闪蒸发生器以及包括闪蒸发生器的组件的利记博彩app

专利名称：闪蒸发生器以及包括闪蒸发生器的组件的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及用于产生净化剂蒸汽的装置，特别是产生过氧化氢蒸汽的装置，包括蒸发器主体、用于加热蒸发器主体的加热单元以及用于供给要蒸发净化液体的多个供给通道，要蒸发净化液体优选为包含过氧化氢的液体。本发明优选涉及所谓的闪蒸发生器(高速蒸汽发生器)。本发明还涉及优选包括要净化空间的制药基组件以及用于产生净化剂蒸汽的装置，要净化空间特别是隔离器和/或闸门隔离间。
背景技术：
过氧化氢蒸汽由于其高反应性而用于制药工业上隔离器和/或闸门隔离间的净化。过氧化氢蒸汽通过蒸发水性过氧化氢溶液获得。为了在包含过氧化氢的溶液蒸发期间最小化爆炸的风险，采用所谓的闪蒸器(闪蒸发生器)，目的是连续、快速(瞬间)蒸发包含过氧化氢的小量液体。由于前述的爆炸风险，不允许煮沸大量包含过氧化氢的液体。在蒸 发小量包含过氧化氢的液体特别是水性溶液上的困难是液滴的形成，其在热蒸发器表面上“舞动”，并且妨碍快速蒸发的作用。由DE 102006006095A1得知具有平面蒸发器表面的过氧化氢蒸汽发生器。这里发生前述的“舞动”小滴形成。由EP 0972159B1得知选择性的闪蒸器(高速蒸发器)，其特征在于蒸发器通道以液压互连的方式设置在蒸发器主体中。该设计比较复杂。现有技术的进一步的相关状态请参考DE 60203603T2或者DE 60300820T2。由DE 2005030822A1得知具有罐装外壳的过氧化氢蒸发器和蒸发器主体，所述蒸发器具有单一、大范围的蒸发器表面，其中热量仅从下面提供给净化剂。已知的蒸发器在其蒸发率上以及在避免“舞动”净化剂小滴上需要改进。由DE 2005030822A1还知晓，多个蒸发器在每种情况下通过一个线路连接到需要消毒的容器，以便增加净化蒸汽量。总的蒸发器成本因此发生X次。另外，多个蒸汽线必须引入要被蒸发的空间，这在空间缺乏的小空间的情况下是有问题的，然后必须提供多个密封。由CN 200943844Y知晓一种水蒸发器。所知晓的蒸发器具有蒸发器主体，其带有多个小钻孔。单一供给通道与这些小钻孔连接配合，所述供给通道居中设置在蒸发器主体之上。从而，多个小钻孔可使它们贡献于蒸发，必须通过单一的供给通道供给足够大量的液体，尽管然后这反过来达到自发闪蒸净化剂的目标。实际上，这会导致净化剂沸腾的危险。因此，已知的蒸发器不适合于蒸发净化剂。所有的前述闪蒸器的特征在于比较复杂的设计和/或能够改善的蒸发率。

发明内容
根据前述的现有技术的状态，本发明要解决的问题是以尽可能简单的设计实现产生净化剂蒸汽的闪蒸器(高速蒸发器)，其特征为高蒸发率。优选大大避免在蒸发器内形成"舞动"的净化剂液体小滴。而且，该问题涉及使组件包括要净化的空间以及对应改善的蒸汽发生器。这优选为分取和/或处理药物的组件。关于该高速蒸汽发生器，在普通装置的情况下解决的问题是多个盲孔设置在一部分或多部分的蒸发器主体中，并且该盲孔的每一个都配合供给通道的至少一个，优选专有的一个，以便优选以小滴的形式通过这些引入要蒸发的净化剂液体。要蒸发的净化液体优选为过氧化氢的水性溶液，尤其非常优选35%至50%的溶液。关于该组件，优选为制药组件，通过采用前述设计的蒸汽发生器而解决问题。本发明的有利技术方案规定在所附的权利要求中。本发明的框架内包含说明书、权利要求和/或附图中公开的至少两个特征的所有组合。为了避免重复，关于该装置公开的特征也应看作关于方法公开和可要求的。类似地，关于方法公开的特征也应看作关于装置公开和可要求的。本发明基于这样的知识，优选以小滴提供的净化液体的快速蒸发可关于改进的、简化的方式的蒸发率实现，其中蒸发发生在一个部分或多个部分蒸发器主体中的(周围封 闭的)盲孔内。除了其它原因外，这是由于这样的事实，盲孔的加热的周边壁距为了蒸发提供的净化液体的距离远小于具有水平底部区域的圆柱蒸发器的周边壁。因此，在根据本发明概念设计的高速蒸发器中，大量的热在尽可能短的时间中供给优选以小滴供给的要蒸发的净化液体，即不仅从下面，而且通过从对应于盲孔的周边壁辐射热。通过在蒸发器主体(特别是蒸发器模块)中设置的盲孔，盲孔例如可生产为钻孔，可实现非常简单且有效的蒸发器装置设计。与从本领域的状态所知的蒸发器的情况不同，不必提供与蒸发器主体相交的蒸发器通道，要蒸发的液体通过该蒸发器主体引导，其中在本领域状态下的前述通道也以高成本的方式流体互连。非常特别有利的是用于产生净化剂蒸汽装置的实施例，其中优选的一部分蒸发器主体由铝形成，特别是铝合金形成，以实现优化的热传导。还优选加热单元设计和设定为使其加热蒸发器主体到大约100°C和大约140°C之间的温度范围内的温度。非常特别优选的是在蒸发器运行期间该温度设在120°C附近或之下，从而理想地防止在蒸发器表面上接近而不突然蒸发小滴的形成。特别有利的是优选至少在一部分上具有圆柱形状的盲孔的最大直径不超过50mm的尺寸。进一步优选的是该最大直径为40mm或之下。非常特别优选的是该直径选自大约30mm和35mm之间的数值范围。理想地，还限定盲孔的最大深度范围(靠近底部)，且为在50mm下，非常特别优选在40mm下，甚至更优选在30mm下。直到盲孔底部的深度范围优选约为25mm。特别优选的是这样的实施例，其中盲孔不是圆形形状，而是矩形形状，特别是几乎接近于正方形，其中更进一步优选的是盲孔没有锋利的边缘，而是边缘显示出半径，即圆形的。该实施例刚看上去感觉很稀奇，因为具有矩形形状的盲孔与具有圆形形状的盲孔相比生产成本比较贵，特别是由于铣削。然而，通过矩形形状(两对平行边设置为直角)可实现令人惊奇的优化蒸发特性，优选具有圆角。特别有利的是盲孔的长度对宽度比为约I比约I. 3，特别优选为约I. I。在非常特别优选的实施例中，每个盲孔的长度(朝着蒸发器的纵向延伸测量)约为27. 75mm，并且宽度(与其垂直延伸的宽度)约为25mm。特别优选具有矩形形状的盲孔的深度约为24mm。换言之，长度、宽度和深度之间的比率约为1:1:1。已经证实特别有利的盲孔具有设置成行的矩形形状。非常特别优选六个相同的盲孔设置成行，即在蒸发器的纵向延伸上一个在另一个的后面，其中在每种情况下两个相邻的盲孔彼此分隔小于10mm，非常特别优选分隔约4m。
盲孔的数量适合于该方式且以该方式调整，该盲孔提供和/或设有要蒸发的净化液体在载体气体和/或在要净化空间的大气中要达到的活性剂浓度。根据本发明在每种情况下至少之一，优选专用一个的供给通道配合到盲孔的每一个，用于特别以小滴的形式供给要蒸发的净化剂一这意味着供给通道设置为使要蒸发的净化剂可直接供入盲孔中，优选滴入这些盲孔中。关于盲孔的几何形状设计具有不同的可能性。非常优选它们具有圆柱外壳表面，优选与圆形底部表面连接。作为选择，盲孔可具有与圆锥底部部分连接的圆柱外壳表面。如前面所说明，盲孔为根据选择性实施例的矩形，特别是具有至少接近于正方形的形状，其中更进一步优选的是在竖直方向(在外围方向上看)上布置的边缘为圆形的，例如，优选具有大约R=5mm的曲率半径。根据选择性实施例，盲孔的横截面表面优选具有圆形的形状，其直径随着距它们上部进口距离的增加而减小，作为选择，例如，具有台阶或连续的圆锥形状。
特别优选的是所有的盲孔同一地形成。在本发明的进一步开发中，可有利地提供为盲孔不直接彼此相邻，而是彼此分隔，特别是因此为了保证均匀地供热。例如，盲孔优选不通过相交的钻孔直接流体互连。关于蒸发器主体的具体实施例还有不同的可能性。本领域中已知的蒸发器主体通常具有圆柱的形状。在优选的实施例中，这里提出的用于产生净化剂蒸汽的装置的蒸发器主体的长度范围优选大于深度范围。非常特别有利的是蒸发器主体至少在截面上具有至少近似正方形的形状。关于盲孔的设置还有不同的可能性。在优选实施例中，设置在蒸发器主体的纵向延伸方向上延伸的至少一行、优选唯一一行的盲孔。还可实现具有多个特定平行的行的实施例。加热单元优选以这样的方式设计和设置，它沿着纵向侧延伸，即沿着蒸发器主体的纵向延伸而延伸。另外，它还优选沿着底部表面延伸。非常有利的是，如果加热单元延伸进入行之间的区域中，提供两行盲孔，特别是平行的两行，从而可保证给盲孔均匀地提供热量。加热单元优选为电阻加热器。温度传感器，例如PT 100，有利地包括在蒸发器主体中。温度传感器，特别是PT 100，优选用于监测和记录温度和温度过程。除了温度传感器外或作为选择，非常特别优选设置配合到加热装置的热电偶。加热单元理想地至少为加热棒，其优选包含在开口中，特别是在钻孔中，布置在蒸发器纵向延伸的方向上。热电偶还优选设置在该开口中，优选与加热棒为整体。更进一步优选的是提供多个加热棒，特别是平行设置的多个加热棒。共计三个加热棒可获得良好的结果，其中三个加热棒优选借助于结合的热电偶控制，热电偶更进一步优选与中间加热棒一起设置在中心钻孔或开口中。特别优选采用总计两个加热棒，两个加热棒相对于垂直镜面对称设置。为了防止通过供给通道引入的净化液体在该液体蒸发前被载体气体带走，在本发明的发展中有利地提供为使供给通道穿透盲孔的进口，换言之突入盲孔中。在此情况下非常特别优选的是优选干燥的和加热的载体气体流过盲孔之上，并且因此带走从盲孔升起的净化剂蒸汽。实际上还可使供给通道加上外层或经受磨损。为了避免主要的修理工作，因此，在本发明的发展中有利地提供为，要蒸发的净化液体通过供给通道引导到盲孔，优选以小滴的形式引导到盲孔，供给通道是可替代的，即设计且设置为可互换的方式。令人惊讶的是，为了形成供给通道，为此可采用适合于批量且特别是由不锈钢生产的注射针。所述针优选设置有Luer-Lock连接，配合在与盲孔背离的上端，可通过其保证可替代性和可互换性。特别优选地，供给通道的内径选自大约0. 5mm和大约2_之间的数值范围。特别由注射针形成的供给通道优选以这样的方式设置，它们从分配器腔体供给要蒸发的净化液体到盲孔，从而换言之它们表现在每种情况下分配器腔体和盲孔之间的液体相通。为此目的，供给通道优选突入盲孔上面设置的用于载体气体的流动通道，并且因此在蒸发器主体之上，或者它们设置在所述流动通道中，或者优选直到穿透它且进入盲孔，以便防止载体气体带走尚未蒸发的净化液体，如上所述。在特别有利的实施例中，要蒸发的净化液体可在每种情况下通过提供通道流动到供给通道。理想地，这些提供通道不是柔性线，而是引入，特别是铣削进入金属蒸发器部件中的通道。提供通道理想地插入盖板中，并且将特别的中心提供线连接到供给通道。为了保证供给通道的每一个都提供有相同的要蒸发的净化剂量，本发明的发展有利地提供为通道基于相等的流动截面，相等的长度，从而要蒸发的液体遇到相同的流动阻力。前述的提供通道理想地通过计量泵提供，计量泵特别地设置在实际蒸发器的外面。特别有利的是提供 通道由一个空间形成，优选由中间的一个空间形成，更进一步优选的是作为凹陷引入具有提供通道的盖板中。提供通道可由结合的密封板密封，例如，可通过螺丝固定到盖板。此外或作为选择，提供通道可由金属板在其上侧密封，特别是由不锈钢板，其中所述板优选焊接到显示提供通道的盖板。如果要蒸发净化液体的流量可对各供给通道设定，则特别有利。换言之，优选至少某些供给通道配合设定机构，可通过其设定流过供给通道的流量。这些设定机构优选设置在前述的分配器通道内或与其靠近，要蒸发的净化液体优选可从储备泵入其中，特别是从可互换的储备瓶泵入。本发明还涉及组件，特别是制药组件，包括要用净化剂蒸汽净化的空间，特别是隔离器和/或闸门隔离间，还包括如上所述设计用于产生净化剂蒸汽的装置，特别是产生过氧化氢蒸汽的装置。在本领域的状态下，高速蒸发器通常设置为这样的方式，它们从要净化的空间提供有空气作为载体气体，并且用过氧化氢浓缩的载体气体直接释放返回该要净化的空间中。这通常导致过氧化氢在要净化的空间中的浓缩。在本发明的发展中尽可能防止这种浓缩，其可有利地得到支持或实现在于，高速蒸发器不从要净化的空间提供有载体气体，或者不是专门的，而是提供有新鲜空气。新鲜空气不仅意味着优选的干燥环境空气(特别是〈10%的相对大气湿度)，而且意味着来自对应存储容器的压缩空气，特别是来自压力缸的压缩空气。主要的是这不是从要净化的空间供给的空气。这要求空气从要净化的空间连续输入到环境，例如，以便防止不允许的过压。该种组件的优点是过氧化氢在要净化空间的环境空气中浓度的控制能力改善以及净化期间的较好的压力控制力。在净化期间，空间中的压力应在环境压力之上，优选在其上约30Pa。关于蒸发器的具体构造，这里有两种不同的可能性。蒸发器例如可连接到单一新鲜空气提供线(载体气体提供线)，从而所有的要供入空间的空气直接流过蒸发器。如果在要净化的空间(特别是隔离器)的操作期间新鲜空气提供不超过每小时80m3，则优选蒸发器以这种方式设置。在选择性组件中，旁通线配合到蒸发器上游流动方向上设置的优选单一新鲜空气线(提供线)，该蒸发器连接到所述旁通线一这导致部分新鲜空气不直接通过蒸发器提供，而是优选地与转换浓缩的载体气体混合，该载体气体在它到达要净化空间前通过蒸发器。当要净化的空间在运行中(即伴随新鲜空气提供的净化)为超过每小时SOm3时，这种组件特别适合。为了设定或控制载体气体中的净化剂蒸汽浓度，优选调整线排卸进入蒸发器下游的中间线或连接线，空气、特别是新鲜空气的调整量可通过其混合以冲淡载体气体中的蒸汽浓度。


本发明的进一步的优点、特征和细节由下面的优选实施例且采用附图的描述形成，附图中图I示出了用于产生净化剂蒸汽的装置(高速蒸发器、闪蒸器)的透视图，
图2至图5示出了根据图I的装置的不同截面图，图6示出了选择性蒸发器的示意图，图7至图10示出了根据图6的装置的不同截面图，图11以高度示意性的形式示出了制药组件，其包括隔离器和高速蒸发器，其中单一新鲜空气提供线直接连接到蒸发器，图12示出了选择性充气组件，其中蒸发器设置在新鲜空气线的旁通线中，图13以分解图的形式示出了蒸发器的进一步选择性实施例，图14a至图14e以不同的局部截面图示出了根据图13的蒸发器的蒸发器主体，图15a至图15e示出了用于固定图16a至图16e所示的盖板的封闭板的不同局部截面图，以及图16a至图16e示出了根据图13的蒸发器的盖板，具有等长的提供通道引入所述板中。相同的元件和具有相同功能的元件在图中采用相同的参考标号表示。
具体实施例方式图I示出了用于产生净化剂蒸汽的装置I (高速蒸发器、闪蒸器)的第一示范性实施例，在此情况下过氧化氢蒸汽用于净化隔离器中设置的药剂(未示出)的药物包装装置。装置I包括在第一端2的用于载体气体的连接器3，用于将所产生的净化剂蒸汽输送到未示出的要净化的空间。在与第一端2背向的第二端4 (参见图2)，具有图I中没有示出的连接，用于连接引导到要净化的空间的连接线。该连接可拧入装置下部5中或者拧入在这里引入的具有内螺纹6、7的孔中。空隙截面，即流动通道8，轴向地实施在连接之间，载体气体流动通过其间，并且因此可从其取出净化剂蒸汽，在此情况下的载体气体为新鲜空气，例如，压缩空气或环境空气。装置下部5包括金属性的蒸发器主体9，由铝合金制作。如图I所示，所述装置下部的宽度范围b显著地小于其长度范围I，宽度范围b大约对应于高度范围h。由图可进一步推论，在所示的示范性实施例中，蒸发器主体9为棱柱形式，并且与其上面设置的流动通道8的金属壳体10形成整体。在所示的示范性实施例中，装置上部11以盖板的方式用螺钉固定到装置下部5，其中装置上部11包括分配器腔体12，其中可通过由传输螺丝13密闭的连接提供要蒸发的净化液体，特别是水性的优选35%过氧化氢溶液。在所示的示范性实施例中，相互分开且彼此分隔的两排14、15的盲孔16，即仅在一端上打开的孔，引入蒸发器主体9中。盲孔16和凹陷彼此分开，即它们不直接液体互连，而是垂直于载体气流方向延伸，并且因此垂直于蒸发器主体9的溶液延伸。如图4的特别示出，盲孔16的截面表面从进口 17开始逐渐变细，直到盲孔底部18。在所示的示范性实施例中，盲孔16为此目的实施为多级台阶的钻孔，其中作为选择也可获得同心的形状。如稍后参考图5所说明，流动通道8与垂直于其纵向延伸布置的针状供给通道相交，要从分配器腔体12蒸发的净化液体通过其导入小滴到各盲孔16。在此情况下，设置为可互换的供给通道与进口 17相交，从而流过流动通道8的载体气体不能将它们带走。如图3所示，蒸发器主体9由加热单元22围绕在其底端19以及也在纵向两侧20、21上，在此情况下加热单元22为相邻于蒸发器主体9的电加热单元，在所示的示范性实施例中，所述加热装置是可控的，从而蒸发器主体达到大约110°C的温度。实际温度可采用温 度传感器23测量，温度传感器23可插入在钻孔24中，钻孔24延伸在蒸发器主体9的纵向延伸方向上。如图1、2和3所示，蒸发器下部5在其上端提供周边固定法兰25，其抵靠在具有对应配对法兰26的装置上部11上，并且螺丝拧紧。图5以纵向截面图的方式示出了安装的装置I。可确定用于将要蒸发的净化液体供入平面分配器腔体12的供给线的上部中心连接27。为了形成分配器腔体12，装置上部11及其壳体壁具有两件设计。如图5进一步所示，每个盲孔钻孔16配合以可互换方式设计和设置的单一供给通道28，在所示的示范性实施例中其在每种情况下都由不锈钢注射针形成。所述注射针呈现为在其上部上的Luer-Lock (旋转锁定)连接件29，它用该连接件固定到装置上部11上分配器腔体12之下的对应适配器30。为了清楚起见，实际上仅示出了具有相关适配器30的单一供给通道28，具有相关供给通道28的这种适配器30配合到每个盲孔16。可见供给通道28与垂直于其纵向延伸的流动通道8相交，并且进入进口 17之下的盲孔16。调整螺丝31配合到每个供给通道28，可用其设定流过供给通道28直到各盲孔16的液体量。图6至10所示的装置I基本上对应于图I至5所示以及前面所述的装置。为了避免重复，对于类似处，下面仅主要处理差别，引用图I内容具有相关的附图描述。与前述的示范性实施例不同，根据图6至10的装置I的蒸发器主体9仅包括单行14的盲孔16。它们没有实施为圆锥或台阶的钻孔，而是包括圆柱外表面32，其中盲孔底部18优选为圆形的，如图所示，以简化制造，然而，它也可为实施为圆锥盲孔底部。在所示的示范性实施例中，总共提供六个盲孔。非常特别优选的是仅实施五个盲孔，其中非常特别优选的是单一供给通道28，优选由注射针形成，以配合到每个盲孔16。为了清楚起见，图10再一次仅示出单一供给通道28，其中每个盲孔16分配其自己的供给通道28，在此情况下提供有Iuer-Lock连接件，其可互换地保持在相关的适配器30中。图11示出了组件33，在此情况下为制药组件，包括隔离器形式的要净化的空间34，仅以高度示意性的形式示出，所述空间包括进口连接35和出口连接36。过滤器37，在情况下为所谓的H印a过滤器，配合到进口连接35，以富含过滤用净化剂蒸汽的进入载体气体。在未示出的选择性实施例中，净化剂蒸汽可直接供入空间中，即不通过过滤器。装置I(高速蒸发器)直接连接到在流动方向上设置在装置I上游的单一新鲜空气线38，从而通过新鲜空气线38流入的全部空气流过装置1，并且因此富含净化剂蒸汽。载体气体(新鲜空气)可通过温度调整机构39预热。新鲜空气例如可来自压缩空气瓶，或者从外界吸入，其中在后者的情况下，优选提供空气干燥机构。在装置I的下游流动方向上，调节线41排入线40 (中间线)用于另外新鲜空气的控制供给，以调整供给到空间34的载体气体中的净化蒸汽浓度。排卸线42连接到出口连接36，其中过滤器43，在此情况下为H印a过滤器，与其相交连接，废弃的空气可流入外界或接触反应转换器以使过氧化氢蒸汽衰弱。根据图12的组件33基本上对应于根据图11的组件。为了避免重复，对于类似物在下面的描述中主要处理差别，对于相关的附图描述参考图11。很明显，装置I (高速蒸发器)连接到旁通线44以引导新鲜空气38，从而不是所提 供的所有新鲜空气流过装置I。与图11的示范性实施例一样，净化原理基于所谓的新鲜空气净化一这意味着仅没有源自于要净化的空间34的空气，即没有富含有氧化氢蒸汽的空气，而是新鲜空气，即压缩空气或者特别干燥的环境空气，供给到装置I。图13示出了装置I (高速蒸发器、闪蒸器)的可选择示范性实施例，其用于产生净化剂蒸汽，在此情况下为过氧化氢蒸汽，用于净化药物隔离器。装置I包括在上部中具有槽形形式而在下部中具有棱柱形式的蒸发器主体9，其中上部横向地包封流动通道8。在安装状态下密封流动通道8顶部的盖板45可通过螺丝固定到蒸发器主体9。后面论述的提供通道46引入盖板45，在此情况下通过铣削(milling)引入。提供通道46传输要蒸发的净化液体到用于可互换的供给通道28的适配器30。所述提供通道采取由不锈钢制造的注射针的形式，并且在其上端具有Luer-Lock连接29，用于在每种情况下固定在适配器30中。在所示的示范性实施例中，可螺丝固定到盖板16的密封板47从上面靠近槽状的提供通道46。另外或作为选择，提供通道46可与上壁靠近，优选接下来焊接其上，特别是由不锈钢制作。提供通道46由中心凹陷48 (空间)形成，要蒸发的净化液体通过提供线借助于计量泵(未示出)供入其中。由图13可进一步看出，延伸在蒸发器主体24的纵向延伸方向上的三个平行的钻孔24在盲孔16下的区域中引入蒸发器主体9中，盲孔16将在后文讨论。加热棒49可插入每个钻孔24中。加热棒49形成加热单元22。在本实施例中优选设有外壳(夹层)加热。中间加热棒49优选配备为未示出的热电偶，可用其控制三个加热棒49。另外，如图13所示的PT 100 (温度传感器23)可中心钻孔24之上在横向地插入开口 50中。图14a至14c示出了根据图13中的示范性实施例的蒸发器主体9的不同示意图。俯视图示出了矩形的盲孔16，在此情况下近似正方形的形状，其中总共六个盲孔设置成行。盲孔的长度、盲孔的宽度和盲孔的深度比大约为1:1:1。盲孔的长度为27. 75mm，盲孔的宽度为25mm，并且盲孔的深度为24mm。由图14b可见，盲孔16的角(边缘51)设计为圆形的。每个盲孔16设计为如图13所示的可取代的供给通道28。在根据图13至图16d的示范性实施例中，供给通道28突入各盲孔16中，因此穿过流动通道8，从而防止带走液滴。图15a至15e示出了密封盖板47。这示出了中心供给52，要蒸发的净化液体通过其到达蒸发器。由图15d可见，供给52为具有内螺纹的孔的形式，从而可固定对应的柔性的供给线(提供线)或者用于该种柔性线的适配器。另外，提供设置成行的六个内螺纹孔53，其中该种内螺纹孔配合到每个供给通道28 (参见图13)。这些内螺纹孔的每一个都包括一套螺丝(未示出)以调整净化液体的提供量。为了清楚起见没有示出该套螺丝。图16a至16e示出了图13所示的盖板45，图15a至15e所示的密封板47可螺纹固定其上，以便密封插入盖板45中的提供通道46。所有的提供通道为相同的长度，并且具有相同的通道横截面。提供通道46由凹陷48形成，在装配的状态下设置在供给52之下。要蒸发的净化液体可从凹陷48经由提供通道46流动到供给通道28 (参见图13)。为了实现提供通道46的相等长度，这些可不同地形成，在某些情况下具有方向的改变。在(参见图16c)所示的示范性实施例中，提供通道46具有矩形横截面。在装配状态下，盖板45密封用于新鲜空气的流动通道8，新鲜空气例如为压缩空气或干燥的环境空气。新鲜空气优选具有 10%之下的相对湿度。标号列表I、装置 2、第一端 3、连接 4、第二端5、装置下部 6、内螺纹孔 7、内螺纹孔 8、流动通道9、蒸发器主体 10、壳体 11、装置上部 12、分配器腔体13、传输螺丝 14、行 15、行 16、盲孔 17、进口18、盲孔底部 19、底端 20、纵向侧 21、纵向侧22、加热单元 23、温度传感器 24、钻孔 25、固定法兰26、相对法兰 27、连接 28、供给通道 29、Luer-Lock连接件30、适配器 31、调整螺丝 32、圆柱夹层表面 33、组件34、要净化的空间 35、进口连接 36、出口连接 37、过滤器38、新鲜空气线 39、温度控制机构 40、线 41、调节线42、排卸线 43、过滤器 44、旁通线 45、盖板46、提供通道 47、密封板 48、凹陷 49、加热棒50、开口 51、边缘 52、供给 53、内螺纹孔
权利要求
1.一种产生净化剂蒸汽的装置，特别是产生过氧化氢蒸汽的装置，包括蒸发器主体(9)、用于加热该蒸发器主体(9)的加热单元(22)以及用于给该蒸发器主体(9)提供要蒸发的净化液体的多个供给通道(28)，该要蒸发的净化液体优选为包含过氧化氢的液体， 其特征在于， 多个盲孔(16)设置在一部分或多部分蒸发器主体(9)中，并且该盲孔(16)的每一个都配合至少一个供给通道(28)，而该供给通道以这样的方式设置，该要蒸发的净化剂液体直接滴入盲孔(16)中。
2.根据权利要求I所述的装置，其特征在于，该盲孔(16)的横截面表面至少根据轴向截面是不变的，优选至少在其轴向延伸的最大部分不变，优选在其整个轴向延伸上不变。
3.根据权利要求I或2所述的装置，其特征在于，该该盲孔(16)的横截面表面具有至少大约矩形、特别是正方形的形状，优选具有圆角。
4.根据权利要求I所述的装置，其特征在于，该盲孔(16)的横截面表面至少在轴向截面方面具有圆形形状，随着距进口(17)的距离的增加而连续地变小，优选锥形地变小，和/ 或以阶梯方式变小。
5.根据前述权利要求之一所述的装置，其特征在于，该盲孔(16)彼此间隔开。
6.根据前述权利要求之一所述的装置，其特征在于，该蒸发器主体(9)优选至少在截面上为棱柱，其长度范围大于其宽度范围。
7.根据前述权利要求之一所述的装置，其特征在于，该盲孔(16)设置成在该蒸发器主体(9)的纵向延伸方向上延伸的至少一行(14、15)。
8.根据前述权利要求之一所述的装置，其特征在于，该加热单元(22)沿着该蒸发器主体(9)的彼此背向的两个纵向侧(20、21)和/或沿着下底表面和/或沿着两排盲孔(14、15)之间设置的中间平面延伸。
9.根据权利要求I至7任何一项所述的装置，其特征在于，至少一个加热棒(29)，优选三个加热棒(49)设置为该加热单元(22)，所述加热棒包含在该蒸发器主体(9)的纵向开口(50)中。
10.根据前述权利要求之一所述的装置，其特征在于，优选刚性的，优选金属的供给通道(28)，特别是由不锈钢制作，设置为突入该盲孔(16)中。
11.根据前述权利要求之一所述的装置，其特征在于，该供给通道(28)以可互换方式设计和设置。
12.根据前述权利要求之一所述的装置，其特征在于，该供给通道(28)在每种情况下由注射针形成，该注射针优选呈现为一个Luer-Lok连接件(29)。
13.根据前述权利要求之一所述的装置，其特征在于，通过用于载体气体的流动通道(8)与该蒸发器主体(9)分隔的分配器腔体(12)配合到该供给通道(28)。
14.根据前述权利要求之一所述的装置，其特征在于，优选粉末提供通道(46)配合到每个供给通道(28)，其中该提供通道(46)优选为相同的长度，并且具有相同的流动截面，进一步优选可由共同的供给线提供。
15.根据前述权利要求之一所述的装置，其特征在于，该供给通道(28)的流动量在每种情况下可调整，优选通过调整螺丝(31)调整。
16.一种组件，包括要净化的空间(34)，特别是隔离器和/或闸门隔开间，以及根据前述权利要求的装置(I )，用于产生净化剂蒸汽，特别是产生过氧化氢蒸汽。
17.根据权利要求16所述的组件，其特征在于，该装置(I)设置为使其可提供有新鲜空气，优选专用地提供，特别是压缩空气或周围空气，作为来自要净化空间(34)之外的载体气体。
18.根据权利要求16所述的组件，其特征在于，该装置连接到旁通线(44)至新鲜空气线(38)或者直接连接到新鲜空气线(38)。
全文摘要
本发明涉及用于产生净化剂蒸汽的装置，特别是产生过氧化氢蒸汽的装置，包括蒸发器主体(9)、用于加热蒸发器主体(9)的加热单元(22)以及用于给蒸发器主体(9)供给要蒸发净化液体的多个供给通道(28)，要蒸发净化液体优选为包含过氧化氢的液体。根据本发明，多个盲孔(16)提供在在单一或多个部分的蒸发器主体(9)中，并且供给通道(28)的至少一个配合到盲孔(16)。
文档编号B01B1/00GK102802679SQ201080064683
公开日2012年11月28日 申请日期2010年12月22日 优先权日2009年12月23日
发明者C.冯斯滕格林 申请人:金属塑料有限责任公司