水进行再次利用。当某一滤格需要反冲洗时，首先通过压力气体进行气体反冲洗，再进行水反冲洗。依次或同时关闭待反冲洗滤格的进水支管中的进水阀和第二支管中的出水阀、打开该滤格的第一支管中的反冲洗排水阀和进气支管中的进气阀，通过进气总管通入压力气体，压力气体通过待反冲洗滤格的进气支管自下而上流入滤格，并在滤格中形成冲击气流， 通过冲击气流冲击滤格中的滤料层，使被滤料层截留的物质从滤料层中脱落，对滤格进行气体反冲洗。气体反冲洗结束后，关闭气体反冲洗结束滤格的进气支管中的进气阀、打开该滤格第二支管中的出水阀、关闭出水总阀，此时，流出其余滤格的过滤后水作为反冲洗水经第二流水总管自下而上反向进入该滤格，并流过滤料层，将被滤料层截留的物质冲开，并可将被气体反冲洗后分离出来的物质带走，反冲洗水通过第一支管流出滤格，在经第一流水总管流出至外界，完成对滤格的水反冲洗。经过上述的气体反冲洗和水反冲洗的过程后被滤料层截留的物质被去除，以恢复过滤功能。为方便对滤格内部进行检修，在上述实施例的基础上，进一步的，每个滤格的侧壁上均设置有检修孔19，通过检修孔19对滤格2内部进行检修。并且，每个滤格的侧壁上并邻近滤格底部位置均设置有放空阀。当需要对滤格内部进行检修时，关闭所有需检修滤格的进水阀、出水阀、反冲洗排水阀、进气阀，然后打开该滤格底部的放空阀，将该滤格内的水放空后，检修人员通过检修孔进入滤格内进行检修。本发明实施例提供的压力式气水相互冲洗滤池，通常用于对给水处理、废水处理或污水处理处理中，滤格内部主要设置有滤料层以对待过滤水进行过滤，图3为本发明实施例所提供的压力式气水相互冲洗滤池的滤格内部结构示意图，如图3所示，该压力式气水相互冲洗滤池中沿滤格2自上而下设置有滤料层20、承托层21、滤板22和长柄滤头23， 滤料层20设置于承托层21上方，滤板22边缘固定于滤格2的侧壁上，长柄滤头23固定于滤板22上，滤板22上方设置有承托层21。滤板22起到固定长柄滤头23和承载滤料层20的作用，在滤板22上布置承托层 21，承托层21上方设置滤料层20，承托层21通常为滤料层下面铺设的砾石层，其作用是在对待过滤水进行过滤时防止滤料流失，并且在对滤格进行水反冲洗时可起在一定的均勻布水铺助作用。滤板22的下端面与滤格2壁面组成的空间构成气水室对，长柄滤头23为反冲冼装置固定于滤板22上，在对滤格2进行气体反冲洗和水反冲洗时，压力气体或反冲洗水首先进入气水室24，并通过长柄滤头23后进入滤料层20，使通过长柄滤头23后的压力气体或反冲洗水均勻分布，有效地冲洗出被滤料层20截留的物质，使滤料层20恢复过滤功能， 并能使滤板间无死水角区，不积泥，长柄滤头主要用于采用气体反冲洗或气水反冲洗的压力式气水相互冲洗滤池中。为减少第二流水总管内的虹吸力，第二流水总管8的出水口高度宜高于滤料层20 的上表面。为使通过进水支管5流入滤格2的待过滤水更加均勻的通过滤料层20，可在每个滤格2的进水支管5的待过滤水出口处固定有配水板25。配水板为其上均布有进水孔的平板，当待过滤水通过进水管的管口后通过配水板上均布的进水孔时，待过滤水均勻的通过滤料层，避免待过滤水通过进水支管的管口集中的冲刷滤料层的某一位置，而破坏滤料层。本发明实施例提供的压力式气水相互冲洗滤池，每个滤格的高度一般不超过3 米，利用该滤池进行过滤时，滤格数、正常滤速、强制滤速与水反冲洗强度关系式为
η1
v强制=；ττν正常(1) ； q=正常(2)。
η —Y3.6上述的公式(1)和O)中，其中，V1常表示正常滤速，单位为m/h，制表示强制滤速，单位为m/h，η表示滤格数，q表示水反冲洗强度，单位为L/ (m2 · s)。根据式(1)、(2)可知，当采用该压力式气水相互冲洗滤池用于去除一般悬浮物时，滤格数可设置为4，正常滤速7. 2 9m/h时，强制滤速为9. 6 12m/h，先气体反冲洗再进行水反冲洗时水反冲洗强度为8 IOL/(m2 · s)；当滤池用于地下水除铁时，滤格书可设置为5，正常滤速为6m/h时，强制滤速7. 5m/h，先气体反冲洗再进行水反冲洗时水反冲洗强度为 8. 3L/(m2 · s)。气体反冲洗时采用外部气源作为压力气体，气反冲洗强度15 20L/(m2 ，冲洗时间3 lmin，水反冲洗采用滤格间相互冲洗，一滤格反冲洗水量为其余滤格过滤水量之和，滤池由4个滤格组成时，水反冲洗强度8 IOL/(m2 · s)，水反冲洗时间6 5min。滤池由5个滤格组成时，水反冲洗强度8. 3L/(m2 · s)，水反冲洗时间6 5min。综上所述，本发明提供的压力式气水相互冲洗滤池，采用先进行气体反冲洗，再水反冲洗，且采用密闭滤格，在保证过滤和反冲洗效果的基础上降低了滤池的高度，减小了滤池的占用空间。并且该滤池可以降低单独水反冲洗的冲洗强度，并确保反冲洗效果，提高反冲洗时的效率，避免滤料层中滤料板结，同时节省反冲洗所需的水量。采用滤格间相互反冲洗，省去了常规反冲洗所需要的反冲洗水泵、水塔或高位水池和冲洗管等，该压力式气水相互冲洗滤池的总高度低，占用空间小，建设费用低，从而节省了工程造价。并且，该滤池内外部结构简单，因此检修维护工作量小，特别适合于中、中处理规模且空间狭小的场所，由于煤矿井下巷道通常宽为5米，高为4米，因此，该压力式气水相互冲洗滤池特别适合煤矿井下巷道断面尺寸和工作环境，用于对煤矿矿井水的进行过滤，以作为井下生产用水。该压力式气水相互冲洗滤池单座滤池处理水量在400m3 8000m3/d时均可采用， 水量较大时可采用多组滤池并联运行。本发明实施例还提供了一种过滤方法，采用本发明实施例提供的压力式气水相互冲洗滤池，当对待过滤水进行过滤时包括通过操作各进水支管中的通断控制装置以导通各进水支管；通过操作各第二支管中的通断控制装置以导通各第二支管；通过操作第二流水总管中的通断控制装置以导通第二流水总管；通过操作各第一支管中的通断控制装置以断开各第一支管。经过上述的方法对待过滤后水进行过滤，经过滤后的水可满足生产用水的要求。为恢复滤料层的过滤功能，需定期对滤格进行反冲洗，通过反冲洗恢复滤格中滤料层的过滤功能，因此在上述实施例的基础上，进一步的，该过滤方法中，当对待反冲洗滤格进行水反冲洗时包括通过操作第二流水总管中的通断控制装置断开第二流水总管；通过操作待反冲洗滤格对应进水支管中的通断控制装置断开进水支管；通过操作所述待反冲洗滤格对应第一支管和第二支管中的通断控制装置以导通
第一支管和第二支管。为提高对滤格中的滤料层进行反冲洗时的效率，并保证反冲洗的效果，在进行水反冲洗之前，首先采用压力气体对滤格进行气体反冲洗，，该过滤方法中，进行气体反冲洗时包括通过操作待反冲洗滤格对应进水支管中的通断控制装置以断开进水支管；通过操作待反冲洗滤格对应进气支管、第一支管和第二支管中的通断控制装置以导通进气支管、第一支管和第二支管；通过操作第二流水总管中的通断控制装置以断开第二流水总管。本发明实施例提供的过滤方法采用本发明实施例提供的压力式气水相互冲洗滤池，可对待过滤水进行过滤并对滤格中的滤料层进行反冲洗，首先通过压力气体进行气体反冲洗然后进行水反冲洗，并且反冲洗水来自其它滤格的过滤后水，实现了滤格间的相互冲洗，在确保反冲洗效果的同时提高了反冲洗时的效率，避免滤料层中滤料板结，同时节省反冲洗所需的水量。采用该种过滤方法可降低滤池的高度，减小滤池的占用空间。
最后应说明的是以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
权利要求
1.一种压力式气水相互冲洗滤池，其特征在于，包括池体，所述池体包括至少两个密闭滤格，每个所述滤格中均设置有滤料层，对应每个所述滤格上分别布置有第一流水口和第二流水口；进水支管，与各所述第一流水口相连，用于导入待过滤水； 第一流水总管，各滤格的第一流水口通过第一支管与所述第一流水总管连通； 第二流水总管，各滤格的第二流水口通过第二支管与所述第二流水总管连通； 进气支管，所述各第二支管上开设有进气口，通过所述进气支管与各进气口相连； 通断控制装置，用于分别控制各进水支管、各第一支管、各第二支管、各进气支管和第二流水总管的通断。
2.根据权利要求1所述的压力式气水相互冲洗滤池，其特征在于所述通断控制装置为通断控制阀，分别设置在各进水支管、各第一支管、各第二支管、 各进气支管和第二流水总管中。
3.根据权利要求1或2所述的压力式气水相互冲洗滤池，其特征在于还设置有进水总管，各进水支管均与所述进水总管连通。
4.根据权利要求1或2所述的压力式气水相互冲洗滤池，其特征在于还设置有进气总管，所述各进气支管均与所述进气总管相连。
5.根据权利要求1或2所述的压力式气水相互冲洗滤池，其特征在于 每个所述滤格大小相同；每个所述滤格的第一流水口分别对应设置于所述滤格的顶部； 每个所述滤格的第二流水口均设置于所述池体同一侧，且各第二流水口分别对应设置于靠近所述滤格的底部处；第一流水总管设置于所述池体顶部处，第二流水总管邻近于所述池体底部设置。
6.根据权利要求1或2所述的压力式气水相互冲洗滤池，其特征在于每个所述滤格的侧壁上均设置有检修孔，通过所述检修孔对所述滤格内部进行检修； 每个所述滤格的侧壁上且邻近滤格底部位置均设置有放空阀。
7.根据权利要求1或2所述的压力式气水相互冲洗滤池，其特征在于 每个所述滤格自上而下还设置有承托层、滤板和长柄滤头；其中，所述滤料层设置于所述承托层上方，所述滤板边缘固定于所述滤格的侧壁上，所述长柄滤头固定于所述滤板上。
8.—种过滤方法，采用权利要求1-7任一所述的压力式气水相互冲洗滤池，所述方法中当对待过滤水进行过滤时，包括通过操作各进水支管中的通断控制装置以导通各进水支管； 通过操作各第二支管中的通断控制装置以导通各第二支管； 通过操作第二流水总管中的通断控制装置以导通第二流水总管； 通过操作各第一支管中的通断控制装置以断开各第一支管。
9.根据权利要求8所述的过滤方法，其特征在于，所述方法中当对待反冲洗滤格进行水反冲洗时，包括通过操作第二流水总管中的通断控制装置以断开第二流水总管； 通过操作待反冲洗滤格对应进水支管中的通断控制装置以断开该进水支管；通过操作所述待反冲洗滤格对应第一支管和第二支管中的通断控制装置以导通该第一支管和第二支管。
10.根据权利要求9所述的过滤方法，其特征在于，所述方法中，在进行水反冲洗之前， 还包括通过操作所述待反冲洗滤格对应进水支管中的通断控制装置以断开该进水支管； 通过操作所述待反冲洗滤格对应进气支管、第一支管和第二支管中的通断控制装置以导通该进气支管、第一支管和第二支管；通过操作第二流水总管中的通断控制装置以断开第二流水总管。
全文摘要
本发明公开了一种压力式气水相互冲洗滤池和过滤方法，该滤池包括池体、进水支管、进气支管、第一流水总管、第二流水总管和通断控制装置，池体包括至少两个密闭滤格，每个滤格中均设置有滤料层，对应每个滤格上分别布置有第一流水口和第二流水口；进水支管与各第一流水口相连，用于导入待过滤水；各滤格的第一流水口通过第一支管与第一流水总管连通；各滤格的第二流水口通过第二支管与第二流水总管连通；各第二支管上开设有进气口，通过进气支管与各进气口相连；通断控制装置用于分别控制各进水支管、各第一支管、各第二支管和第二流水总管的通断。该滤池降低了池体的总高度，减小滤池的占用空间。
文档编号B01D24/12GK102266685SQ20111015482
公开日2011年12月7日 申请日期2011年6月9日 优先权日2011年6月9日
发明者周如禄 申请人:煤炭科学研究总院杭州环保研究院