专利名称：乙炔发生器下料装置的利记博彩app
乙炔发生器下料装置
技术领域：
本发明涉及乙炔气体生产领域，尤其涉及一种用于干法乙炔发生器上的下料装置。
背景技术：
自然界没有天然的乙炔存在，目前的乙炔生产主要是采用天然气和电石两种方法，其中，电石工艺占主导地位，它是以电石(主要成分是碳酸钙)为原料，与水反应而得到乙炔，根据电石与水加入的方法不同，一般可分为湿式乙炔发生和干式乙炔发生，所谓湿式乙炔发生是将电石加入过量的水中发生乙炔的方法，而干式乙炔发生则是将水加入到电石里产生乙炔的方法，但由于湿式乙炔发生耗水量大且会带来环境污染问题，逐渐被弃用，目前干式乙炔生产逐渐被广泛应用，但无论是哪种方式生产乙炔，都离不开乙炔发生器。所谓干法乙炔发生器是一种能使一定量的水和粉料电石进行化学反应产生乙炔气体(含有饱和水蒸气)的装置，电石粉料经过进料机，在发生器的搅拌和水喷射的作用下进行反应，生成乙炔气和电石渣，气相部分通过管道进入下一步骤处理，电石渣则在发生器内部在搅拌及耙尺的带动下由上向下，经在发生器内及封头处熟化反应后，通过发生器下部下料器排出。由于发生器内及封头处储存的电石渣需要使反应充分进行，而且还要起到料封的作用，故要保证一定的料位高度，若电石渣没有达到一定高度，有可能会使得新反应的物料直接排出发生器，此时，生电石也有可能会随着渣夹带排出发生器，而若电石渣高度过低，也有可能不能将发生器内部的乙炔气体封住，所以，要保持比较高的料位，保证反应和保证料封。且由于电石渣为生产副产品，不及时排出发生器又会对设备正常运行有所影响，因此，要正确的判断料位，并在合适的时间排渣。鉴于此，本发明提供一种新的下料装置来解决上述问题。
发明内容本发明所解决的技术问题在于提供一种乙炔发生器下料装置，其可准确判断料位并合理做出排渣，保证设备的正常运行。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案一种乙炔发生器下料装置，包括发生器主体、位于所述发生器主体内的搅拌器、及位于所述发生器主体下方用于排渣的排出口，所述发生器主体设有一料封高度，所述乙炔发生器下料装置进一步包括凸伸入所述发生器主体内的温度计和料位开关，且所述温度计和料位开关均位于所述料封高度位置。进一步地，所述搅拌器包括一搅拌轴、与所述搅拌轴连接的搅拌臂及安装于所述搅拌臂上的若干长度不一的搅拌叶。进一步地，所述搅拌轴位于所述发生器主体内容纳空间的中央位置，所述搅拌臂的一端与所述搅拌轴的末端连接，另一端向远离搅拌轴的方向延伸出。进一步地，所述搅拌叶垂直于所述搅拌臂设置，并沿着搅拌臂的长度方向排列设置，且靠近搅拌轴末端处的搅拌叶的长度大于位于搅拌臂末端的搅拌叶的长度。
进一步地，当所述温度计温度上升幅度达到或超过一设定值时，所述排出口启动排渣。进一步地，所述搅拌器由搅拌电流带动，并具有一预设好的初始电流值，在搅拌过程中，当实际搅拌电流值达到所述初始电流值的10% -15%时，所述排出口将打开进行排渣。进一步地，所述料位开关具有吸合功能，当电石物料超过该料位开关所在的料封高度时，所述料位开关可通过吸合来控制排渣的启动。相较于现有技术，本发明所述的乙炔发生器下料装置通过温度计、料位开关及搅拌器的设置，可准确判断料封高度，并在恰当的时间进行排渣处理。
图1是本发明所述乙炔发生器下料装置在电石物料未达到料封高度时的剖视图。图2是本发明所述乙炔发生器下料装置在电石物料超过料封高度时的剖视图。
具体实施方式请参阅图1、图2所示，本发明提供一种乙炔发生器上用的下料装置100，其包括发生器主体10、位于所述发生器主体内的搅拌器20、位于所述发生器主体下方的排出口 30、 安装于所述发生器主体上的温度计40及料位开关50。所述发生器主体10内设有一容纳空间，用于容纳电石200等反应物。所述搅拌器20包括一搅拌轴21、与所述搅拌轴21连接的搅拌臂22及安装于所述搅拌臂22上的若干长度不一的搅拌叶23，所述搅拌轴21位于所述发生器主体内容纳空间的中央位置，所述搅拌臂22的一端与所述搅拌轴21的末端连接，另一端向远离搅拌轴21 的方向延伸出，所述搅拌叶23垂直于所述搅拌臂22设置，并沿着搅拌臂22的长度方向排列设置，其中，靠近搅拌轴21末端处的搅拌叶的长度大于位于搅拌臂22末端的搅拌叶的长度。所述排出口 30位于所述发生器主体的正下方，并设有一排出管口，用于供电石渣的排出，以此来控制发生器主体内的电石渣料位。所述温度计40位于所述发生器主体的侧壁上，其凸伸入所述发生器主体的容纳空间内，用于测量所述容纳空间的温度。所述料位开关50设于所述发生器主体的侧壁上，并与所述温度计位于同一高度， 即均位于料封高度位置，且所述料位开关50具有吸合功能，当电石物料超过该料位开关所在的料封高度时，所述料位开关50可通过吸合来控制排渣的启动。为了保证电石渣充分进行反应且又不影响对乙炔气体的料封，本发明所述的下料装置只有当容纳空间内的电石物料达到一定的料封高度以后，才会启动并进行排渣，具体来说，其采用如下方法来准确判断电石物料的料封高度，以在恰当的时间进行排渣。方法一通过观察所述搅拌器20的搅拌电流的变化来判断搅拌负荷的大小，以此来判断料封高度并确认是否要进行排渣。由于料封高度越高，说明电石渣料越多，容纳空间下部堆积的电石渣使搅拌负荷增加，使得搅拌电流越大，反之，若料封高度越低，则搅拌电流越小，本发明中所述的搅拌器20具有一预设好的初始电流值，在搅拌过程中，当搅拌电流值达到所述初始电流值的10%-15% (—般在22A-32A)时，所述发生器主体下方的排出口将打开进行下料排渣。方法二 利用所述温度计40来检测所述容纳空间内的温度变化来判断是否要进行下料排渣。由于容纳空间内充满了乙炔气体和电石，而固相温度高于气相温度，即电石的温度会高于所述乙炔气体的温度，将所述温度计安置在所需的料封高度处，当容纳空间内的电石料封达到此料封高度时，所述温度计的温度会升高，若温度的上升幅度达到或超过一设定值(通常为10°c)时，即可判断此时容纳空间内的电石物料已达到料封高度，可启动下料排渣。方法三利用料封高度处的料位开关50，来使下料装置启动排渣或停止排渣。当电石渣的高度达到或越过所述料封高度处的料位开关时，所述料位开关会送出开关信号， 至控制系统证明料位达到一定高度。排渣速度，当开启排渣后，频率大约为进料频率的0. 95-1. 1倍，排半个小时后停止5-10分钟，当料位达到可排情况后继续排渣。本发明所述的乙炔发生器下料装置通过对搅拌电流的观察、温度的监测、料位开关的设置，可有效准确的判断容纳空间内电石物料的高度，并根据判断的结果控制排渣的启动或停止。以上所述，仅是本发明的最佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，均属于本发明技术方案的范围之内。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。
权利要求
1.一种乙炔发生器下料装置，包括发生器主体、位于所述发生器主体内的搅拌器、及位于所述发生器主体下方用于排渣的排出口，所述发生器主体设有一料封高度，其特征在于 所述乙炔发生器下料装置进一步包括凸伸入所述发生器主体内的温度计和料位开关，且所述温度计和料位开关均位于所述料封高度位置。
2.根据权利要求1所述的乙炔发生器下料装置，其特征在于所述搅拌器包括一搅拌轴、与所述搅拌轴连接的搅拌臂及安装于所述搅拌臂上的若干长度不一的搅拌叶。
3.根据权利要求2所述的乙炔发生器下料装置，其特征在于所述搅拌轴位于所述发生器主体内容纳空间的中央位置，所述搅拌臂的一端与所述搅拌轴的末端连接，另一端向远离搅 拌轴的方向延伸出。
4.根据权利要求3所述的乙炔发生器下料装置，其特征在于所述搅拌叶垂直于所述搅拌臂设置，并沿着搅拌臂的长度方向排列设置，且靠近搅拌轴末端处的搅拌叶的长度大于位于 搅拌臂末端的搅拌叶的长度。
5.根据权利要求1至4项中任意一项所述的乙炔发生器下料装置，其特征在于当所述温度计温度上升幅度达到或超过10°c时，所述排出口启动排渣。
6.根据权利要求1至4项中任意一项所述的乙炔发生器下料装置，其特征在于所述搅拌器由搅拌电流带动，并具有一预设好的初始电流值，在搅拌过程中，当实际搅拌电流值达到所述初始电流值的10% -15%时，所述排出口将打开进行排渣。
7.根据权利要求1至4项中任意一项所述的乙炔发生器下料装置，其特征在于所述料位开关具有吸合功能，当电石物料超过该料位开关所在的料封高度时，所述料位开关可通过吸合来控制排渣的启动。
全文摘要
本发明提供了一种乙炔发生器下料装置，包括发生器主体、位于所述发生器发主体内的搅拌器、及位于所述发生器主体下方用于排渣的排出口，所述发生器主体设有一料封高度，所述乙炔发生器下料装置进一步包括凸伸入所述发生器主体内的温度计和料位开关，且所述温度计和料位开关均位于所述料封高度位置。相较于现有技术，本发明所述的乙炔发生器下料装置通过温度计、料位开关及搅拌器的设置，可准确判断料封高度，并在恰当的时间进行排渣处理。
文档编号B01J4/00GK102179213SQ20111007167
公开日2011年9月14日 申请日期2011年3月24日 优先权日2011年3月24日
发明者张增玉, 李耀文, 王燕, 魏征 申请人:李耀文