在制备超低硫气体中清除高压酸气体的构造和方法

专利名称：在制备超低硫气体中清除高压酸气体的构造和方法
技术领域：
本发明的领域是从进料气体清除酸气体，特别涉及从具有高C02和H2S含量的高压气体清除酸气体以产生超低硫管道质量气体。
_2]
背景技术：
随着许多低硫天然气田正在耗尽，越来越需要从酸气田制备天然气以满足当前的能量需求。但是，从酸气田、特别是从高酸气田(如10 mol%或以上C02和O. 5 mol%或以上H2S的酸气体)清除酸气体通常需要显著的资本投资和操作成本。而且，气体制备设备面临制备期间酸气体含量增加的挑战，尤其是将C02重新注入地层。例如，可通过常规胺法清除酸气体，但是，此类方法经常不经济，因为随着进料气体中酸气体含量增加，一直需要增加胺循环，这在溶剂再生时需要更高蒸汽加热负荷，导致 温室气体排放增加。而且，化学溶剂的酸气体负载能力(即摩尔酸气体每摩尔胺)具有上限，这由胺与酸气体之间的化学平衡固有支配。另一方面，物理溶剂根据亨利定律的原理操作。因此,溶剂的酸气体负载实际上随着进料气体的酸气体含量而增加,使物理溶剂成为高酸气田的期望选择。而且，物理溶剂的溶剂再生方法也经常较少问题，因为这些溶剂可通过闪蒸再生一定程度地再生，不需要加热，这转而使温室气体排放减到最少。但是，在无外部加热的情况下物理溶剂闪蒸再生只可以使溶剂部分再生，大多数情况下不适合处理高酸气体以达到管道气规格(如I mol% C02和4 ppmv或更低H2S)。当待处理进料气体含有显著量烃时这些问题加重，因为物理溶剂容易吸收大多数烃，导致C02流中烃含量较高，经处理的气流中热含量较低。用物理溶剂清除酸气体的一种示例性构造和方法描述于我们共同待审的国际申请PCT/US09/58955，其中用贫物理溶剂在高压清除酸气体，将富溶剂加热(如用来自压缩机排放和贫溶剂的废热)并经受闪蒸再生以使贫溶剂再生。此类方法有利地减少再生需要的热；但是，大多数情况下只适合具有相对低H2S含量的进料气体，其中经处理的气体必须符合管道规格。在其它已知的示例性构造和方法中，将C02在高压吸收在物理溶剂中，如WO2005/035101A1所述。这里，贫溶剂通过闪蒸和双重汽提再生，其中在大气闪蒸蒸气中的二氧化碳从富溶剂汽提H2S，而脱硫气体在汽提塔中从溶剂汽提二氧化碳。尽管使用此类系统具有显著优点，但此类方法和构造再一次限于具有相对低(约90 ppmv) H2S含量的进料气体。类似地，美国专利号7，192, 468公开方法和构造，其中在高压吸收C02以形成富溶剂，然后将其经过多个闪蒸级和汽提塔用无H2S气体再生。但是，此类构造回收汽提塔塔顶产物作为燃料气，其可能需要进一步处理，在具有过量燃料气供应的设备一般是不期望的。在又一种清除酸气体的已知构造和方法中，将溶剂经过多个闪蒸级再生，如美国专利号7，637，987所述。这里，将经闪蒸的溶剂接着用来自闪蒸级的再循环气体在汽提塔中汽提，进料至以等温梯度或以逐渐下降的顶部-至-底部热梯度操作的吸收器。虽然此类构造和方法提供相对于其它已知系统的几个显著优点，但仍有各种缺点。除别的以外，当采用再循环气体作为汽提气体时，流速受到在高压级可闪蒸掉的C02限制，当用于处理高H2S含量进料气体时流速可能不足以使溶剂完全再生。
因此，虽然已知各种构造和方法从进料气体清除酸气体，但它们全部或几乎全部都有一种或多种缺点。除别的以外，特别是当进料气体的H2S水平相对高时，不应用加热而使用物理溶剂通常不适合制备符合气体管道规格的经处理的气体。因此，仍然有需要提供改良的方法和构造用于清除酸气体。发明概沭
本发明涉及用物理溶剂从具有相对高C02和H2S浓度的高压进料气体清除酸气体以制备符合管道规格的经处理的气体的构造和方法。在多数典型方面，进料气体具有至少500psig (更通常为至少1000 psig)压力，将包含至少10 mol% (更通常为至少30 mol%) C02，和至少O. 01 mol% (更通常为至少I mol%) H2S。
进一步优选将进料气体冷冻和通过两种溶剂(贫溶剂和超贫溶剂)流处理，所述溶剂流分别通过闪蒸再生和一部分贫溶剂的贫气汽提制备。最优选将经闪蒸的烃通过使闪蒸气体在多级分离器中再循环而回收，从而使烃损失减小至小于5%，优选小于4%，最优选小于2% ο在发明主题的一个方面，从C02含量为至少10 mol%和H2S含量为至少O. 01 mol%(更通常是C02含量为至少20 mol%和H2S含量为至少I. O mol%)的进料气体中清除酸气体的方法包括将贫物理溶剂和超贫物理溶剂在不同位置进料至吸收器以与进料气体逆流接触，从而制备富物理溶剂和经处理的气体的步骤。最通常，吸收器在至少500 psig，更通常为至少750 psig，最通常为至少1000 psig的压力操作。在另一个步骤中，使贫物理溶剂在闪蒸再生区中再生，然后将第一部分贫物理溶剂送至吸收器，同时将第二部分贫物理溶剂进料至汽提塔以制备超贫物理溶剂。这样制备的经处理的气体将具有小于4 ppmv，更通常小于2 ppmv的H2S含量，和小于2 mol%，更通常小于I mol%的C02含量。在特别优选的方法中，含烃再循环气体在闪蒸再生区形成，将再循环气体进料至进料气体或吸收器，和/或汽提塔制备塔顶产物，塔顶产物与再循环气体合并。进一步通常优选一部分经处理的气体(H2S耗尽)用作汽提塔中的汽提气体，来自该部分经处理的气体的膨胀的制冷含量用于冷却超贫物理溶剂。在期望时，进料气体的热含量可用于闪蒸再生区以制备含C02闪蒸蒸气，优选压力小于100 psig。在不限制于发明主题的同时，一般优选将进料气体用经闪蒸的溶剂压缩和冷冻至足以使C5+烃冷凝的温度。因此，发明人还考虑处理富物理溶剂的方法，其中将富溶剂经过从第一压力至第二压力的多个连续级闪蒸以产生含烃闪蒸气体和经闪蒸的溶剂。然后将这样制备的经闪蒸的溶剂加热，从第二压力至第三压力进一步闪蒸从而产生含C02闪蒸气体和贫溶剂。然后将部分贫溶剂在汽提塔中汽提以制备汽提塔塔顶产物气体和超贫溶剂。最通常，将含烃闪蒸气体和汽提塔塔顶产物合并并再循环回吸收器。在期望时，可将经闪蒸的溶剂用来自吸收器进料气体和/或贫溶剂的热含量加热。最通常，第一压力为至少1000 psig,第二压力为至少75 psig,第三压力等于或小于40 psig,将贫溶剂和超贫溶剂在不同位置进料至吸收器，其中吸收器在至少500 psig的压力操作。进一步通常优选部分贫溶剂的汽提步骤用来自吸收器的经处理的进料气体作为汽提气体进行，和/或该部分贫溶剂为20%至50%的贫溶剂。因此，发明人还考虑从进料气体清除酸气体的设备，其中设备包括接收进料气体和制备至少500 psig (更通常为至少1000 psig)压力的经处理的气体的吸收器,其中吸收器单独接收贫物理溶剂和超贫物理溶剂，制备富物理溶剂。闪蒸再生区与吸收器流体连接以接收富物理溶剂和从富物理溶剂制备贫物理溶剂，同时汽提塔与闪蒸再生区流体连接以接收第一部分贫物理溶剂并从贫物理溶剂制备超贫物理溶剂。在多数典型设备中，第一导管与闪蒸再生区连接，将第二部分贫物理溶剂提供至吸收器，同时第二导管与汽提塔连接，将超贫物理溶剂提供至吸收器。一般优选闪蒸再生区具有多个闪蒸容器和多个各自的导管以将闪蒸蒸气从闪蒸容器进料至吸收器和/或进料气体。而且，一般优选闪蒸再生区包含多个水轮机以回收至少一些功和制冷。通常，考虑的设备还将包括与汽提塔连接并将汽提塔塔顶产物提供至吸 收器的第三导管。在不限制于发明主题的同时，优选设备还将包括与吸收器操作性连接以将进料气体冷冻至足够冷凝C5+烃的温度和从进料气体分离C5+烃的冷冻器和分离器。从本发明优选实施方案的以下详细描述，本发明的各个目的、特征、方面和优点将变得更加显而易见。附图
简沭
图I是根据本发明主题用物理溶剂清除酸气体的设备的示例性示意图。详沭
发明人发现通过用贫和超贫溶剂对进料气体进行双重物理吸收，可将具有相对高C02和H2S含量的进料气体以有效和概念上简单的方式处理以制备适应管道的产物，其中贫溶剂由经闪蒸加热的富溶剂在允许闪蒸气体再循环以将烃损失减至最小的方法中形成，其中超贫溶剂由经闪蒸加热的富溶剂在汽提塔中使用经处理的进料气体作为汽提气体形成，以实现在超贫溶剂中非常低浓度的酸气体。在发明主题特别优选的方面，在一系列闪蒸容器中制备富烃闪蒸气体以将烃损失减至最小，将这样形成的酸气体富集的经闪蒸的溶剂加热，进一步减压至在亚大气压下操作的至少一个分离器以制备酸气体流和贫溶剂。汽提塔将进一步用部分经处理的气体汽提来自上一级分离器的部分贫溶剂(优选20%至50%)以制备H2S含量小于100 ppmv，更优选小于10 ppmv且最优选小于4 ppmv的超贫溶剂。因此，考虑的方法和构造还可具有以下特征存在接收冷冻进料气体、贫物理溶剂和超贫物理溶剂的吸收器。最通常，将进料气体和溶剂通过外部制冷和从富溶剂闪蒸产生的内部制冷冷却。进料气体通常包含至少10 mol%,更通常为至少20 mol%,最通常为至少30% C02，和至少1000 ppmv且最优选至少I mol% H2S。而且，进料气体通常在至少200psig,更通常为至少400 psig,最通常为至少600 psig的升高的压力下。根据进料气体的特定性质和C02含量，优选进一步将进料气体的压力增加至至少700 psig,更优选至少1000psig，最优选至少1200 Psig0在期望时，考虑的设备还将包括一个或多个热交换器和/或进料气体冷冻器以将进料气体冷冻至适合大量重烃(如C5+)冷凝然后清除的温度。因此，在从具有至少10 mol% C02含量和至少O. 01 mol% H2S含量的进料气体清除酸气体的方法的特别考虑的方法中，进料气体以至少500 psig压力逆流穿过吸收器并与贫物理溶剂和超贫物理溶剂(它们在不同位置进料至吸收器内)接触。然后将这样形成的富物理溶剂在闪蒸再生区再生以制备贫物理溶剂。将一部分贫物理溶剂进料至吸收器，同时将另一部分贫物理溶剂进料至汽提塔以制备超贫物理溶剂。从不同方面来看，发明人因此还考虑处理富物理溶剂的方法，其中将富溶剂从第一压力至第二压力在多个连续级闪蒸以产生含烃闪蒸气体和经闪蒸的溶剂，将其加热，从第二压力至第三压力进一步闪蒸以产生含C02闪蒸气体和贫溶剂。然后将部分贫溶剂在汽提塔中汽提(优选用经处理的气体)以制备汽提塔塔顶产物和超贫溶剂。富溶剂的闪蒸优选在以下条件下进行，所述条件允许回收甲烷和乙烷(优选至少90%,甚至更优选至少95%)同时加热优选用来自进料气体、贫溶剂和/或压缩机排放的废热完成。除了其它益处以外，通过将经闪蒸的富溶剂用于冷却进入吸收器的贫溶剂，然后用于冷却进料气体压缩机排放以减少冷却水消耗，考虑的构造和方法允许减少外部制冷和冷却水消耗。另外，或作为替代，至少一部分吸收器顶部经处理的气体可用于冷冻吸收器的进料气体，将进料气体冷冻器制冷需要减至最小。
例如，根据发明主题的一种考虑的设备构造描述于图I。将干燥进料气体流1，通常具有12 mol% C02和O. I mol% H2S，在100 ° 和650 psig与再循环气流50混合，通过压缩机51压缩形成流2，流2在约1200 psig和170T。如用于本文，术语“约”与数字联合指从数字绝对值以下20%开始至数字绝对值以上20% (含)的数字范围。例如，术语“约-100 °F”指-80 °F 至-120 °F，术语“约 1000 psig”指 800 psig 至 1200 psig。将压缩机排放通过交换器(如环境冷却器)52冷却形成流3，流3在约120 T。可根据需要调节交换器52的冷却程度以提供溶剂再生的加热需要。将流3在交换器53中通过富溶剂流21进一步冷却至约10 T以形成流4，在交换器54中通过经处理的气体流9冷却至约O T，形成流5，将其在交换器(如丙烷冷冻器)55中用外部制冷最后冷却至约-20 T。将冷冻的流6在分离器56中进一步处理，产生烃液流8 (可将其进一步处理(未显示)用于销售)，和蒸气流7，将其进料至吸收器57。将冷冻的进料气体流7在下区用贫溶剂流31逆流洗涤，然后在上区用超贫溶剂43逆流洗涤，产生约-12 T的经处理气流9和富溶剂流10。更通常，吸收器含有常规接触设备，包括填料或塔板，或其它适用于酸气体吸收的介质。将富溶剂流通过第一水轮机58减压至约750 psig,形成约_8 0F的流11。将减压流在分离器59中分离，产生经闪蒸的蒸气流13和经闪蒸的液流12。将经闪蒸的液体通过第二水轮机60进一步减压至约250 psig，形成流14。将减压流在分离器61中分离，产生经闪蒸的蒸气流16和经闪蒸的液流15。应领会在此类构造中水轮机作为能量有效设备操作，因为它通过酸气体含量的膨胀和闪蒸产生制冷冷却同时提供轴功以提供功(如驱动溶剂循环泵或产生电力)。将经闪蒸的溶剂流15在JT阀75中进一步减压至约90 psig形成约-11 °F的流17。将减压流在分离器62中分离，产生经闪蒸的蒸气流19和经闪蒸的液流18。将经闪蒸的液体通过JT阀76进一步减压至约60 psig,形成约-14 0F的流20。通过冷冻贫溶剂流30将经闪蒸的溶剂中的制冷含量在交换器63中回收。在该交换器中，将经闪蒸的溶剂加热至约-10 °F形成流21，将其在交换器53中通过进料气体流进一步加热。将流22在分离器63 (在约大气压操作)中分离，产生经闪蒸的蒸气流24和经闪蒸的液流23，将经闪蒸的液流23在JT阀77中减压至约2至3 psig的真空压力，形成流25。将减压流在真空分离器64中分离，产生经闪蒸的蒸气流27和经闪蒸的液流26。使经闪蒸的液流26分为流28和流29，以便20%至80%，优选25%至75%，最优选30%至70%的流26经由流28到达汽提塔70。将流29通过泵72泵至约1300 psig形成流30，将其在交换器63中用从经闪蒸的溶剂流20自身产生的制冷来冷却，然后进料至吸收器的中间区。将流28通过交换器68用来自超贫溶剂流34A的残留热加热以形成流32，将其在交换器69中用来自压缩机排放(或其它废热源)的废热进一步加热至约80 T至120 T，形成流33进料至汽提器70。应理解这样高的进料温度增强汽提过程，这对于制备超低硫含量的经处理的气体是需要的。为了有效汽提，将约2至5%的高压经处理气体，流44，用作汽提气流46同时将其余部分作为流45进料至管道或其它目的地。为了甚至进一步改善汽提过程的能效，将高压汽提气流46通过JT阀78减压以形成流47，将其通过流34在交换器71中加热至约100 T形成流48，然后进入汽提器底部。在冷却超贫溶剂时回收通过JT冷却产生的制冷。在多数情况下，优选汽提气体与溶剂流量维持在约5 30的体积比。通常，汽提操作可产生具有小于10 ppmv H2S含量的超贫溶剂，其可用于处理进料气体以符合超低硫管道规格(2 ppmv)。可将C02含量减少至低于O. I摩尔％。最通常，汽提器含有接触设备，包括填料或塔板，或其它适用于酸气体汽提的介质。汽提器产生富含酸气体的塔顶蒸气35和超贫溶剂34。将超贫溶剂34通过与流47 在交换器71中交换而冷却以形成流34A，仍然进一步在交换器68中冷却以形成流41，然后将其通过泵73泵至吸收器压力形成流42，使其在冷却器74中进一步冷却，然后进入吸收器57。将塔顶蒸气通过压缩机66压缩至约90 psig，形成流36，使其在交换器79中冷却以形成流37，然后与流19混合。将合并的流38进料至压缩机67的下段。压缩机67进一步压缩经闪蒸的蒸气流13和16，产生约650 psig的压缩蒸气流49，使其在交换器72中冷却，然后再循环至吸收器或进料气体。 将C02流24和39 (从真空泵65抽出)合并形成可用于EOR的流40。在流40中
的烃含量通常小于5摩尔％。关于合适的进料气体，应理解此类气体的压力可变化相当大，气体的性质将至少部分决定压力。但是，特别优选进料气体具有至少400 psig，更通常为至少750 psig，甚至更通常为至少1000 psig，最通常为至少1200 psig的压力。在期望时，可用压缩进料气体(单独或与再循环气体组合)的压缩机增加进料气体的压力。类似地，溶剂的性质可变化相当大，所有物理溶剂及其混合物都视为适合用于本文。有很多本领域已知的物理溶剂，示例性优选物理溶剂包括FLUOR SOLVENT (碳酸丙烯酯)、NMP (正甲基吡咯烷酮)、SELEX0L (聚乙二醇的二甲醚)和TBP (磷酸三丁酯)，和/或各种聚乙二醇二烷基醚。或者，可采用具有与物理溶剂类似性能的其它溶剂包括强化叔胺(如哌嗪)或其它溶剂或溶剂的混合物。一般不优选化学溶剂。因此，特别合适的溶剂包括除了化学溶剂以外的那些溶剂。富溶剂的闪蒸可用很多设备进行，一般考虑所有减压设备都适合用于本文。但是，关于减压的量，通常优选将富溶剂(在提供功和/或冷却后)减压至足以释放(优选不加热)甲烷含量为约20至70%的经闪蒸的蒸气的压力。这些蒸气再循环至吸收器使甲烷损失减至最小至小于5%且最优选小于1%。因此，与包括胺或其它物理溶剂或膜在内的常规酸气体清除法相比，考虑发明主题的构造将明显减小总能量消耗和投资成本用于高酸气体清除(C02为至少10 mol%，更通常为至少30 mol%和H2S为至少O. 5 mol%,更通常为I mol%)。而且,考虑的构造和方法将通常不需要外部热源，如果需要热，将通过进料气体和/或压缩的热(可源自制冷系统和/或进料气体压缩系统)供应，从而进一步减小能耗和对环境的影响。另外，应注意强化油回收工程将经常遭遇进料气体中酸气体浓度增加，通常从10%直至高达60%。考虑的构造和方法可以基本相同的溶剂循环适应这些改变。考虑的方法和构造的另一个优点是它们的简单性，需要较少装置外支持和实用系统，比如蒸气锅炉或燃料气加热。例如，用于处理高酸气体进料气体的考虑的构造可采用来自物理溶剂闪蒸的制冷用于过程冷却，将冷却水消耗减至最小。唯一的实用需求是电力，另外的冷却(如果需要)可用环境空气或冷却水进行，大大减小环境影响。由此，已公开用于改良酸气体清除的构造和方法的具体实施方案和应用。但是，在不脱离本文的发明概念的情况下，除了已描述的那些以外，很多修改是可能的，这对于本领域技术人员应当是显而易见的。因此，发明主题不受限制，除非在附属权利要求的精神之内。而且，在解释说明书和权利要求书两者时，应当以符合上下文的最广泛的可能方式解释所有术语。具体来讲，术语“包含(comprises)”和“包含(comprising) ”应解释为以非排它方式指元件、组件或步骤，表示引用的元件、组件或步骤可存在，或被利用，或者与未明确 引用的其它元件、组件或步骤组合。
权利要求
1.一种从进料气体清除酸气体的方法，所述进料气体具有至少10 mol%的C02含量和至少O. 01 mol%的H2S含量，所述方法包含 将贫物理溶剂和超贫物理溶剂在不同位置进料至吸收器以与进料气体逆流接触以制备富物理溶剂和经处理的气体； 其中吸收器在至少500 psig的压力操作； 使贫物理溶剂在闪蒸再生区再生并将第一部分贫物理溶剂进料至吸收器；和 将第二部分贫物理溶剂进料至汽提塔以制备超贫物理溶剂。
2.权利要求I的方法，其进一步包含在闪蒸再生区制备含烃再循环气体并将再循环气体进料至进料气体或吸收器的步骤。
3.权利要求I的方法，其中汽提塔制备塔顶产物，所述塔顶产物与再循环气体组合。
4.权利要求I的方法，其进一步包含用部分经处理的气体作为汽提塔的汽提气体的步骤。
5.权利要求4的方法，其中来自部分经处理的气体的膨胀的制冷含量用于冷却超贫物理溶剂。
6.权利要求I的方法，其中进料气体的热含量在闪蒸再生区用于制备含C02闪蒸蒸气。
7.权利要求I的方法，其进一步包含压缩进料气体和将压缩的进料气体冷冻至足以冷凝C5+烃的温度的步骤。
8.权利要求I的方法，其中进料气体具有至少20mol%的C02含量和至少O. I mol%的H2S含量，其中经处理的气体具有等于或小于4 ppmv的H2S含量。
9.一种处理富物理溶剂的方法，其包含 将富溶剂从第一压力至第二压力在多个连续级闪蒸以产生含烃闪蒸气体和经闪蒸的溶剂； 将经闪蒸的溶剂加热和从第二压力至第三压力进一步闪蒸以产生含C02闪蒸气体和贫溶剂；和 将部分贫溶剂在汽提塔中汽提以制备汽提塔塔顶产物和超贫溶剂。
10.权利要求9的方法，其进一步包含将含烃闪蒸气体和汽提塔塔顶产物组合的步骤。
11.权利要求9的方法，其中加热经闪蒸的溶剂的步骤包含用吸收器进料气体和贫溶剂至少之一的热含量加热经闪蒸的溶剂。
12.权利要求9的方法,其中第一压力为至少1000psig,第二压力为至少75 psig,第三压力等于或小于40 psig。
13.权利要求9的方法，其中汽提部分贫溶剂的步骤用来自吸收器的经处理的进料气体作为汽提气体进行。
14.权利要求9的方法，其中部分贫溶剂为20%至50%的贫溶剂。
15.权利要求9的方法，其进一步包含将贫溶剂和超贫溶剂在不同位置进料至吸收器的步骤，其中吸收器在至少500 psig的压力操作。
16.一种从进料气体清除酸气体的设备，其包含 配置以接收进料气体和制备至少500 psig压力的经处理的气体的吸收器，其中吸收器进一步配置以单独接收贫物理溶剂和超贫物理溶剂和制备富物理溶剂； 与吸收器流体连接和配置以接收富物理溶剂和从富物理溶剂制备贫物理溶剂的闪蒸再生区； 与闪蒸再生区流体连接和配置以接收第一部分贫物理溶剂和从贫物理溶剂制备超贫物理溶剂的汽提塔； 与闪蒸再生区连接和配置以将第二部分贫物理溶剂提供至吸收器的第一导管；和 与汽提塔连接和配置以将超贫物理溶剂提供至吸收器的第二导管。
17.权利要求I的设备，其中闪蒸再生区包含多个闪蒸容器，和多个允许将蒸气从闪蒸容器进料至吸收器或进料气体的各自的导管。
18.权利要求I的设备，其中闪蒸再生区包含多个水轮机。
19.权利要求I的设备，其进一步包含与汽提塔连接和配置以将汽提塔塔顶产物提供至吸收器的第三导管。
20.权利要求I的设备，其进一步包含与吸收器连接和配置以允许将进料气体冷冻至足够冷凝C5+烃的温度和从进料气体分离C5+烃的冷冻器和分离器。
全文摘要
从含有显著量CO2和H2S的高压进料气体清除酸气体。在特别优选的构造和方法中，进料气体在吸收器中接触分别通过闪蒸富溶剂和汽提部分贫溶剂形成的贫和超贫溶剂。最优选，闪蒸蒸气和汽提塔顶蒸气再循环至进料气体/吸收器，经处理的进料气体具有小于2mol%的CO2浓度和小于10ppmv且更通常小于4ppmv的H2S浓度。
文档编号B01D53/14GK102905772SQ201080064153
公开日2013年1月30日 申请日期2010年2月17日 优先权日2010年2月17日
发明者J.马克 申请人:氟石科技公司