专利名称：圆盘造粒机的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及机械制造领域，尤其涉及一种圆盘造粒机。
背景技术：
造粒机广泛应用于化工、制药、环保等领域，是一种将粉状物料制造成特定颗粒形状的成型机械。其中，颗粒肥料生产领域普遍使用的是圆盘造粒机。现有技术中的圆盘造粒机包括一机架，在机架顶部相对于水平面倾斜固定设置有一用于造粒的圆盘，该圆盘包括圆形的圆盘底板和垂直设置在其周围的裙板；在机架侧面设置有驱动装置，其输出轴与圆盘底板中心伸出的传动轴相连接，以带动圆盘旋转；在机架底部固定设置有底座，用于将整个圆盘造粒机稳固设置于地面上。在圆盘造粒过程中，所造得的颗粒产品的质量除与物料本身属性和料液喷洒情况有关外，还与圆盘倾角(圆盘所在平面与水平面所形成的锐角)有关。而且，由于不同物料的密度、粘结性等属性存在差异，要想得到大小合适的颗粒就必须采用不同的圆盘倾角。由于现有技术中的大多数圆盘造粒机的圆盘是固定设置在机架上的，其圆盘倾角不可调节， 而近些年来出现的少数几种倾角可调的圆盘造粒机，其倾角可调整的范围较小，调节精度低，且调节操作非常困难，使得一台圆盘造粒机很难同时对多种不同物料制造出符合不同要求的颗粒，或是需要过长的时间才能制造出符合要求的颗粒，影响了造粒机的产品质量和生产效率。
发明内容
本发明提供一种圆盘造粒机，用以解决现有技术中用的缺陷，实现方便、准确地调节造粒圆盘的倾斜角度。本发明提供一种圆盘造粒机，包括一主机架，设置在所述主机架上方的动力架， 固定设置在所述动力架上的驱动装置，与所述驱动装置的输出轴连接并垂直于所述动力架设置的造粒圆盘，以及位于所述造粒圆盘的开口上方的清理装置，且所述清理装置通过倾斜梁固定连接到所述动力架上；所述动力架一端与所述主机架铰接；所述动力架的另一端穿设有用于调节所述动力架倾斜方向的调节丝杠，且所述调节丝杠的一端设置有球形的连接头，所述连接头卡合在所述主机架上的球形孔内。本发明提供的圆盘造粒机，由于动力架与主机架铰接设置，可以通过转动调节丝杠对设置在动力架上的造粒圆盘的倾斜角进行调整，使本发明的圆盘造粒机能适应不同成分物料的造粒生产，且造粒质量高，提高了圆盘造粒机的产品质量和生产效率，并能满足多样化的造粒生产需求。
图1是本发明圆盘造粒机一实施例的结构图。图2是图1中调节丝杠及球头座的安装关系示意图。
图3是图1中底座部分的结构主视图。图4是图3的俯视图。图5是图1中清理装置的结构图。附图标记1-主机架；2-动力架；21-驱动装置；211-输出轴；212-倾斜梁；22-造粒圆盘；23-清理装置；24-调节丝杠；241-手轮；M2-连接头；10-球头座；101-球形孔；221-底板；222-裙板；223-传动轴；213-轴承座； 102-连接销轴；103-压盖；25-刻度盘； 251-重锤； 3_调节轴；4-底座；41-万向轮；42-地脚支撑机构；421-地脚丝杠；422-地脚支座；231-上横梁；232-刮板； 233-侧刮板；2321-连接杆；2322-侧连接杆；234-销轴； 13-圆形套筒；2121-连接部；2122-倾斜部；2323-调节螺栓。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例进一步说明本发明实施例的技术方案。图1是本发明圆盘造粒机一实施例的结构图。图2是图1中调节丝杠及球头座的安装关系示意图。请同时参照图1和图2，本实施例提供的圆盘造粒机包括一主机架1，设置在主机架1上方的动力架2，固定设置在动力架2上的驱动装置21，与驱动装置21的输出轴211连接并垂直于动力架2设置的造粒圆盘22，以及位于造粒圆盘22的开口上方的清理装置23，且清理装置23通过倾斜梁212固定连接到动力架2上；动力架2 —端与主机架1铰接；动力架2的另一端穿设有用于调节动力架2倾斜方向的调节丝杠24，且调节丝杠M的一端设置有球形的连接头对2，连接头242卡合在主机架1上的球形孔101内。具体地，驱动装置21固定设置于动力架2并使其输出轴211平行于动力架2，动力架2可以为长980mm、宽400mm的矩形框架；造粒圆盘22包括圆形的底板221和设置在底板周围的裙板222，其中底板221为直径1200mm、厚度8mm的热轧钢板，其下方还设置有8 根加强筋，裙板222的高度为250mm。在底板221的中心处垂直于底板221固定设置有传动轴223，传动轴223穿过固定设置在动力架2上的轴承座213与驱动装置21的输出轴211 通过联轴器连接；其中，轴承座213的内径为82mm，厚度(沿平行动力架2方向的长度)为 21. 5mm，联轴器采用链轮链条联轴器，以减少打滑现象。动力架2的一端固定设置有调节轴 3，相应地，主机架顶部固定设置有两个圆形套筒13，调节轴3穿设于圆形套筒13内，以实现主机架1和动力架2的铰接。调节丝杠M为梯形螺纹丝杠，其全长为500mm，螺纹长度为 360mm，螺距6mm ；主机架1的倾斜侧面上固定设置有与调节丝杠M配套的丝母，调节丝杠 24则穿设在该丝母中，且调节丝杠M的一端设置有方便旋拧的直径为225mm的手轮M1， 另一端则通过连接头242卡合在主机架1的球形孔101内。这样，在旋拧调节丝杠M上的手轮241时，调节丝杠M随之转动，使调节丝杠M处于机架1与动力架2之间的部分的长度也随之改变，动力架2便能以调节轴3为轴相对主机架1转动，从而使造粒圆盘22所在平面与水平面所成的锐角即圆盘倾角发生变化。本实施例的圆盘造粒机可以通过旋转调节丝杠快速、精确地实现对造粒圆盘的圆盘倾角的调节，弥补了现有技术中的造粒机圆盘倾角不可调或调节困难的缺陷，能够适应不同物料的造粒生产，提高了造粒产品的质量和生产效率。在上述实施例中，如图1所示，主机架1为一梯形的龙门架，具体可以用 120X50X5 (mm)的槽钢拼焊制成，制造方便且节省材料。在上述实施例中，如图2所示，主机架1上固定设置有球头座10，球头座10上设置有用于卡合连接头M2的球形孔101，球头座10通过固定设置在球头座10底面的连接销轴102与主机架1铰接。在本实施例中，将连接头242的直径设置为45mm，连接销轴102 的长度为150mm ；可以将连接销轴102穿设到主机架1上，再将球头座10的下表面与连接销轴102的底面中部焊接于一体，这样，调节丝杠M就能以连接销轴102为轴相对主机架 1在一个更大的范围内转动，从而增大了圆盘倾角值的可调节范围，进一步拓宽了本实施例的圆盘造粒机的适用范围，且能够制造出更多种规格的颗粒产品。在上述实施例中，如图2所示，球头座10的球形孔101上方设置有压盖103，压盖 103中心设置有用于调节丝杠M通过的圆孔，具体地，压盖103可以通过螺栓固定到球头座10上。压盖的设置有利于对球头座10和连接头242配合部分的密封，保证连接副可靠工作。在上述实施例中，如图1所示，动力架2侧面设置有用于显示造粒圆盘22与水平面所成角度值的刻度盘25。具体地，刻度盘25包括带刻度的半圆形的表盘和挂设到表盘圆心处的重锤251，半圆形表盘的半圆中间刻度为0，两边的刻度极限为90度，刻度的精度控制在0. 2度，因此，重锤251与表盘的直边所成的锐角值就等于造粒圆盘22与水平面所成的锐角的值，在本实施例中，圆盘倾角的调节量在30° 60°之间。在生产中，可以通过刻度盘的显示更加精确的调整圆盘倾角，能适应不同物料造粒对圆盘倾角的要求，进一步提高了造粒的质量和效率。在本发明一实施例中，如图1、图3和图4所示，主机架1的下方固定设置有底座4， 底座4底面设置有至少三个万向轮41，以及至少三个地脚支撑机构42。其中，地脚支撑机构42包括穿设于底座4的地脚丝杠421和用于设置到地面上的地脚支座422 ；地脚支座 422上设置有用于与地脚丝杠421下端配合的定位孔。优选地，框架状的底座4可以焊接在主机架1的下表面，其横向的长度为1535mm，纵向的宽度为1400mm ；万向轮可以为四个，按矩形的顶点位置分布在底座4的中部；地脚支撑机构42也可以为四个，均勻分布设置在底座4的周边。其中，地脚丝杠421可以采用直径40mm，螺距5mm的梯形螺纹丝杠，地脚支座 422的底部为直径160mm的法兰板。当需要移动本实施例的圆盘造粒机时，可以旋转地脚丝杠421，使其处于底座4下方的部分变短，底座4逐渐下降，当万向轮41着地后，便可推、拉主机架1实现移动及转向功能；当移动到所需位置后，反向旋转地脚丝杠421，使其处于底座4下方的部分逐渐变长，底座4随之升起直至万向轮41离开底面时，便可停止，此时，还可以在底座4与底面之间放置若干支撑物，以防意外情况下地脚丝杠421脱扣，影响正常的生产。本实施例中的地脚丝杠421的行程为190mm，即底座4可以升起(下降)190mm。本实施例提供的圆盘造粒机可以方便、快速地移动工作场地，提高了生产效率和设备的利用率，从而进一步提高了经济效益。在上述实施例中，地脚丝杠421的下端为球形，对应地，所述定位孔的内壁设置成球面。将配合面设置成球面，可以允许地脚丝杠421与地脚支座422产生一定的倾斜度和少量的位移，而地脚支座422直接与地面接触，所以，球形孔的配合保证了即使在地面高低不平的情况下，也能使本实施的圆盘造粒机保持平稳状态，提高了本设备对安装环境的适应度。在本发明一实施例中，如图1和图5所示，清理装置23包括上横梁231，以及固定连接在上横梁231上的用于清理造粒圆盘22的底面的刮板232和用于清理造粒圆盘22的侧面的侧刮板233 ；优选地，刮板232包括上下设置的，且中间留有0 IOmm间隙的两个板条，和用于连接上述两个板条的三个M12X80 (mm)的调节螺栓2323，同时，在调节螺栓2323 上还套设有自由高为65mm的弹簧，用于将上述的两个板条支撑定位在适当位置，侧刮板 233设置成一个板条即可，当然也可采用与刮板232类似的两个板条的结构，以便于清理操作。刮板232通过两连接杆2321固定连接到上横梁231的一端，侧刮板233通过侧连接杆 2322连接到上横梁231的中部。在本实施例中，上横梁231的长度为600mm，倾斜梁212包括互相垂直的连接部2121和倾斜部2122 ；上横梁231与倾斜梁212通过销轴234连接，具体地，可以在上横梁231的端部以及倾斜梁212的连接部2121的端部安装合叶，合叶的转轴即为销轴234，倾斜梁212的倾斜部2122长490mm，焊接在动力架2的侧面，并与动力架2 呈115°角；这样，上横梁231就可以销轴234为轴相对倾斜梁212转动，从而带动刮板232 和侧刮板233移开造粒圆盘22，或置于造粒圆盘22的开口上方。如此，便可以根据工作或清理等不同工况需要来灵活移动清理装置，有利于圆盘造粒机更有效率的工作，且减小了对刮板和侧刮板的磨损，提高了设备的使用寿命。在本发明一实施例中，如图1所示，驱动装置21包括变频电机，变频电机与变频器连接，可以通过改变变频器的频率方便地调节变频电机的转速，使得本实施例中的造粒圆盘22的转速在0 40转/分区间可调，实现了调节造粒圆盘22的转速的目的，进一步地， 还可以将变频器通过RS232转RS485转换器与计算机连接，通过计算机对变频器进行有效的远程监测和集中控制，大大提高本圆盘造粒的自动化程度和生产效率。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
权利要求
1.一种圆盘造粒机，其特征在于，包括一主机架，设置在所述主机架上方的动力架， 固定设置在所述动力架上的驱动装置，与所述驱动装置的输出轴连接并垂直于所述动力架设置的造粒圆盘，以及位于所述造粒圆盘的开口上方的清理装置，且所述清理装置通过倾斜梁固定连接到所述动力架上；所述动力架一端与所述主机架铰接；所述动力架的另一端穿设有用于调节所述动力架倾斜方向的调节丝杠，且所述调节丝杠的一端设置有球形的连接头，所述连接头卡合在所述主机架上的球形孔内。
2.根据权利要求1所述的圆盘造粒机，其特征在于，所述主机架为一龙门架。
3.根据权利要求2所述的圆盘造粒机，其特征在于，所述主机架上固定设置有球头座， 所述球头座上设置有用于卡合所述连接头的球形孔，所述球头座通过固定设置在所述球头座底面的连接销轴与所述主机架铰接。
4.根据权利要求3所述的圆盘造粒机，其特征在于，所述球头座的球形孔上方设置有压盖，所述压盖中心设置有用于所述调节丝杠通过的圆孔。
5.根据权利要求3或4所述的圆盘造粒机，其特征在于，所述动力架侧面设置有用于显示所述造粒圆盘与水平面所成角度值的刻度盘。
6.根据权利要求1或2或3所述的圆盘造粒机，其特征在于，所述主机架的下方固定设置有底座，所述底座底面设置有至少三个万向轮，以及至少三个地脚支撑机构。
7.根据权利要求6所述的圆盘造粒机，其特征在于，所述地脚支撑机构包括穿设于所述底座的地脚丝杠和用于设置到地面上的地脚支座；所述地脚支座上设置有用于与所述地脚丝杠下端配合的定位孔。
8.根据权利要求7所述的圆盘造粒机，其特征在于，所述地脚丝杠的下端为球形，对应地，所述定位孔的内壁设置成球面。
9.根据权利要求1或2或7所述的圆盘造粒机，其特征在于，所述清理装置包括上横梁，以及固定连接在所述上横梁上的用于清理所述造粒圆盘的底面的刮板和用于清理所述造粒圆盘的侧面的侧刮板，所述上横梁与所述倾斜梁通过销轴连接。
10.根据权利要求1或7所述的圆盘造粒机，其特征在于，所述驱动装置包括变频电机， 所述变频电机与变频器连接。
全文摘要
本发明提供一种圆盘造粒机。包括一主机架，设置在主机架上方的动力架，固定设置在动力架上的驱动装置，与驱动装置的输出轴连接并垂直于动力架设置的造粒圆盘，以及位于造粒圆盘的开口上方的清理装置，且清理装置通过倾斜梁固定连接到动力架上；动力架一端与主机架铰接；动力架的另一端穿设有用于调节所述动力架倾斜方向的调节丝杠，且调节丝杠的一端设置有球形的连接头卡合在主机架上的球形孔内。本发明提供的圆盘造粒机，可以对造粒圆盘的倾斜角进行调整，以适应不同成分物料的造粒生产，且造粒质量高，提高了圆盘造粒机的产品质量和生产效率，并能满足多样化的造粒生产需求。
文档编号B01J2/14GK102179203SQ20111006213
公开日2011年9月14日 申请日期2011年3月15日 优先权日2011年3月15日
发明者史光义, 史景茂, 庞昌乐, 王宇欣 申请人:中国农业大学