专利名称：用于生化分离过程的膨胀床色谱分离柱的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于生物化学技术领域，尤其涉及一种在工业化规模生产中用于分离 的色谱分离装置。
背景技术：
色谱分离是生化分离过程中最常用的方法之一。传统的色谱分离柱(简称色谱柱)采用固定床形式，即将吸附树脂用上下多孔筛 板压紧固定于色谱柱中，使之无法流动，俗称“固定床”。但在实际的大规模工业化生产中，固定床色谱分离柱会因为阻塞而无法直接处理 含有固体的料液，比如无法直接从含有细胞或细胞碎片的高黏度料液中分离出目标产物。 因为料液中的固体物质会聚集在细小流道中，不断增加床层阻力，最终堵塞床层。因此，在传统工艺/实际生产中，在采用固定床处理含固物料时，需首先将物料中 稍大固体颗粒采用离心机除去，随后再用过滤方式除去细小的颗粒，最后经过预处理的物 料进入固定床色谱分离柱，进行目标成分的捕获与分离。传统的固定床色谱分离工艺虽能满足日常生化产品生产过程中的分离要求，但其 工艺流程较长，设备投资额较高，高速/大容量离心机的价格昂贵，过滤设备需经常更换过 滤膜，导致了整个生产/操作的成本和费用较高，且难以降低。色谱分离柱采用膨胀床的概念自上世纪80年代开始推出。所谓膨胀床，就是流体从色谱柱底部进入床层，利用流体向上流动时对固体颗粒 吸附剂产生的浮力和表面曳力，使固体吸附剂颗粒不同程度向上悬浮而引起床层膨胀，故 称之为膨胀床。虽然膨胀床色谱分离技术在工业上已有成功应用的实例，但其使用范围并不广 泛。目前，在生物化学领域的实际工业化规模生产中只有少量的商业应用，如大肠杆菌勻 浆、包涵体、大肠杆菌培养液，酵母细胞勻浆，酵母培养液，杂交瘤细胞培养液以及动物组织 产物的提取等。影响膨胀床使用范围/使用效率的主要的原因之一，是因为膨胀床在处理含固体 的料液时，虽然料液中的固体能通过吸附剂之间的空隙穿过床层，但是由于承载吸附剂的 下支承丝网之筛板(亦称筛网支撑板或支撑筛板)的孔径较小，固体颗粒会聚集在支撑筛 板和吸附剂挡板的下部，随着固体物质越聚越多，最后导致固体颗粒堵塞支撑筛板和孔道。 而支撑筛板和孔道的堵塞，轻则造成流体均布情况恶化，清洗困难，重则造成停产，故而严 重地影响了膨胀床的正常使用和运行。另一个影响膨胀床使用范围/使用效率的主要问题，是传统的膨胀床分布器不能 在膨胀床床层的底部迅速地形成平推流。膨胀床内部的流体分布可参见说明书附图1所示，该图给出了传统的膨胀床内部 的流(体)场分布情况。由图可知，由于现有膨胀床的底部分布器不能形成膨胀床横截面 上的均压布水(即压力与流体的均勻分布)，导致膨胀床中心区域与其边缘区域的布水压力不均衡，进而造成了非平排流形态，使得床体内部产生返流现象，导致了膨胀床在吸附时 的总理论板数较低(只有大约50)。理论板数是基于停留时间概念的衡量色谱柱中流型接近平推流程度或轴向返混 程度的参数，是指在一些分离操作中为完成某一指定分离要求所需理论塔板的数量。目前关于膨胀床分布器的研究很少有公开或见报导。据申请人所知，已经有两项主要用于解决筛网和分布器堵塞的技术 AmershamBiosciences和Upfront提出的可周期性转动的蜘蛛臂避免堵塞结构，以及美国 专利US2007199899A1中提到的筛板切向清扫流设计方案。采用蜘蛛臂结构的技术方案(见说明书附图加)，其进料液流通过图中的支管向 下进入膨胀床中，同时由多个支管构成的蜘蛛臂周期性地旋转，以力图减轻其堵塞的情况。虽采用蜘蛛臂设计方案解决了色谱交换柱的清洗和清洁问题，但其应用后料液的 液体均布性能较差，不能在膨胀床床层的底部规则地形成平推流，会导致膨胀床的总理论 板数偏低(尤其在脱附时造成低分辨率和稀释的产物)，失去了色谱分离的主要优势。另 外，蜘蛛臂的旋转导致了膨胀床交换柱内经常的机械摇动，机械密封困难，对吸附颗粒有磨 损。在美国专利US2007199899A1中，提出了一种能自清洁下支撑筛板的膨胀床分离 柱，其具体结构见说明书附图2b所示，样品料液经进料泵110和流量控制器120进入膨胀 床多孔丝网支撑板的下部，部分样品液穿过多孔丝网支撑板进入吸附树脂膨胀床层，而更 多的样品料液，与膨胀床内流体方向成垂直角度地、切向流过膨胀床多孔丝网支撑板的下 表面(见图中箭头125所示)，从而起到清扫的作用，此股清扫液由循环泵140提供动力和 流量控制器130控制流量。采用筛板切向清扫流设计方案，理论上可降低分布器内多孔丝网支撑板的堵塞和 对多孔丝网支撑板起到辅助清洗作用，可是该设计存在着明显的不足1)没有能考虑流体从进口到出口的轴向上样品料液的压力均布问题，也没有考虑 在与进出口轴线相垂直的方向上(即筛板平面上)流体压力的均布问题。2)到了“上样”过程的中、晚期，随着循环样品液中固含量的增加，固体颗粒发生聚 并，此时高黏度、高固含量的循环样品液很难起到清扫多孔丝网支撑板的作用，堵塞现象仍 会发生，且难以避免。所以，该技术方案直到目前，在现实工业化生产中并未得到实际应用，亦未见有相 应的商业产品。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于生化分离过程的膨胀床色谱分 离柱，其在膨胀床多孔筛网/筛板的下方设置液体分布器，可以更好地对进入膨胀床的原 料样品料液进行均布，解决了膨胀床在工业放大生产过程中低床层压降下料液供液压力沿 半径方向均勻分布的问题，较好地确保了通过膨胀床床层的流体呈现平推流状态，还可以 自动清洁多孔筛网/筛板及支撑板，大大改善膨胀床的使用效果和使用效率，提高了膨胀 床的吸附载量和脱附分辨率。本实用新型的技术方案是提供一种用于生化分离过程的膨胀床色谱分离柱，包括位于膨胀床下端器壁上的多孔筛网支撑板和进料管，其特征是在所述膨胀床的下端，设 置一组至少包括进料管、径向喷射孔和径向导流圆盘的液体均压分布器，在膨胀床底端的 器壁上，设置一个物料排出口 ；其中，所述的进料管设置在膨胀床底端的中心部位，在进料 管的上端，设置径向喷射孔，所述的径向导流圆盘设置在膨胀床底端器壁与多孔筛网支撑 板之间，所述的径向导流圆盘与多孔筛网支撑板的下表面配合，从径向导流圆盘的中心，沿 着导流圆盘的半径方向，构成流体均布流道。具体的，所述的进料管沿膨胀床的纵向轴线设置；所述的径向喷射孔沿进料管末 端的管壁圆周均布设置。所述的径向导流圆盘为倒置喇叭状或倒置锥状圆盘，在所述径向导流圆盘的上表 面沿着半径方向设置有多块竖立的导流板，所述的导流板按圆周方向均布排列设置。所述的流体均布流道为一径向变截面流体流道或径向变质量流通道。从径向导流圆盘的中心沿导流圆盘的半径方向，所述径向变截面流体流道或径向 变质量流通道的横截面积依次递减，料液流体沿导流圆盘作径向流动时的流通面积依次减 小。所述径向导流圆盘中心部位通孔的直径大于或等于所述进料管的外径，在通孔与 进料管外管壁之间，形成一个液体流通间隙，构成内部液体循环流道。在径向导流圆盘的中心部位开设通孔，通孔的直径大于或等于所述进料管的外 径，进料管贯穿所述的通孔设置。在所述径向导流圆盘下方与膨胀床下端的器壁之间，设置返流流道。与现有技术比较，本实用新型的优点是1.设置径向导流圆盘和位于进料管末端的径向喷射孔来构成液体均压分布器，其 径向流和特定的流体均布流道/分布通道设计，保证了料液流体从中心到边缘都可以有较 高的/均勻的流速，使得筛板下的料液液体压力分布均勻，且料液喷射流速越高，分布越均 勻，带来了自稳定的料液液体压力均布作用；2.沿径向导流圆盘半径方向上，流体通道的径向纵截面设计成“中心厚、边缘薄” 的斜楔状结构形式，构成一个径向变截面流体流道或径向变质量流通道，通过改变流体沿 径向流动时的流通面积，来克服因变质量流动和流道呈扇形几何形状变化所引起的压力变 化，以确保多孔筛板下的液体压力沿径向基本恒定，从而通过床层的流体呈现平推流状态， 如此可大大提高膨胀床的分离理论板数和色谱分离效率；3.分布器设有流体进料管和除多孔筛网/筛板之外的物料排出口，可与外部泵配 合使用，使料液在储罐和分布器之间循环，该循环流量直接影响进料管的料液喷射流速，可 作为控制压力分布的操作变量；4.由于流体流道尺寸和多孔筛网/筛板阻力在设计时已经确定，循环流量和透过 流量则为可控操作变量，故其膨胀床整体容易控制，工业化规模放大容易；同时，分布器内 死体积小，分布器内返混和床层相比可忽略，从而可以实现低压下小体积内的流体均布，使 得低膨胀率、高理论板数的膨胀床在生化分离技术上的工业化应用得以实现，达到使用膨 胀床的核心优势；5.设置有内部液体循环流道，当料液从进料管喷射流速足够高时，分布器内会形 成内部小循环，进一步确保了多孔筛网/筛板下的压力沿径向基本恒定。从而通过床层的
5流体呈现平推流状态，如此，可进一步地提高膨胀床的吸附载量和脱附分辨率；6.从径向喷射孔中喷射出的径向料液流，对多孔筛网支撑板进行侧向/切向冲 刷，实现对多孔筛网支撑板的自清洁，避免了筛板的堵塞，可实现完全在位清洗，无死点/ 死区。
图1是现有膨胀床内部的流体分布示意图；图加是蜘蛛臂技术方案的示意图；图2b是美国专利筛板切向清扫流设计方案的示意图；图3是本实用新型的结构示意图；图4是径向导流圆盘的俯视结构示意图；图5是采用本技术方案后膨胀床的内部流体分布示意图。图中102为料液储罐，110为进料泵，120为流量控制部件，125为切向流，130为流 量控制部件，140为循环流泵，202为分离柱，220为膨胀床吸附树脂，222为下支撑筛板；301为膨胀床器壁，302为多孔筛网支撑板，303为进料管，304为径向喷射孔，305 为径向导流圆盘，305-1为径向导流圆盘的中心部位，305-2为径向导流圆盘的圆周边缘部 位，305-3为通孔，305-4为导流圆盘下方返流，306为排出口，307为变截面切线流，308为内 部液体循环流，309为导流板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步说明。图1中，由于传统膨胀床的底部分布器不能形成膨胀床横截面上的均压布水，导 致了膨胀床中心区域与其边缘区域的布水压力不均衡，进而造成了非平排流形态，使得床 体内部产生返流现象(图中以圆环流表示)，导致了膨胀床在吸附时的总理论板数较低。图加中，进料液流通过图中的四个支管向下进入膨胀床中，同时由四个支管构成 的蜘蛛臂定期/定时旋转，对膨胀床承载吸附剂的下支承丝网/筛板进行相应的冲洗/冲 刷，以力图减轻其堵塞的情况。虽采用蜘蛛臂设计方案解决了柱子的清洗和清洁问题，但其应用后会导致膨胀床 的总理论板数偏低(尤其在脱附时造成低分辨率和稀释的产物)，失去了色谱分离的主要 优势。另外，蜘蛛臂的旋转导致了膨胀床交换柱内经常的机械摇动，机械密封困难，对吸 附颗粒有磨损。图2b中，样品料液经进料泵110和流量控制部件120进入膨胀床分离柱202下部 的多孔丝网支撑板222的下方，部分样品液穿过多孔丝网支撑板进入吸附树脂220的膨胀 床层，而更多的样品料液，与膨胀床内流体方向成垂直角度地，切向流过膨胀床多孔丝网支 撑板的下表面(见图中切向流125所指)，从而起到清扫的作用，此股切向清扫液由循环泵 140提供动力和通过流量控制器130来控制流量。该设计的料液流体在进口到出口的轴线及其相垂直的轴线上都会有不同程度的 供液压力不均勻现象(取决于吹扫液体的流速和分布器空腔体积的大小)；为了达到供液压力均布的目标，膨胀床的空腔体积势必要大，但空腔的体积增大了，又会导致返混现象严 重，影响膨胀床的使用效果/使用效率。同时，随着循环样品液中固含量的增加，固体颗粒发生聚并，此时高黏度、高固含 量的循环样品液很难起到清扫多孔丝网支撑板的作用，堵塞现象仍会发生，且难以避免。图3中，本申请的技术方案提供了一种用于生化分离过程的膨胀床色谱分离柱， 包括位于膨胀床下端器壁上的多孔筛网支撑板和进料管，其发明点在于在膨胀床下端多孔筛网支撑板的下方，设置有一个包括末端带有径向喷射孔的进 料管和径向导流圆盘所构成的、具有自稳定的料液均布作用、且带有自清除功能的料液均 勻分布器。在机械结构上，其进料管303设置在膨胀床底端301器壁的中心部位，进料管的末 端，设置在多孔筛网支撑板302的下方，在进料管的末端，设置有径向喷射孔304 ；在膨胀床 底端器壁与多孔筛网支撑板之间，设置一径向导流圆盘305 ；在径向导流圆盘的中心部位 开设通孔305-3，通孔的直径大于或等于所述进料管的外径，进料管贯穿通孔设置。径向导流圆盘与多孔筛网支撑板的下表面配合，在径向导流圆盘的中心沿着导流 圆盘的半径方向上，构成了一个流体均布流道(见图中变截面切线流307所在路径，为简洁 亦可用307来表示该流体均布流道，下同)；其流体均布流道沿导流圆盘径向的纵向截面为 斜楔状结构。在径向导流圆盘下方与膨胀床下端的器壁之间，设置有返流流道(见图中导流圆 盘下方返流305-4所在路径，为简洁亦可用305-4来表示该返流流道，下同)。其通孔的直径大于进料管的外径，在通孔与进料管外管壁之间，形成一个液体流 通间隙，构成内部液体循环流道(见图中内部液体循环流308所在路径，为简洁亦可用308 来表示该内部液体循环流道，下同)。在膨胀床底端器壁上，设置了一个物料排出口 306。其中，进料管沿膨胀床的纵向轴线设置；径向喷射孔沿进料管末端的管壁圆周均 布设置。具体的，径向导流圆盘为倒置喇叭状或倒置锥状圆盘，所述径向导流圆盘的中心 部位305-1与多孔筛网支撑板302下表面之间的距离，大于径向导流圆盘的圆周边缘部位 305-2与多孔筛网支撑板302下表面之间的距离。由于多孔支撑筛板302两侧存在压差，部分原料液及其细小固体颗粒会穿过多孔 支撑筛板进入膨胀的吸附床层中，进而实现了目标成分的吸附。从现有技术中可知，当原料液从喷射小孔喷出后，在向导流圆盘圆周边缘流动过 程中，有部分原料液会穿过多孔支撑筛板进入膨胀床中，因此流体的体积流量和质量流量 都在变化。同时，在液体由中心向四周流动的过程中，由于流道呈扇形，流通面积逐步扩大， 会产生流体沿半径方向上的压力分布或压力差，使得多孔支撑筛板两侧的压差沿半径方向 存在一个不希望的分布。为避免这种不理想的压力分布变化，本技术方案中流体均布流道沿径向的纵向截 面设计成“中心宽/厚、边缘薄/窄”的呈斜楔状的结构形式，通过改变流体沿径向流动时 的流通面积，来克服因变质量流动和流道呈扇形几何形状变化所引起的布液/供液压力变 化。[0067]此外，上述流体均布流道采用斜楔状的纵向截面结构形式，使得径向导流圆盘与 多孔筛网支撑板的下表面相配合，在多孔筛网支撑板的下方，构成一个径向变截面流体流 道或径向变质量流通道，从导流圆盘的中心沿其半径方向向外的液体流经路径上，液体流 道/通道的横截面积依次递减，流体沿导流圆盘作径向流动时的流通面积依次减小。这样，本技术方案通过上述结构和布局设计，通过改变流体沿导流圆盘径向流动 时的流通面积，来克服/抵消因变质量流动和流道呈扇形几何形状变化所引起的压力变 化，保证了料液流体从中心到边缘都可以有较高的/均勻的流速，使得筛板下的料液液体 压力分布均勻，且料液喷射流速越高，分布越均勻，带来了自稳定的料液液体均布作用。通过设置返流流道，确保了多孔筛板下液体的压力沿径向基本恒定。当原料样品料液从进料管末端的径向喷射孔中，沿膨胀床或径向导流圆盘的半径 方向，向四周喷射时，在径向导流圆盘的引导下，对多孔筛网支撑板进行侧向/切向冲刷， 实现对多孔筛网支撑板的自清洁作用，避免了筛板堵塞，可实现完全在位清洗，无死点/死 区。最后，原料样品料液在径向导流圆盘的圆周边缘部位向下经返流流道折返，将在 多孔筛网支撑板下方聚集的固体颗粒冲洗回流体主流，从物料排出口排出，返回到原料罐 中进行外循环。实际工作状态下，原料样品料液由进料管303进入分布器，从进料管末端顶部的 喷射孔304中沿半径方向，向四周喷射，依次流经流体均布流道307、径向导流圆盘圆周边 缘部位305-2和返流流道305-4，最后从物料排出口 306排出，返回到原料罐中进行外循环。作为进一步的延伸，在外循环回路中还可以设置粗过滤器或筛网，以去除处理过 程中形成的大团固体物，在“上样”后期可以在料液罐中注入稀释液，以降低料液的粘度和 提高回收率。图4中，在径向导流圆盘301的上表面，在沿半径方向设置有多块竖立的导流板 309，导流板按圆周方向均布排列设置，以确保从喷射孔喷射出的流体在向圆周边缘方向流 动时，能沿圆周均勻分布。图5中，通过采用前述结构和布局设计，径向导流圆盘与多孔筛网支撑板在结构 上相配合，利用流体流道径向截面的变化或流体沿径向压力均布的形式，辅以内部液体的 循环通道，对进入膨胀床的原料样品料液进行沿膨胀床径向的液体均布，确保了多孔筛网 支撑板下的液体压力沿径向基本恒定，从而使通过膨胀床床层的流体呈现平推流状态，以 此来提高膨胀床的分离理论板数和色谱分离效率，改善/提高膨胀床的使用效果/使用效 率。图中膨胀床中平行向上的液流箭头，就显示了色谱交换柱中独立于床层阻力的平 推流，将其与图1中所示的非理想流形态相比，可以明显看出，由于膨胀床中心区域与其边 缘区域的布水压力基本恒定，床体内部返流现象得以抑制，使得膨胀床在吸附时的总理论 板数大大提高。本申请的技术方案中，充分考虑到料液喷射流速(循环流加上透过流)、循环流道 的大小以及筛板的透过阻力这三大影响分布器内液体压力均布的主要因素，采用低压下流 体均布设计、变截面流道、分布器内流体循环和分布器外流体循环相结合，不但可以清洁多 孔支撑筛板，更主要的发明点在于可以更好地对进入膨胀床的原料液进行均布，成功地解决了膨胀床在工业放大生产过程中低床层压降下料液供液压力沿半径方向均勻分布的问 题，较好地确保了通过膨胀床床层的流体呈现平推流状态，可大大改善/提高膨胀床的使 用效果/使用效率，提高了膨胀床的吸附载量和脱附分辨率。由于膨胀床中固体吸附剂颗粒处于悬浮状态，床层的空隙率远大于固定床的空隙 率，可以使原料液中的细胞、细胞碎片等固体颗粒杂质顺利通过床层，溶于原料液中的目标 成分被膨胀床中固体吸附剂捕获。因此，膨胀床无需对原料液的固体颗粒进行特别的处理， 将原有的离心、过滤、捕获三个步骤合成为一步，直接进行色谱捕获。为此，可将膨胀床应用 于色谱分离过程中取代传统的固定床色谱分离柱，并缩短工艺流程，降低生化分离的操作 费用和生产成本。由于在本申请的技术方案中，流体流道尺寸和多孔筛网/筛板阻力在设计时已经 确定，循环流量和透过流量则为可控操作变量，故其膨胀床整体控制方便，工业化规模放大 容易；同时，分布器内死体积小，分布器内返混和床层相比可忽略，从而可以实现低压下小 体积内的流体均布，使得低膨胀率、高理论板数的膨胀床在生化分离技术上的工业化应用 得以实现，达到使用膨胀床的核心优势采用本申请的技术方案后，膨胀床技术可应用于所有用微生物和动物细胞生产的 蛋白类物质的纯化分离，允许含固体颗粒或沉淀物的物料直接用于色谱分离。本申请的技术方案，特别适合于对生物行业中含固细胞液或细胞裂解液直接进行 处理，实现高通量、高理论板数的色谱分离；其免去了现有的“离心”和“过滤”工艺步骤，简 化了生化分离的生产工艺流程，尤其对单克隆抗体类，人体重组白蛋白等需要大规模工业 化生产的产品意义重大，经济效益明显。
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权利要求1.一种用于生化分离过程的膨胀床色谱分离柱，包括位于膨胀床下端器壁上的多孔筛 网支撑板和进料管，其特征是在所述膨胀床的下端，设置一组至少包括进料管、径向喷射孔和径向导流圆盘的液体 均压分布器；在膨胀床底端的器壁上，设置一个物料排出口 ；其中，所述的进料管设置在膨胀床底端的中心部位，在进料管的上端，设置径向喷射孔；所述的径向导流圆盘设置在膨胀床底端器壁与多孔筛网支撑板之间；所述的径向导流圆盘与多孔筛网支撑板的下表面配合，从径向导流圆盘的中心，沿着 导流圆盘的半径方向，构成流体均布流道。
2.按照权利要求1所述的用于生化分离过程的膨胀床色谱分离柱，其特征是所述的进 料管沿膨胀床的纵向轴线设置；所述的径向喷射孔沿进料管末端的管壁圆周均布设置。
3.按照权利要求1所述的用于生化分离过程的膨胀床色谱分离柱，其特征是所述的径 向导流圆盘为倒置喇叭状或倒置锥状圆盘，在所述径向导流圆盘的上表面沿着半径方向设 置有多块竖立的导流板，所述的导流板按圆周方向均布排列设置。
4.按照权利要求1所述的用于生化分离过程的膨胀床色谱分离柱，其特征是所述的流 体均布流道为一径向变截面流体流道或径向变质量流通道。
5.按照权利要求4所述的用于生化分离过程的膨胀床色谱分离柱，其特征是从径向导 流圆盘的中心沿导流圆盘的半径方向，所述径向变截面流体流道或径向变质量流通道的横 截面积依次递减，料液流体沿导流圆盘作径向流动时的流通面积依次减小。
6.按照权利要求1所述的用于生化分离过程的膨胀床色谱分离柱，其特征是所述径 向导流圆盘中心部位通孔的直径大于或等于所述进料管的外径，在通孔与进料管外管壁之 间，形成一个液体流通间隙，构成内部液体循环流道。
7.按照权利要求1所述的用于生化分离过程的膨胀床色谱分离柱，其特征是在径向导 流圆盘的中心部位开设通孔，通孔的直径大于或等于所述进料管的外径，进料管贯穿所述 的通孔设置。
8.按照权利要求1所述的用于生化分离过程的膨胀床色谱分离柱，其特征是在所述径 向导流圆盘下方与膨胀床下端的器壁之间，设置返流流道。
专利摘要一种用于生化分离过程的膨胀床色谱分离柱，属生化领域。其在膨胀床多孔筛网/筛板下设置包括进料管、径向喷射孔和径向导流圆盘的液体分布器，在膨胀床的底端设置一个物料排出口，所述径向导流圆盘与多孔筛网支撑板下表面配合，构成流体均布流道。其可以更好地对进入膨胀床的原料样品料液进行均布，解决了膨胀床在工业放大生产过程中低床层压降下料液供液压力沿半径方向均匀分布的问题，较好地确保了通过膨胀床床层的流体呈现平推流状态，还可以自动清洁多孔筛网/筛板及支撑板，提高了膨胀床的吸附载量和脱附分辨率。使得膨胀床技术可应用于所有用微生物和动物细胞生产的蛋白类物质的纯化分离，允许含固体颗粒或沉淀物的物料直接用于色谱分离。
文档编号B01D15/18GK201862290SQ20102063172
公开日2011年6月15日 申请日期2010年11月30日 优先权日2010年11月30日
发明者顾雄毅 申请人:顾雄毅