专利名称：过滤装置及使用方法
过滤装置及使用方法
背景技术：
层叠式盘型透镜状过滤器已用于商业应用的流体处理。在使用此类过滤器的典型过滤系统中，将过滤器组装以在可相对于周围环境密封的卫生壳体内运作。该卫生壳体通常为大致圆柱形的压力容器，其具有用于流体进出的结构。在正常运作过程中，待过滤的加压流体通过流体入口进入卫生壳体内，并充满围绕盘型透镜状过滤器的区域。然后流体经过过滤器元件过滤，随后经过滤的流体进入层叠式内芯中。层叠式内芯被流体通达地连接至流体出口，这可将经过滤的流体(滤液)导向下游管件。此类系统通常体积庞大、上部过重且组装费时。在一些情况下，在使用前后必须用架空升降机把沉重的部件从层叠件上移除。通常，此类系统被螺栓连接或以其他方式固定到地板上，以使得可以在没有系统倾倒的风险下完成组装和拆卸。此外，此类系统通常包括 若干个沉重并且昂贵的金属部件，这些金属部件须在使用前后加以清洁并消毒。在每次使用前，必须仔细地清洁卫生壳体和任何其他非一次性的润湿部件。如果没有恰当地清洁卫生壳体或其他润湿部件，则后续批次的流体可能会被交叉污染。卫生清理步骤会使工序显著延缓。通常，必须使用大量清洁剂对此类部件进行消毒。此类清洁剂的耗用和处置会产生不良的环境影响。此外，此类系统通常需要熟练且训练有素的操作员来进行正确的压紧。此外，此类系统通常作为永久的固定装置安装在生产场所的给定房间中，并通常螺栓连接到地板或滑轨上。每个此类房间通常装有若干个大型的相关制造固定装置，其具有可用于(例如)扩大规模的制造工艺的相关管件。当达到生产场所具有多个此类房间的程度时，在每个房间中必须设置有单独的永久性过滤固定装置。对于更轻且更易于组装的过滤系统的需求一直存在。还需要可移动的过滤系统以使得单个单元可在多个房间中使用。还需要采用处置成本更低且更加环保的材料的过滤系统。还需要在两次运行之间消除交叉批次污染。还需要在两次使用之间要求更少的清洁和停机时间的过滤系统。还需要更少依赖操作员技能来达到满意效果的过滤系统。还需要在操作时占用更小占地面积的过滤系统。
发明内容
本发明整体涉及包括一次性过滤器舱的过滤系统。本发明还涉及用以保持并操作此类一次性过滤器舱的过滤器支架。此类系统可不需要单独的卫生壳体，因而消除了交叉批次污染。此类系统可被制成可移动的，以使得单个过滤系统可服务于生产基地中的多个房间。此类系统可减少或消除两次使用之间的消毒需求。此类系统可使过滤器舱能够更容易地从过滤器支架上装卸。此类系统还可使过滤器舱的装载变得更容易，同时在过滤器支架工作期间还实现更小的占地面积。在一个实施例中，本发明提供了过滤器支架，其包括用于在工作表面上支撑该过滤器支架的基座、附接到该基座的倾斜机构，以及在倾斜轴线处附接到该倾斜机构的支架臂。该支架臂通常包括基座端和远端。在一些实施例中，该支架臂可围绕倾斜轴线倾斜至工作位置和符合人体工学的装载位置。在一些实施例中，该支架臂包括邻近基座端的加压板和与该加压板相背对的固定板。在此类实施例中，可通过过滤器压紧调节器连续地调节该加压板。在一些实施例中，该过滤器压紧调节器包括扭矩限制器。当使用时，该扭矩限制器可具有小于约12N -m的扭矩极限。在一些实施例中，倾斜轴线位于距工作表面第一距离处，且支架臂的基座端位于距该倾斜轴线第二距离处，所述第二距离小于所述第一距离。支架臂可包括前支撑杆和后支撑杆，固定板可滑动地连接到前支撑杆和后支撑杆。在一些实施例中，加压板可滑动地连接到前支撑杆和后支撑杆。在一些实施例中，前支撑杆和后支撑杆各自包括多个板定位凹槽。在一些实施例中，当支架臂处于符合人体工学 的装载位置时，前支撑杆设置于倾斜轴线下方，并且后支撑杆设置于倾斜轴线处或其上方。在一个实施例中，当支架臂在工作位置时，支架臂取向成与工作表面垂直，并且当支架臂在符合人体工学的装载位置时，其取向与工作表面平行。倾斜轴线通常位于距工作表面第一距离处，所述第一距离在约28英寸至约40英寸的范围内。在一个实施例中，当支架臂在符合人体工学的装载位置时，支架臂的重心不与倾斜轴线竖直对齐，并且当支架臂在工作位置时，支架臂的重心基本上与倾斜轴线竖直对齐。在一些实施例中，过滤器支架是可移动的。在一个实施例中，基座包括一个或多个脚轮。本发明还提供了一种过滤系统，该过滤系统包括上述过滤器支架和装载到支架臂上的过滤器舱层叠件。在一些此类实施例中，当支架臂在符合人体工学的装载位置时，装载有过滤器舱层叠件的支架臂的重心不与倾斜轴线竖直对齐，并且当支架臂在工作位置时，装载有过滤器舱层叠件的支架臂的重心基本上与倾斜轴线竖直对齐。本发明还提供了一种操作过滤器支架的方法，该方法包括将支架臂倾斜至符合人体工学的装载位置、将过滤器舱层叠件装载到支架臂上，并且围绕倾斜轴线将该支架臂倾斜至工作位置。在一些实施例中，当支架臂在工作位置时，该支架臂是竖直取向的，而当支架臂在符合人体工学的装载位置时，支架臂是水平取向的。在一个实施例中，将过滤器舱层叠件装载到支架臂上包括将该过滤器舱层叠件压紧到加压板和固定板之间。在此类实施例中，该方法还包括锁定该固定板以防止其滑动。在一个实施例中，该方法还包括调节过滤器舱层叠件在加压板和固定板之间的压紧程度。在一些情况下，通过包括扭矩限制器的过滤器压紧调节器来调节过滤器舱层叠件的压紧程度，其中扭矩极限为小于约12N m。在一个实施例中，该方法还包括把支架臂从工作位置倾斜回到符合人体工学的装载位置并且从支架臂卸载过滤器舱层叠件。在一些实施例中，从支架臂卸载过滤器舱层叠件包括在前支撑杆上面旋转过滤器舱。在一些此类实施例中，在前支撑杆上面旋转过滤器舱包括将过滤器舱上的支点凸耳接靠在前支撑杆上并围绕该支点凸耳旋转过滤器舱，从而在前支撑杆上面转动过滤器舱。在所述方法的一个实施例中，当支架臂在符合人体工学的装载位置时，装载有过滤器舱层叠件的支架臂的重心不与倾斜轴线竖直对齐，并且当支架臂在工作位置时，装载有过滤器舱层叠件的支架臂的重心基本上与倾斜轴线竖直对齐。在一个实施例中，该方法还包括将过滤器支架从生产基地的一个房间传送到生产基地的另一个房间。在一些实施例中，传送该过滤器支架包括使过滤器支架利用一个或多个脚轮在工作表面上面滚过。本发明还提供了一种过滤器支架，其包括用于在工作表面上支撑过滤器支架的基座、一个或多个附接到基座的脚轮和在工作位置中附接到基座的支架臂。在一个实施例中，过滤器支架还包括加压板。在一些实施例中，基座包括固定板。在一个实施例中，过滤器支架还包括前支撑杆和后支撑杆。在一些此类实施例中，加压板可滑动地连接到前支撑杆和后支撑杆。在一个实施例中，可通过过滤器压紧调节器连续地调节加压板。在一些实施例中，该过滤器压紧调节器包括扭矩限制器。在一些实施例中，前支撑杆和后支撑杆分别包括一个或多个板定位凹槽。另外，在一些实施例中，过滤器支架可包括一个或多个托架杆。本发明还提供了一种过滤系统，该过滤系统包括在本发明中别处所描述的过滤器支架和装载到支架臂上的过滤器舱层叠件。在一些实施例中，过滤器舱层叠件包括一个或多个过滤器舱，每个过滤器舱包括一个或多个对齐翼，其中每个对齐翼靠着前支撑杆或后支撑杆中的一者安装。在一个实施例中，过滤器舱层叠件在加压板和固定板之间压紧。在一些实施例中，过滤器舱层叠件不包括联结板。在一个实施例中，过滤器舱层叠件中的每个过滤器舱均包括流体互连器，其中每个过滤器舱上的流体互连器流体联通且直接密封至邻近的过滤器舱。在一些实施例中，所述流体互连器包括面密封件。本发明的这些方面以及其他方面将在下面的具体实施方式
中一目了然。然而，在任何情况下都不应将上述发明内容理解为是对要求保护的主题的限制，该主题仅由所附权利要求书界定，并且在审查期间可以进行修改。
在整个说明书中参考附图，在这些附图中，相同的参考编号表示相同的元件，并且其中图I为根据本发明的处于符合人体工学装载位置的具有支架臂的过滤器支架的前视图；图2为根据本发明的处于符合人体工学装载位置的具有支架臂的过滤器支架的侧视图，图中还有一名操作员站在该过滤器支架的正面；图3为根据本发明的处于符合人体工学装载位置的具有支架臂的过滤器支架的透视图，其中所述支架臂具有一个或多个过滤器舱；图4为根据本发明的处于符合人体工学装载位置的具有支架臂的过滤器支架的前视图，其中该支架臂具有一个或多个在过滤器舱层叠件中的过滤器舱；图5为根据本发明的处于符合人体工学装载位置和工作位置之间的中间位置的具有支架臂的过滤器支架的前视图；
图6为根据本发明的处于工作位置的具有支架臂的过滤器支架的前视图；图7为根据本发明的过滤器舱的透视图8为根据本发明的过滤器舱的透视图；图9为根据本发明的过滤器舱层叠件的俯视图；图10为根据本发明的过滤器舱层叠件的透视图；图11为根据本发明的处于工作位置的具有支架臂的过滤器支架的前视图，其中该支架臂具有一个或多个在过滤器舱层叠件中的过滤器舱；图12为根据本发明的 过滤器舱层叠件沿着图9的12-12截取的横截面图；图13为根据本发明的处于工作位置的具有支架臂的过滤器支架的前视图；图14为处于水平位置的具有臂的简单机械的前视图；图15为处于水平位置和垂直位置之间的中间位置的具有臂的简单机械的前视图；图16为处于垂直位置的具有臂的简单机械的前视具体实施例方式图I示出根据本发明的示例性过滤器支架100。如图所示，过滤器支架100包括用于在工作表面W上支撑过滤器支架100的基座104。在所示实施例中，该过滤器支架100包括具有倾斜轴线112的倾斜机构110。支架臂120在倾斜轴线112处附接到倾斜机构110，使得支架臂120可倾斜至工作位置和符合人体工学的装载位置。如图I所示，支架臂120处于符合人体工学的装载位置。例如图6示出了处于工作位置的支架臂120。图5示出了处于符合人体工学的装载位置和工作位置之间的中间位置的支架臂120。如本文所用，“工作位置”意指与作为过滤系统的过滤器支架100的实际操作相对应的支架臂120的位置。当处于工作位置时，支架臂120通常是竖直取向的。然而，工作位置包括相对于竖直取向的角度偏差，例如，相对于水平面的偏差在约75度至约105度的范围内，或更通常地，相对于水平面的偏差在约85度至约95度的范围内。在一些实施例中，当处于工作位置时，支架臂120取向成与工作表面W垂直。如本文所用，“符合人体工学的装载位置”意指与过滤器舱200装载到支架臂120上以及过滤器舱200从支架臂120卸载相对应的支架臂120的位置。当处于符合人体工学的装载位置时，支架臂120通常是水平取向的。然而，符合人体工学的装载位置包括相对于水平面的角度偏差，例如，相对于水平面的偏差在约-15度至约+15度的范围内，或更通常地，相对于水平面的偏差在约-5度至约+5度的范围内。符合人体工学的装载位置不同于工作位置。此外，符合人体工学的装载位置仅适用于支架臂120能倾斜至工作位置和符合人体工学的装载位置的实施例。在一个实施例中，支架臂120在处于符合人体工学的装载位置时，其取向与工作表面W平行。根据本发明的过滤器支架100可设置有支架臂120，该支架臂120(i)可倾斜至工作位置和符合人体工学的装载位置，或(ii)固定在工作位置中(不可倾斜的；参见例如图11和图13)。这两种构造均优于已知的过滤器支架。例如,在过滤操作前将流体充入过滤器舱层叠件250时，处于工作位置的具有支架臂120的过滤器支架100的操作使多余的气体能够更容易且更高效地从过滤器舱层叠件250排放。因为多余的气体可通过位于过滤器舱层叠件250顶部的现有流体连接口向上逸出，所以排气变得更为容易。过滤器舱200在每次使用之后可以丢弃，从而节约了处理时间并降低或消除了清洁剂的成本。此外，过滤器舱200可以在过滤器舱层叠件250中直接彼此相连，而无需在两舱之间使用庞大的联结板。因而，通过直接连接可丢弃的过滤器舱200而无需清洁或无需搬运联结板，可更为容易地组装整个过滤器舱层叠件250。此外，因为工作位置通常是大体上竖直取向的，所以过滤器支架100可占据较之以水平取向固定的单元小得多的占地面积。换句话讲，当处于工作位置时，过滤器支架100可具有显著减小的占地面积。然而，当支架臂120处于工作位置时，装卸过滤器舱200可能依然是麻烦的。在卸载步骤期间，这种困难可能被放大，这是因为经使用的过滤器舱200通常容纳有残余流体，这些残余流体可使过滤器舱200的重量大为增加。例如，在必须在竖直的层叠件中装卸一次性过滤器舱200的情况下，操作人员可能需要弯腰来处理在层叠件中最低的过滤器舱200，也可能需要爬上梯子或凳子以便处理在层叠件中最高的过滤器舱200。此外，为了操纵在层叠件中最高的过滤器舱200，操作人员可能需要到达高过他们头部的地方进行装卸，然后侧向移动过滤器舱200以将它们从层叠件移走。此类移动会对操作人员施加过度的应变，尤其是那些不太能够承受较重负荷的操作人员。此外，如在图11和图13中所示，在此类固定的竖直单元上的过滤器压紧调节器134可能位于支架臂120的远端124处。此位置可能是操作人员无法触及的。像这样的话，操作人员可能需要爬上梯子或凳子来调节该过滤器压紧调节器134。除上述担忧之外，从竖直的层叠件卸载过滤器舱200可能导致残余流体通过每一层叠式过滤器舱200底部中的开口而渗漏出来，如图8所示。在可能需要将一次性过滤器壳体水平装卸到固定的水平支架上的情况下，也可以使用固定式水平设计。然而，与垂直工作的系统相比，此类设计往往会占用相对大的占地面积。减少对较大占地面积的需求的一种方法是改变设计，以层叠的方式保持多个水平行的一次性过滤器壳体。然而，这样做会导致这些水平行的至少一些的位置要么太高要么太低而不易于操作人员进行装卸。因而，操作人员可能仍然需要弯腰来装卸最低的行，并可能需要爬上梯子或凳子来装卸最高的行。此外，当流体充入系统时，固定式水平设计还可能更难以清除或排放多余气体。因为重力导致流体积聚在过滤器壳体的底部，所以任何多余的气体将会汇集在水平取向的过滤器壳体的顶部。这意味着除了在壳体的中央内设置通常的流体入口和出口之外，还必须沿着过滤器壳体的“顶部”设置单独的排气管件。此类更复杂的管件可能意味着(例如)制 成的管件连接越多，且密封可能失效的潜在位置就越多。因而，具有处于工作位置的支架臂120的过滤器支架100的操作可能有利于在固定的水平位置进行操作。在另一方面，除了另外的有益效果之外，具有可倾斜至工作位置和符合人体工学的装载位置的支架臂120的过滤器支架100享有上文关于固定在工作位置的那些所述的所有益处。例如，如图2所示，因为过滤器舱在符合人体工学的高度全部呈现在操作人员面前而无须弯腰或攀爬，所以从支架臂120装卸过滤器舱200可能会容易得多。通过倾斜机构110轻松地倾斜支架臂，该倾斜机构以符合人体工学的方式设置，以方便操作人员。此外，将过滤器舱层叠件250在支架臂120上锁定或解锁于定位的所有常规步骤(例如，处理用过的过滤器舱200、调节过滤器舱层叠件250的压紧程度、进行管件连接或切断管件连接等)可在舒适且符合人体工学的高度处被操作人员利用。基座104可具有适于支撑工作表面W上方过滤器支架100的重量的任何形式的结构。应当理解，工作表面W不形成过滤器支架100的一部分，描述其的目的仅仅在于为过滤器支架100的特征提供恰当的上下文。如图I至图6和图11所示，基座104包括脚轮106，所述脚轮使得过滤器支架100可以围绕工作表面W移动。基座104还可包括可锁定的卧式千斤顶107，用于将过滤器支架100 锁定在工作表面W上定位，并防止其滚动。还设想到基座104可固定到工作表面W上。然而，在基座上提供脚轮106使得过滤器支架100可以移动并因此具有作用于生产基地中的多个房间的潜力。因为一个可移动的过滤器支架100可完成多个固定的过滤系统的任务，所以该移动性可以带来显著的成本与效率效益。此外，只需耽搁少量时间把可移动的过滤器支架100推进房间、装载好然后操作，而不必在再次使用该房间用于过滤时在过滤前对一个房间内的卫生壳体和其他部件进行清洁和消毒。例如，各自具有大规模生产固定装置的多个房间可简单地设置有适当的管件连接以与根据本发明的可移动过滤器支架100接口。虽然在图I的视图中不可见，但是基座104可包括直通侧105 (参见例如图3)，以便让支架臂120的基座端122可摆动通过并静止在离工作表面W尽可能近的工作位置。此构造能实现对过滤器支架100有利的装载和操作条件。例如，第二距离B被留得越大，可设置在倾斜轴线112和基座端122之间的过滤器舱200 (图I中未示出)就越多。然而，同时倾斜轴线112优选地设置在工作表面W上方一舒适的高度(第一距离A)处，以使得当支架臂120处于符合人体工学的装载位置时能够更容易地装卸过滤器舱200。因为第二距离B是支架臂120的基座端122摆动的有效半径，所以显而易见的是，如果第二距离B大于第一距离A，则当支架臂120倾斜到工作位置时，基座端122会干扰工作表面W。因此期望的是将第一距离A固定在工作表面W上方一个令人舒适的水平，然后选择第二距离B以尽可能接近第一距离A，同时要防止基座端122干扰工作表面W。基座104的直通侧105使支架臂120能够不受干扰地摆动通过基座，从而使第二距离B最大化。因此，所述直通侧105可有助于同时使(I)倾斜轴线112在工作表面W上方能够符合人体工学的定位，以及(2)支架臂120的容量增大以保持过滤器舱200。在使用倾斜机构110的情况下，倾斜机构110通常安装在基座104上(如图I所示)并起到使支架臂120围绕倾斜轴线112倾斜的作用。因为当装载上过滤器舱200时、尤其是当过滤介质充满流体时，支架臂120可能会相当重，所以倾斜机构110必须能够产生围绕倾斜轴线112的相当大的扭矩。当支架臂120的重心从倾斜轴线112错开、当支架臂处于符合人体工学的装载位置时尤其如此。在此类情况下，当负载围绕倾斜轴线112不平衡时，可能要克服相当大的力矩以将支架臂120向上倾斜至工作位置。在本发明的实施例中，可优化⑴倾斜轴线112的布置，和(ii)位于基座端122和远端124之间的支架臂120的长度(例如，使支架臂120的摆动半径[第二距离B]最大化，并进一步允许在切合实际情况下将尽可能多的过滤器舱200装载到支架臂120上)。因此，当支架臂120装载有过滤器舱200时，可能会导致支架臂120的重心明显地相对于倾斜轴线112偏移。例如，可能期望的是用过滤器舱200有效地填充支架臂120的基座端122和远端124之间的空间。如图I所示(也未示出过滤器舱200)，此类装载很可能使重心偏移至倾斜轴线的左侧。因为常规的设计会趋于将旋转载荷的重心固定在离旋转轴线尽可能近的地方，所以这种偏移重心构造的有利之处并不直观。然而，违背这种常规的负载平衡方法会得到双重收益，即，使得过滤器支架100的装卸更为容易，同时在操作时使过滤容量最大化且使总的系统占地面积最小化。例如，转到图5，其示出了示例性的过滤器支架100，其中支架臂120被倾斜至介于工作位置和符合人体工 学的装载位置之间的中间位置。此处示出了不具有过滤器舱层叠件250的支架臂120，以使得过滤器支架的基本特征更清晰可见。可以看出，当基座端122朝工作表面W摆动时，第二距离B与支架臂120的摆动半径相对应。如图所示，基座104具有直通侧105 (参见例如图3)，基座端122可通过该直通侧105到达工作位置，如图6所示。可以看出，通过跟随图5中摆动半径的轨线，支架臂120的基座端122将越过工作表面W。在倾斜轴线112和支架臂120的远端124之间的距离通常(然而并非必要地)大于第二距离B，如图5和6中清晰所示。这是因为，虽然在倾斜过程中基座端122向下摆动时其必须越过工作表面W，但是远端124不会如此受限。因此，只要当远端124摆动到工作位置时，天花板不会妨碍远端124，则可期望增加支架臂120的总长度(基座端122和远端124之间的距离)以增加可同时装载到过滤器支架中的过滤器舱200的数量。当然，支架臂120的总长度和第二距离B之间的差距越大、且装载到支架臂120上的过滤器舱200的数量越大，则由支架臂120所承载的负载发生围绕倾斜轴线112的极度失衡的可能性就会越大。然而，应当理解，在负载围绕倾斜轴线112不平衡的支架臂120倾斜到工作位置后，装载有过滤器舱200的支架臂120的重心将稳定下来并基本上与倾斜轴线112竖直对齐。如本文所用，“基本上竖直对齐”包括接近对齐的状况。例如，当支架臂120处于工作位置时，穿过此重心画的垂直线可能不会恰好与倾斜轴线112相交，但是可能会偏移至倾斜轴线112的任一侧最多达6英寸，包括I英寸、2英寸、3英寸、4英寸甚至5英寸。因为重心和倾斜轴线112基本上竖直对齐，所以围绕倾斜轴线112基本上没有由重力引起的力矩或扭矩，或此种由重力引起的力矩或扭矩将会最小化。通过参考图14至图16，可更好地理解之前段落中所描述的状况，其中图14-16示出了在倾斜的各个阶段的具有臂的简单机械。如图所示，所述臂具有从臂绕其倾斜的轴线错开的重心(“CG”)。当水平设置臂时(如图14所示)，重力引起的力矩是最大化的。当垂直设置臂时(如图16所示)，重力引起的力矩是最小化的。应当理解，14至图16中所示的“CG”位置并非一定代表在根据本发明的支架臂120中的“CG”的实际位置，其设置在图中的目的在于展示当支架臂120倾斜至工作位置时围绕倾斜轴线112的重力引起的扭矩减小的一般原理。还应当理解，在实际的支架臂120中的CG位置将根据支架臂120的构造、装载到支架臂120上的过滤器舱200的数量或尺寸以及在过滤器舱200中是否存在残余流体而变化。在一个实施例中，倾斜机构110具有齿轮箱111。通常，在倾斜轴线112处的倾斜轴113通过齿轮箱111耦合至手动曲柄114，可操作该手动曲柄114以使支架臂120倾斜至工作位置和符合人体工学的装载位置。还设想到倾斜机构110可能具有电机或可以液压方式操作。然而，可能优选的是避免在倾斜机构110中使用电，尤其是在过滤器支架100可能在潮湿环境中使用的情况下或工作流体可能滴到过滤器支架100上的情况下。
根据本发明的支架臂120可在倾斜轴线112处附接到倾斜机构110，或其可以竖直取向固定到基座104。由于本发明通篇所探讨的原因，倾斜构型较之固定式垂直构型可能具有多种优势。然而，根据本发明的固定式垂直构型对于已知的过滤器支架也是一种改进。如图I所示，支架臂120具有由前支撑杆126和后支撑杆128连接的基座端122和远端124。在一些实施例中，如图I所示，可能还采用了与前支撑杆126和后支撑杆128平行设置的至少一个托架杆127和可任选的承重杆125。在一个实施例中，支架臂120通过支架托架115连接到倾斜机构。应当理解，本文所使用的用语诸如“前”和“后”仅用来表明一个结构相对于另一个结构的相对位置，并非旨在将这些结构的位置限定到过滤器支架100的任何特定部分，或将过滤器支架100限定到任何特定取向。例如，前支撑杆126和后支撑杆128可位于过滤器支架100的相对侧上，如图11和图13中所表明。在一些实施例中，至少一个托架杆127可为过滤器舱200提供支撑和对齐以使过 滤器舱层叠件251的第一轴线251与支架臂轴线121保持对齐，同时当支架臂120处于符合人体工学的装载位置时，阻止过滤器舱200从前支撑杆126和后支撑杆128之间的空间掉落。然而，在其他实施例中，尤其是在支架臂120保持固定在工作位置的情况下，可能有利的是使用前支撑杆126和后支撑杆128对齐过滤器舱200。例如，每个过滤器舱200可配置有一个或多个对齐翼203，用于可滑动地啮合前支撑杆126和后支撑杆128中的一者或多者。在图8和图11中示出具有两个相对的对齐翼203的示例性过滤器舱200。对齐翼203可具有(例如)与前支撑杆126和/或后支撑杆128的直径相对应的半圆孔，所述前支撑杆126和/或后支撑杆128可安装到该半圆孔内。因此，如图11中清晰所示，将具有对齐翼203的过滤器舱200布置在支架臂120上，在相对的对齐翼203靠着前支撑杆126和后支撑杆128安装的情况下，可确保过滤器舱层叠件251的第一轴线251与支架臂轴线121保持对齐。在此类实施例中，还可使用一个或多个托架杆127，以便(例如)为支架臂120提供改进的刚度。前支撑杆126和后支撑杆128可各自沿它们各自的长度具有多个板定位凹槽129。在一个实施例中，所述板定位凹槽129沿着前支撑杆126和后支撑杆128的长度以对应于可装载到支架臂120中的不同构型的过滤器舱层叠件250的高度的间距间隔设置。板定位凹槽129可清楚地见于例如图I、图3至图6、图11和图13中。在一些实施例中，支架臂120包括加压板130和与加压板130相背对设置的固定板140。加压板130或固定板140中的一者或多者可沿前支撑杆126和后支撑杆128的长度移动。例如，固定板140可固定在支架臂120上，而加压板130可移动。相似地，加压板130可固定在支架臂120上，而固定板140可移动。在其他实施例中，固定板140和加压板130两者都是可移动的。在此类实施例中，固定板140通常可渐进地移动到与板定位凹槽的129的位置相对应的位置处，而一旦固定板140已移动到定位，则加压板130可持续地在较小的范围内调节以向过滤器舱层叠件提供压缩力。虽然图I所示的实施例示出了靠近支架臂120的基座端122的加压板130，但还设想到加压板130和固定板140可翻转使得固定板140靠近基座端124，如图11和图13所示。在一些实施例中，固定板140和加压板130中的一者或多者可滑动地连接到前支撑杆126和后支撑杆128。通过例如一个或多个线性轴承，可实现固定板140或加压板130与前支撑杆126和后支撑杆128的可滑动的连接。
例如，如图 I所示，固定板140还可包括锁定杆142，所述锁定杆142可沿着前支撑杆126和后支撑杆128共冋移动。锁定杆142能够卡在如支撑杆126和/或后支撑杆128上的板定位凹槽129内，从而明确地将固定板140锁定到支架臂120上的预设位置。在一个实施例中，锁定杆142能够旋转至锁定位置和非锁定位置。在锁定位置，锁定杆142可同时啮合在前支撑杆126和后支撑杆128上的板定位凹槽129中。还设想到在没有提供单独的锁定杆142的情况下，固定板140或加压板130可锁定到一个或多个板定位凹槽129中。图I还示出了连接到加压板130上的过滤器压紧调节器134。虽然此处在支架臂120的基座端122处示出，但是过滤器压紧调节器也可位于远端124处。过滤器压紧调节器134沿前支撑杆126和后支撑杆128调节加压板130，从而向过滤器舱层叠件250施加压缩力。施加此类压缩力可能是必要的，这是因为(例如)在过滤器舱层叠件250中过滤后的流体可能具有增高的压力，并且固定板140和加压板130相对于过滤器舱层叠件254的压缩接触可有助于防止过滤器舱200变形、分离或破裂。过滤器压紧调节器134可包括(例如)可转动的爱克姆螺杆或滚珠螺杆，所述可转动的爱克姆螺杆或滚珠螺杆在一点处固定到加压板130且在另一点处螺接到牢牢固定到支架臂上的构件。在一些实施例中，过滤器压紧调节器134设有扭矩限制器138以代为限制可施加到过滤器舱层叠件250的压缩力。扭矩限制器138可以是(例如)基于摩擦的或有磁性的滑动离合器。提供扭矩限制器138可能是有利的，例如当过滤器舱200具有如在共同拥有的授予Cashin等人的名称为“Fluid Interconnect”(流体互连器,在下文中称为“Cashin”)的美国专利申请No. 61/111，156和授予Marks等人的名称为“Filter Elementand Seal Therefor”(过滤器元件及其密封件,在下文中称为“Marks”)的美国专利申请No. 61/111，185中所描述的流体互连器208和流体密封件时，这两篇专利均以引用的方式全文并入本文中。在提供此类过滤器舱的情况下，可能只需小得多的压缩力来安全地操作过滤器支架100，如在“Cashin”中第9页第20行至第10页第5行所述(下文再次出现时将省略参考文献和图号)在一些实施例中，密封构件位于竖直的密封面上。当使用竖直的密封面时，所述密封构件在连接流体互连器期间朝平行于第一轴线的方向沿相对的密封面滑动。作为结果，在过滤系统工作期间密封构件相对于相对密封面的任何轻微轴向移动均不会导致密封的破坏。因此，不需要强力地轴向压紧流体互连器。相比之下，当采用面密封构造时(即，其中通过抵靠垂直于第一轴线的表面而施加到密封构件上的轴向力来形成密封)，必须小心地避免任何轴向移动。在此类面密封构造中，任何此类轴向移动往往会破坏或削弱密封，从而导致流体旁流。在此类面密封构造中，可能需要向流体互连器施加强力的轴向压缩。虽然设想可在本发明的范围内使用面密封，但是由于位于竖直密封面上的密封构件可实现宽容性更大的连接，因此优选此类密封构件。因此，可设置扭矩限制器138来将由过滤器压紧调节器134所施加的扭矩限制为例如约 16N · m (142 磅英寸)、15N · m (133 磅英寸)、14N · m (124 磅英寸)、13N · m (115磅英寸)、12Ν·ι (106磅英寸)、IlN · m (97磅英寸)、ION · m (89磅英寸)、9Ν·ι (80磅英寸)、8Ν·ι (71磅英寸)、7Ν·ι (62磅英寸)、6Ν·ι (53磅英寸),或甚至为约5Ν · m (44磅英寸)。在用到使用面密封的过滤器舱200的情况下，设想到更高的扭矩限制(或根本没有限制)。
不管所用的过滤器舱200为何种类型，在过滤器压紧调节器134上提供扭矩限制器138均可为操作人员提供另外的有益效果，即节省了时间并降低了设置过滤器支架100使其工作所必需的技能要求。例如，操作人员可不必逐渐压紧过滤器舱层叠件250并监控压缩力(或许通过计量器或测力传感器装置)，反之，操作人员可只需调节过滤器压紧调节器134直到扭矩限制器138激活并且可不再进一步对过滤器舱层叠件250施加压缩力。因为这种设置过程如此简单，所以操作人员无需在确定适当的压缩力或读取计量器输出方面经受培训。转到图2，其示出了一名操作人员站在根据本发明的过滤器支架100的前面。所示的过滤器支架100包括可倾斜至工作位置和符合人体工学的装载位置的支架臂120。如图所示，支架臂120被倾斜到符合人体工学的装载位置。可以看出，支架臂120设置在一令人舒适的高度以使操作人员能够装卸过滤器舱200。更具体地讲，在所示的实施例中，从工作表面W到倾斜轴线112的第一距离A大致与操作人员腰部的高度相对应。通常，第一距离 A在约28英寸至约40英寸的范围内，包括(例如)在该范围内的每个一英寸增量。当支架臂120处于符合人体工学的装载位置时，将其设置在此令人舒适的高度可使操作人员以符合人体工学的高效方法来装卸过滤器舱200，而无需(例如)弯腰或越过他们的头部来装卸。如可在图2中看到的那样，前支撑杆126的位置稍低于倾斜轴线112，且也低于支架臂轴线121。例如，前支撑杆可位于支架臂轴线121下方约I英寸至约6英寸范围内(包括在该范围内的一英寸的增量)的位置处。前支撑杆126的这种降低的定位使得将与支架臂轴线121对齐的过滤器舱200只需少许的提升就能够完成从支架臂120的装卸，即，前支撑杆126相对于支架臂轴线121的位置越低，为越过每个过滤器舱200而必须对该过滤器舱200提升的距离就越短。此外，在过滤器舱200包括支点凸耳230的实施例中，过滤器舱200可朝着操作人员旋转直到支点凸耳230接触抵靠在降低的前支撑杆126上。参见例如图3和图9。当继续旋转时，支点凸耳230和前支撑杆126之间的接触会使过滤器舱200绕前支撑杆126枢转，这就为操作人员提供了较大的杠杆臂，并因此增大了向支架臂120安装并从其移除过滤器舱200的机械效益。因为支架臂120大致位于腰部高度，所以用过的过滤器舱200可以方便地从支架臂120滚落并直接进入废物容器(图中未示出)。当支架臂120处于符合人体工学的装载位置时，拆卸使用过的过滤器舱200的另一个优点是残余流体容纳在使用过的过滤器舱200中。在操作期间，过滤器舱200的内部装满或充满了流体。虽然努力使每个过滤器舱200中携带的流体量减到最少(S卩，降低滞留体积；参见例如Cashin第13页第22行至第14页第2行)，并且还在使用后移除多余的流体，但是在操作后通常仍留存有一定数量的残余流体。因而，在从过滤器支架100移除每个过滤器舱200时，存在残余流体可能从过滤器舱的暴露的流体开口渗漏的危险。通过比较图7和图8可以看出，如图7所示，当过滤器舱200侧放时(即，当支架臂处于符合人体工学的装载位置时)移除过滤器舱是有利的，因为残余流体容纳在过滤器舱200中。相比之下，如图8所示，拆卸处于竖直位置的过滤器舱200可能使残余流体渗漏，这是因为暴露的流体开口朝向过滤器舱200的底部。另外从图2可以看出，位于倾斜机构110上的手动曲柄114也设置在对操作人员而言方便的高度处，固定板140、锁定杆142、加压板130 (不可见)和过滤器压紧调节器134(不可见)也是这样。因此，在所示的实施例中，当支架臂120处于符合人体工学的装载位置时，操作人员必须日常使用的所有特征均位于方便的符合人体工学的高度。图4示出了处于符合人体工学的装载位置的过滤器支架100，其中支架臂120装载有过滤器舱层叠件250，所述过滤器舱层叠件250包括夹置于两个歧管构件280之间的两个过滤器舱200。如图所示,歧管构件可任选地包括一个或多个进料液入口 210或滤液出口214。可以看出，过滤器舱层叠件250在加压板130和固定板140之间压紧。示例性的过滤器舱层叠件250可见于例如图4、图10和图11至图12中。在图2和图4示出的实施例中还可清晰地看出，前支撑杆126位于支架臂轴线121的下方，以如上所述促使过滤器舱200的装卸变得更容易。如图4所示，固定板140已沿前支撑杆126和后支撑杆128设置以接触过滤器舱层叠件250，同时所示锁定杆142啮合在前支撑杆126的板定位凹槽129中以将固定板140在支架臂120上锁定于定位中。 图10示出了根据本发明的过滤器舱层叠件250的一个实施例。图10所示的过滤器舱层叠件250包括通过流体互连器208彼此连接的三个过滤器舱200。虽然图10示出了能有利地采用如在Cashin中所述的活塞密封的流体互连器208，但也设想到邻近的过滤器舱200可经由简单的面密封或活塞密封和面密封的组合来流体通达地连接到彼此。在使用面密封的实施例中，压紧过滤器舱层叠件250起到啮合并挤压过滤器舱200之间的面密封构件的作用，从而使每个过滤器舱200与相邻的过滤器舱200实现流体密封。每个过滤器舱200可包括设置在其中的一个或多个过滤器元件202。在一些实施例中，每个过滤器舱200包括不同类型的过滤器元件202。例如，每个过滤器舱200可包括用于下列用途之一的过滤器元件202 :例如深度过滤、除水垢、抗微生物处理、抗病毒处理、提味或其他。此类过滤器元件202可单独使用或结合其他过滤器元件202使用。这样，可定制过滤器舱层叠件250以提供特定用途的过滤。在一些应用中，可能期望提供具有(i)位于过滤器舱层叠件250单个端部上的进料液入口 210和滤液出口 214两者或(ii)位于一个末端上的进料液入口 210和位于相对末端上的滤液出口 214的过滤器舱层叠件250。将进料液入口 210和滤液出口 214设置在单个端部上，使得相关的管件可位于单个区域中，而不是被过滤器舱层叠件250的长度隔开。可以得到更紧凑的组件。在一些实施例中，如图12中所示，过滤器舱层叠件250可包括一个或多个歧管构件280。如图12所示，“D”表示进入进料液入口 210的脏的或未过滤的流体流，而“C”表示从滤液出口 214流出的干净的或经过滤的流体流。当使用歧管构件280时，其目的在于在过滤器舱层叠件250的末端处引导流体流。歧管构件280可用作滤液的死端，从而使滤液反向并朝向滤液出口 214回流以流出过滤器舱层叠件250。歧管构件280还可在过滤器舱层叠件250的单个端部上提供流体入口 210和滤液出口 214。更简单地，歧管构件280可仅提供进料液入口 210或滤液出口 214。还设想到这些实施例的组合。例如，上述流动构造可用于实现串联或并联过滤，例如，一个过滤器舱200既可与邻近的过滤器舱200串联也可以与之并联。此类流动构造也可结合在单个的过滤器舱层叠件250中以使得某些过滤器舱200以并联的方式操作，而其他则以串联的方式操作。歧管构件280可由(例如)聚碳酸酯或聚丙烯构成。如图所示，图12示出了被布置为使得脏的流体“D”从过滤器舱层叠件的顶部流入并且干净的流体“C”从其底部流出的过滤器舱层叠件250。然而，应当理解可用多种方式配置此类输入流和输出流。例如，在一个实施例中，进料液入口 210和滤液出口 214两者均存在于位于过滤器舱层叠件250底部的单个歧管构件280内，而只有多余气体的排放是通过位于过滤器舱层叠件250顶部的歧管构件280进行的。如图11所示，在操作期间过滤器舱层叠件250通常位于过滤器支架100的支架臂120中。可能需要包括加压板130和相对的固定板140的支架臂120，用于(例如)将位于最外面的过滤器舱200的端壁保持在过滤器舱层叠件250中。因为此类位于最外面的端壁不受相邻过滤器舱200的支撑，所以与加压板130或固定板140的接触可有助于防止壁在内部流体压力下挠曲。过滤器支架100可沿过滤器舱层叠件250的第一轴线251的方向(通常与支架臂轴线121对齐)对加压板130和固定板140施加力。加压板130和固定板140通常在过滤器舱层叠件250的一端或另一端处抵靠住过滤器舱200。通常，在过滤器舱层叠件250中的每一个过滤器舱200在支承点处与邻近的过滤器舱200相接触，从而提供已知的向其施加力的刚性基准面。在一些实施例中，过滤器支架100还可为进料液入口 210和滤液出口 214提供装置。在一些实施例中，过滤器支架100的一部分可由(例如)不锈钢构成。在使用方法中，根据本发明的过滤器支架100通常装载有一个或多个可任选地包括一个或多个歧管构件280的过滤器舱200，以在支架臂120上形成过滤器舱层叠件250。过滤器舱层叠件250在固定板140和加压板130之间压紧。过滤器支架随后处于工作位置用作过滤系统。在一些实施例中，将过滤器舱200装载到支架臂120上包括抵靠着前支撑杆126或后支撑杆128中的一者安装过滤器舱的对齐翼203以将过滤器舱层叠件250的第一轴线251与支架臂轴线121对齐。在过滤器支架100具有在倾斜轴线112处附接到倾斜机构的支架臂120的实施例中，支架臂120通常倾斜至符合人体工学的装载位置并装载有一个或多个可任选地包括一个或多个歧管构件280的过滤器舱200，以在支架臂120上形成过滤器舱层叠件250。支架臂120随后倾斜至工作位置，在这种情况下过滤器支架可用作过滤系统。通常，操作作为过滤系统的过滤器支架包括如下的其中一项或多项向过滤器舱层叠件250充入流体、吹扫过滤器舱层叠件250中的多余气体、通过过滤器舱200过滤流体、以及从过滤器舱层叠件250中排出残余流体。在一些实施例中，操作人员可通过转动在倾斜轴线112处通过齿轮箱111耦合到倾斜轴113上的手动曲柄114来倾斜支架臂120。操作过滤器支架100的方法可还包括在固定板140和加压板130之间压紧过滤器舱层叠件250。在一些实施例中，将固定板锁定在定位上以防止其滑动。在一个实施例中，通过使用锁定杆142而完成锁定，该锁定杆142与前支撑杆126和后支撑杆128中的一者或多者上的板定位凹槽129相啮合。
在一个实施例中，该方法还包括调节过滤器舱层叠件250在固定板140和加压板130之间的压紧程度。在一些实施例中，操作人员通过调节过滤器压紧调节器134来完成对压紧程度的调节。在一个实施例中，操作人员通过增大过滤器舱层叠件250的压紧程度直到扭矩限制器138激活以限制进一步的挤压来调节过滤器压紧调节器134。如上所述，根据在过滤器舱层叠件250中使用的过滤器舱200的类型和数量，可将扭矩限制器138的扭矩极限设为任何适当的扭矩，包括当使用根据Cashin的过滤器舱时有利的较低的扭矩极限。在一个实施例中，该方法还包括将支架臂120从工作位置倾斜回到符合人体工学的装载位置。通常，通过颠倒上述用于将支架臂120倾斜至工作位置的步骤而实现支架臂120从工作位置到符合人体工学的装载位置的倾斜。该方法可还包括从支架臂120卸 载过滤器舱层叠件250。当使用根据Cashin的过滤器舱200时，在朝操作人员旋转待移除的过滤器舱200的同时通过固定住邻近的过滤器舱200来使每个过滤器舱200从邻近的过滤器舱200脱离。在进行该步骤时，几乎不需要操作人员进行侧向移动。相反，操作人员只需朝其身体旋转过滤器舱200并轻轻地把过滤器舱200从支架臂提出来。在一些实施例中，从支架臂120卸载过滤器舱层叠件250包括在前支撑杆126上方旋转过滤器舱200。在过滤器舱上还设置有支点凸耳230的情况下，在前支撑杆126上方旋转过滤器舱200可包括将支点凸耳230接靠在前支撑杆126上并围绕支点凸耳230旋转过滤器舱200以使过滤器舱200在前支撑杆126的上方滚动。在过滤器舱200还具有把手204的情况下，操作人员可抓住把手以协助朝该操作人员旋转过滤器舱，并且还有助于固定邻近的过滤器舱200以便在使一个过滤器舱200从另一个上脱离时防止其旋转。例如图9和图10清晰地示出把手204。相似地，该方法可包括抓住过滤器舱200的把手204以将过滤器舱200提升到支架臂120上或从支架臂120上提下来。在一个实施例中，该方法包括将支架臂120从支架臂120的重心未与倾斜轴线112竖直对齐的位置倾斜至支架臂120的重心基本上与倾斜轴线112竖直对齐的位置。在不脱离本发明的精神和范围的前提下，本发明的各种修改和更改对于本领域的技术人员将一目了然。应当理解，本发明并不限于本文示出的示例性实施例。
权利要求
1.一种过滤器支架，包括 用于将所述过滤器支架支撑在工作表面上的基座； 附接到所述基座的倾斜机构；以及 在倾斜轴线处附接到所述倾斜机构的支架臂，所述支架臂包括基座端和远端，并且能够绕所述倾斜轴线倾斜至工作位置和符合人体工学的装载位置。
2.根据权利要求I所述的过滤器支架，其中所述支架臂包括 靠近所述基座端的加压板；以及 与所述加压板相背对的固定板。
3.根据权利要求2所述的过滤器支架，其中可通过过滤器压紧调节器连续调节所述加压板。
4.根据权利要求3所述的过滤器支架，其中所述过滤器压紧调节器包括扭矩限制器。
5.根据权利要求4所述的过滤器支架，其中扭矩极限小于约12N· m。
6.根据权利要求I所述的过滤器支架，其中所述倾斜轴线位于距所述工作表面第一距离处，并且所述支架臂的所述基座端位于距所述倾斜轴线第二距离处，所述第二距离小于所述第一距离。
7.根据权利要求2所述的过滤器支架，其中所述支架臂包括前支撑杆和后支撑杆，所述固定板可滑动地连接到所述前支撑杆和所述后支撑杆。
8.根据权利要求6所述的过滤器支架，其中所述加压板可滑动地连接到所述前支撑杆和所述后支撑杆。
9.根据权利要求7所述的过滤器支架，其中所述前支撑杆和所述后支撑杆各自包括多个板定位凹槽。
10.根据权利要求7所述的过滤器支架，其中当所述支架臂处于所述符合人体工学的装载位置时，所述前支撑杆位于所述倾斜轴线下方并且所述后支撑杆位于所述倾斜轴线处或所述倾斜轴线上方。
11.根据权利要求I所述的过滤器支架，其中当所述支架臂处于所述工作位置时，所述支架臂取向成与所述工作表面垂直，并且当所述支架臂处于所述符合人体工学的装载位置时，所述支架臂取向成与所述工作表面平行。
12.根据权利要求I所述的过滤器支架，其中所述倾斜轴线位于距所述工作表面第一距离处，所述第一距离在约28英寸至约40英寸的范围内。
13.根据权利要求I所述的过滤器支架，其中当所述支架臂处于所述符合人体工学的装载位置时，所述支架臂的重心不与所述倾斜轴线竖直对齐，并且当所述支架臂处于所述工作位置时，所述支架臂的所述重心基本上与所述倾斜轴线竖直对齐。
14.根据权利要求1-13中任一项所述的过滤器支架，其中所述过滤器支架是可移动的。
15.根据权利要求14所述的过滤器，其中所述基座包括ー个或多个脚轮。
16.一种过滤器系统，其包括根据权利要求1-15中任一项所述的过滤器支架和装载到所述支架臂上的过滤器舱层叠件。
17.根据权利要求16所述的过滤器系统，其中当所述支架臂处于所述符合人体工学的装载位置时，装载有所述过滤器舱层叠件的所述支架臂的重心不与所述倾斜轴线竖直对齐，并且当所述支架臂处于所述工作位置时，装载有所述过滤器舱层叠件的所述支架臂的所述重心基本上与所述倾斜轴线竖直对齐。
18.ー种操作过滤器支架的方法，包括 将支架臂倾斜至符合人体工学的装载位置； 将过滤器舱层叠件装载到所述支架臂上；以及 围绕倾斜轴线将所述支架臂倾斜至工作位置。
19.根据权利要求18所述的方法，其中当所述支架臂处于所述工作位置吋，所述支架臂是竖直取向的，而当所述支架臂处于所述符合人体工学的装载位置时，所述支架臂是水平取向的。
20.根据权利要求18所述的方法，其中所述将过滤器舱层叠件装载到所述支架臂上包括在加压板和固定板之间压紧所述过滤器舱层叠件。
21.根据权利要求20所述的方法，还包括锁定所述固定板以防止其滑动。
22.根据权利要求21所述的方法，还包括调节所述过滤器舱层叠件在所述加压板和所述固定板之间的压紧程度。
23.根据权利要求22所述的方法，其中通过具有扭矩限制器的过滤器压紧调节器来调节所述过滤器舱层叠件的所述压紧程度，其中扭矩极限小于约12N · m。
24.根据权利要求18所述的方法，还包括 将所述支架臂从所述工作位置倾斜回到所述符合人体工学的装载位置；以及 从所述支架臂拆卸所述过滤器舱层叠件。
25.根据权利要求24所述的方法，其中所述从所述支架臂拆卸所述过滤器舱层叠件包括在前支撑杆上方旋转过滤器舱。
26.根据权利要求25所述的方法，其中所述在前支撑杆上面旋转过滤器舱包括 将所述过滤器舱上的支点凸耳接合到所述前支撑杆上；以及 围绕所述支点凸耳旋转所述过滤器舱以在所述前支撑杆上面滚动所述过滤器舱。
27.根据权利要求18所述的方法，其中当所述支架臂处于所述符合人体工学的装载位置时，装载有所述过滤器舱层叠件的所述支架臂的重心不与所述倾斜轴线竖直对齐，并且当所述支架臂处于所述工作位置时，装载有所述过滤器舱层叠件的所述支架臂的所述重心基本上与所述倾斜轴线竖直对齐。
28.根据权利要求18-27中任一项所述的方法，还包括将所述过滤器支架从生产设施的一个房间传送到生产设施的另ー个房间。
29.根据权利要求28所述的方法，其中所述将所述过滤器支架从生产设施的一个房间传送到生产设施的另ー个房间包括使所述过滤器支架利用一个或多个脚轮在工作表面上面滚过。
30.一种过滤器支架，包括 用于将所述过滤器支架支撑在工作表面上的基座； 附接到所述基座上的一个或多个脚轮；以及 在工作位置附接到所述基座上的支架臂。
31.根据权利要求30所述的过滤器支架，还包括加压板。
32.根据权利要求30-31中任一项所述的过滤器支架，其中所述基座包括固定板。
33.根据权利要求32所述的过滤器支架，还包括 前支撑杆；以及 后支撑杆； 其中所述加压板可滑动地连接到所述前支撑杆和所述后支撑杆。
34.根据权利要求33所述的过滤器支架，其中可通过过滤器压紧调节器连续调节所述加压板。
35.根据权利要求34所述的过滤器支架，其中所述过滤器压紧调节器包括扭矩限制器。
36.根据权利要求32所述的过滤器支架，其中所述前支撑杆和所述后支撑杆各自包括ー个或多个板定位凹槽。
37.根据权利要求36所述的过滤器支架，还包括一个或多个托架杆。
38.一种过滤器系统，其包括根据权利要求30-37中任一项所述的过滤器支架和装载到所述支架臂上的过滤器舱层叠件。
39.一种过滤器系统，包括根据权利要求33-37中任一项所述的过滤器支架和装载到所述支架臂上的过滤器舱层叠件，所述过滤器舱层叠件包括一个或多个过滤器舱，每个过滤器舱包括一个或多个对齐翼，其中每个对齐翼靠着所述前支撑杆或所述后支撑杆中的一者安装。
40.根据权利要求39所述的过滤器系统，其中所述过滤器舱层叠件在所述加压板和所述固定板之间压紫。
41.根据权利要求40所述的过滤器支架，其中所述过滤器舱层叠件不包括联结板。
42.根据权利要求40所述的过滤器支架，其中所述过滤器舱层叠件中的每个过滤器舱均包括流体互连器，其中每个过滤器舱上的所述流体互连器流体联通且直接密封至邻近的过滤器舱。
43.根据权利要求42所述的过滤器支架，其中所述流体互连器包括面密封件。
全文摘要
本发明公开了一种过滤器支架，其包括用于在工作表面上支撑所述过滤器支架的基座、附接到所述基座的倾斜机构，以及在倾斜轴线处附接到所述倾斜机构的支架臂。所述支架臂包括基座端和远端，并且可围绕所述倾斜轴线倾斜至工作位置和符合人体工学的装载位置。
文档编号B01D29/96GK102639204SQ201080054187
公开日2012年8月15日 申请日期2010年10月27日 优先权日2009年10月30日
发明者劳伦斯·W·巴赛特, 帕拉姆吉特·辛格, 德博拉·M·布赖恩 申请人:3M创新有限公司