专利名称：真空加热型滤油机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种滤油机，尤其涉及一种真空加热型滤油机。
背景技术：
机械企业污油主要产生于机械产品加工过程的清洗、润滑、冷却及产品的热处理， 机械装备与设备运转、传动过程中，这些油类若能加以回收，就可以大幅度降低排入下水管道的油类含量，减轻对后续处理的技术难度，同时对污油加以回收利用可以产生可观的经济效益。对于工业生产中的油水混合液体，现代工业多采用真空加热型滤油机进行分离， 现有的真空加热型滤油机采用加热桶与真空桶分离的结构，分别实现油水混合液体的加热和分离，加热桶与真空桶通过管道进行连接，这样的结构具有体积庞大，不方便设置过滤装置对油水混合液进行过滤的问题。
实用新型内容本实用新型公开了一种真空加热型滤油机，它解决了现有技术中真空加热型滤油机采用真空桶与电加热桶分离的方法安装，造成体积庞大，不便于在其中加入过滤装置的问题，将真空腔、过滤腔和加热腔集于一体。本实用新型的上述目的是通过以下技术方案实现的一种真空加热型滤油机，其中，包括一真空加热桶，所述真空加热桶内设有一真空排出腔、一电加热腔和一设置在所述真空排出腔与所述电加热腔之间的过滤腔；所述电加热腔的一侧设置有一第一进油口 ；所述真空排出腔的底部设置有一排油口 ；一排油泵的进口与所述排油口相连；所述真空排出腔的顶部设置有一排气孔；一真空泵的进口与所述排气孔相连；所述过滤腔的底部设有一油泥排出管，所述油泥排出管的下方设有一油泥过滤
直ο上述真空加热型滤油机，其中，所述过滤腔的底部设有一排水口，所述电加热腔的一侧设有一回油口 ；一排水装置通过一进水管与所述排水口相连，一进水阀设置在所述进水管上；所述排水装置的顶部设有一第一出油口，所述第一出油口通过一出油管与所述回油口相连，一回油阀设置在所述出油管上；所述排水装置内设有一油水界位记；一进气管设置在所述排水装置的顶部，一进气阀设置在所述进气管上。上述真空加热型滤油机，其中，所述油泥分离装置具体为一油泥腔和一与该油泥腔的上部相通的过滤腔，该过滤腔内放置有多个鲍尔环，该过滤腔远离所述油泥腔的一侧具有一第二出油口，该过滤腔与该油泥腔之间具有用于进入待滤油泥的过滤口，该过滤腔底部与该油泥腔之间具有用于向该油泥腔排泥的泄泥口，该油泥腔的下部具有一出泥管， 该出泥管内部具有一螺纹状转轴，该转轴与一电机连接，该转轴与该电机连接一端的出泥管固定在所述油泥腔内壁，另一端穿过所述油泥腔内壁，该出泥管的上侧具有一用于进泥的开口 ；所述泄泥口低于所述第二出油口，所述泄泥口高于所述出泥管。[0009]上述真空加热型滤油机，其中，一隔泥板安装于所述过滤腔内的靠近第二出油口的一侧，所述隔泥板的两侧以及下沿与所述过滤腔内壁密封，所述隔泥板的上沿与所述过滤腔的上壁之间具有开口，并使得所述过滤腔分为一用于过滤油泥的腔体和一用于出油的腔体，所述多个鲍尔环放置在所述用于过滤油泥的腔体内。上述真空加热型滤油机，其中，所述油泥腔与所述过滤腔之间通过一隔板分开，所述隔板与所述过滤腔底部具有空隙作为所述泄泥口，所述隔板的一侧与所述油泥腔的腔壁之间具有开口。上述真空加热型滤油机，其中，所述用于过滤油泥的腔体通过至少一隔离板分成多个子过滤腔，所述隔离板的一侧与所述过滤腔的腔壁之间具有开口，且所述隔离板的上沿高于所述隔泥板的上沿。上述真空加热型滤油机，其中，一不锈浮球通过一连接绳与所述油泥腔的底面相连，所述不锈浮球上设有一铁片，一电感式接近开关设置在所述连接绳与所述过滤腔底面的连接点的正上方，且所述电感式接近开关置于所述油泥腔外；一安装在所述油泥分离装置外表面上的报警装置，所述电感式接近开关与所述报警装置通过导线相连。上述真空加热型滤油机，其中，所述油泥腔的底部设有一出水孔。上述真空加热型滤油机，其中，所述油泥腔内设置有一网眼板，所述网眼板位于所述出泥管之下，且将所述出泥管与所述出水孔分隔开。上述真空加热型滤油机，其中，所述网眼板上设有一层第一羊毛毡层，所述第一羊毛毡层上设有一脱色沙层，所述脱色沙层上设有一第二羊毛毡层。综上所述，本实用新型真空加热型滤油机解决了现有技术中真空加热型滤油机将真空桶与加热桶分开设置使得真空加热型滤油机体积庞大且不便于对吸入的油水混合液体进行过滤的问题，提供了一种将电加热腔、过滤腔、真空腔设置在同一真空加热桶内，结构更加紧凑、可以对吸入的油水混合物进行过滤的真空加热型滤油机。
图1是本实用新型真空加热型滤油机的结构框图；图2是本实用新型真空加热型滤油机的结构示意图；图3是本实用新型真空加热型滤油机的实施例二的结构框图；图4是本实用新型真空加热型滤油机的实施例二的结构示意图；图5是本实用新型真空加热型滤油机的油泥过滤装置的结构示意图；[0022]图6是本实用新型真空加热型滤油机的油泥过滤装置的结构俯视图；图7是本实用新型真空加热型滤油机的实施例四的结构示意图；图8是本实用新型真空加热型滤油机的实施例五的结构示意图；图9是本实用新型真空加热型滤油机的电感应式接近开关的结构示意图；图10是本实用新型真空加热型滤油机的电子式水位开关的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
做进一步的说明实施例(一)[0029]图1是本实用新型真空加热型滤油机的结构框图，图2是本实用新型真空加热型滤油机的结构示意图，请参见图1、图2，一种真空加热型滤油机，其中，包括一真空加热桶101，真空加热桶101内设有一真空排出腔1011、一电加热腔1013和一设置在真空排出腔1011与电加热腔1013之间的过滤腔1012，电加热腔1013的一侧设置有一第一进油口 105，第一进油口 105可以通过管道与油池相连；真空排出腔1013的底部设置有一排油口 10112 ；一排油泵103的进口 1031与所述排油口 10112相连，用于将分离后得到的油从真空腔1011内排出；所述真空排出腔1011的顶部设置有一排气孔10111 ；—真空泵102的进口与所述排气孔10111相连，真空泵102通过排气孔10111将真空腔1011内的气体全部抽出， 真空泵102产生的吸力同时将过滤腔1012以及电加热腔1013内的大部分气体抽空，将油水混合液体抽入到真空加热桶101中；将真空排出腔1011、电加热腔1013、过滤腔1012设置在同一真空加热桶101中使得体积更小，安装更简便，油水混合液体从进油口 105吸入后首先经过电加热腔1013进行加热，由于真空加热桶101内为真空，因此气压较低，水的沸点也变得很低，而油的沸点高于水的沸点在电加热腔1013中受热后油中的水分迅速汽化，从而实现油水分离，分离后得到得油内依然含有一定的水分和杂质，经过过滤腔1012的过滤后流到真空腔1011内的油基本为纯净的可用油，升华后的水分通过排油口 10112排出，过滤腔1012的底部设有一油泥排10121出口，油泥排出口 10121的下方设有一油泥过滤装置 104;将过滤腔1012内的油泥通过油泥排出口 10121排出，然后将排出的油泥通过油泥过滤装置104进行过滤，将排出的油泥进行进一步的分离处理，分别排出污泥和可用油，最大限度的实现油水混合液体的回收利用。实施例(二)图3是本实用新型真空加热型滤油机的实施例二的结构框图，图4是本实用新型真空加热型滤油机的实施例二的结构示意图，请参见图3、图4，在实施例一的基础上，本实用新型真空加热型滤油机还包括一排水装置106 ；用于将过滤腔1012底部的含油水进一步分离，实现更好的回收利用；过滤腔1012的底部设有一排水口 10611，电加热腔1013的一侧设有一回油口 10641，一排水装置106通过一进水管1061与排水口 10611相连，一进水阀10612设置在进水管1061上，排水装置106的顶部设有一第一出油口 10643，第一出油口 10643通过一出油管1064与回油口 10641相连，一回油阀10642设置在出油管1064上，排水装置106内设有一油水界1065位记，一进气孔10631设置在排水装置106的顶部，一进气阀10632设置在进气管1063上；经过加热分离后得到的油中仍然包含少量水分，这些水分可能会沉淀在过滤腔1012内的油层之下，于是就需要通过排水装置106将过滤腔1012 底部的水分排出，打开进水阀10612，过滤腔1012内的水排到排水装置106内，由于过滤腔 106内的水位高度无法精确探测，所以在将水分引入排水装置106的同时也会引入少量油， 排水装置106内的油水界位记1065实时监测排水装置106内水位及油位，当水位高于排水装置106高度的三分之二时，关闭进水阀10612，打开排水阀10622，打开充气阀10632，将排水装置106内的水排出到排水装置106底部靠近底面的高度时，关闭排水阀10622，关闭充气阀10632，打开进水阀10612，继续将过滤腔1012底部的水分排到排水装置106内，经过多次排水后，排水装置106内的油逐渐增多，当排水装置106内的水位没有到达排水装置106的三分之二高度，但是右油面的高度已经与排水装置106的顶部相接触时，进水阀 10612关闭，回油阀10642打开，进气阀10632打开，出油管1064伸入排水装置106中，出油管1064的进油口 10643位于排水装置的三分之二高度处，油被吸入到电加热腔1013内，一段时间后，关闭进气阀10632，关闭回油阀10642，打开进水阀10612。实施例(三)图5是本实用新型真空加热型滤油机的油泥过滤装置的结构示意图，图6是本实用新型真空加热型滤油机的油泥过滤装置的结构俯视图，请参见图5、图6，本实用新型真空加热型滤油机的油泥过滤装置1具体包括一油泥腔2和一与该油泥腔的上部相通的过滤腔3，过滤腔3置于油泥腔2 —侧，过滤腔3的底面高于油泥腔2的底面，过滤腔3的底面与油泥腔2的一侧面密封连接，过滤腔3内放置多个鲍尔环34，鲍尔环34可以起到过滤油泥的作用，油泥流入到鲍尔环34内时，油泥中的油和污泥分离的速度加快，过滤腔3与油泥腔2之间具有用于进入待滤油泥的过滤口 39，油泥通过过滤口 39进入油泥腔2进行过滤， 过滤口 39的宽度小于鲍尔环34的半径，使鲍尔环34不会从过滤口 39进入油泥腔2内，过滤腔3远离油泥腔2的一侧具有一出油口 33，出油口 33的作用是将经过鲍尔环34过滤后得到的可用油从油泥过滤装置1中排出，出油口 33设置在远离油泥腔2的一侧使得油泥可以通过鲍尔环34进行充分过滤后通过出油口 33排出；过滤腔3与油泥腔2之间具有用于向该油泥腔2排泥的泄泥口 38，泄泥口 38置于过滤腔3的底部，泄泥口 38的宽度小于鲍尔环34的半径，使得鲍尔环34不会通过泄泥口 38进入油泥腔2内，泄泥口 38的作用是将过滤腔3内经过鲍尔环34过滤后下沉的油泥排入到油泥腔2中；油泥腔2下部具有一出泥管 29，出泥管四内部具有一螺纹状转轴21，转轴21与一电机观连接，转轴21与电机28连接一端的出泥管四固定在油泥腔2内壁，另一端穿过油泥腔2内壁，出泥管四与油泥腔2的接口处密封，出泥管四的上侧具有一用于进泥的开口，油泥通过出泥管四的上侧的开口进入出泥管四中，电机观带动螺纹状转轴21转动，将由进泥的开口进入的油泥排出，通过设置出泥管四控制电机观将油泥腔2内的污泥排出，而无需人工进行排泥。本发明实施例三中的泄泥口 38的高度低于出油口 33高度，过滤腔3的底面可以采用倾斜的结构，过滤腔3靠近油泥腔2的一侧的深度大于远离油泥腔2 —侧的深度，使得经过鲍尔环34过滤后得到的污泥由于重力作用自动滑落到油泥腔2内，泄泥口 38高于出泥管四，保证从泄泥口 38排出的污泥可以通过排泥管四排出。本发明上述实施例中的油泥过滤装置1还包括一隔泥板332安装于所述过滤腔3 内的靠近出油口的一侧，隔泥板332的两侧及下沿与过滤腔3内壁密封，隔泥板332的上沿与过滤腔3的上壁之间具有开口，并使得过滤腔分为一用于过滤油泥的腔体和一用于出油的腔体32，多个鲍尔环34放置在用于过滤油泥的腔体内，设置隔泥板332的作用是在过滤腔3内分隔出一用于出油的腔体32，提高了进入出油口 33的油面的高度，使得经过置于用于过滤油泥的腔体内的鲍尔环34过滤后得到的可用油中的残留的少量油泥可以在用于出油的腔体32之外进行沉淀，而不会直接进入出油口 33中。上述实施例中的油泥腔2与过滤腔3之间通过一隔板31分开，隔板31与过滤腔 3底部具有空隙作为泄泥口 38，隔板31的一侧与所述油泥腔2的腔壁之间具有一开口，隔板31安装在油泥腔2的一侧的腔壁上，隔板31与油泥腔2相对一侧的腔壁间具有过滤口 39，油泥通过过滤口 39进入过滤腔3，经过过滤后得到的污泥通过泄泥口 38排出。上述实施例中用于过滤油泥的腔体通过至少一隔离板311分成多个子过滤腔，至少一隔离板311平行于隔板31，隔离板311的一侧安装在过滤腔3的内壁上，另一侧与过滤腔3的腔壁之间具有开口 3110，距离隔板31最近的隔离板311安装在与隔板31所安装在的过滤腔3的内壁的相对的一侧的内壁上，且两相邻的隔离板311分别安装在过滤腔3相对的两侧内壁上，隔离板311的下沿与过滤腔3的底面间有用于排泥的空隙，使得油泥可以得到更加充分的过滤和分离，夹有可用油的油泥要经过更长距离的过滤才能进入到出油口 33中，经过滤后得到的污泥直接通过用于排泥的空隙以及泄泥口 38进入油泥腔2中，且隔离板311的上沿高于隔泥板332的上沿，油泥腔2中油泥的高度在隔离板311的上沿与隔泥板332的上沿之间时本实用新型油泥过滤装置可进行正常的过滤和排油，油泥经过过滤腔3过滤后的油面高度高于出隔泥板332的高度，可以进行正常的排油，而且油泥不会不经过滤直接从隔离板311的上方流入出油口 33。较优的，隔离板311选用的数量为三，三隔离板311、一隔板31与过滤腔的内壁形成一过滤油泥的通道，经该通道过滤后流出的为较为纯净的可用油。上述实施例中的出油口 33上安装有有与之密封连接的出油管35，出油管35上安装有一阀门36，通过在出油口 33上安装出油管35，可以将经过鲍尔环34过滤后得到的可用油直接导入需要使用油的设备或油池，大大方便了经过滤后的可用油的使用。上述实施例三中的鲍尔环34可以用阶梯环代替，同样可以起到加速将油泥中的可用油与污泥分离的作用。上述实施例三中的油泥过滤装置1与隔板31上都可以设有防锈漆层，使得油泥过滤装置1与隔油箱31可经受住长期油泥的浸泡。实施例(四)图7是本实用新型真空加热型滤油机的实施例四的结构示意图，请参见图7，在上述实施例的基础上，本实用新型真空加热型滤油机的油泥过滤装置1还包括一安装在油泥腔2底面上方的网眼板25，网眼板25位于出泥管四之下且将出泥管四与一设置在油泥腔底部的出水孔22分开，网眼板上设有一羊毛毡层251，羊毛毡层251上设有一脱色沙层 252，脱色沙层252上设有另一羊毛毡层253，羊毛毡层251、羊毛毡层253和脱色沙层252 对堆积在上方的污泥进行过滤，污泥中的水分通过羊毛毡层251、脱色沙层252和羊毛毡岑层253的过滤后穿过网眼板25汇集到油泥腔2的底部，羊毛毡251、羊毛毡253可以吸穿过的水中的油，起到净化的作用，脱色沙252同样可以将水中的油进行过滤，且脱色沙252可以吸收污水中的浙青，使污水的颜色变得干净，且可以减少污水的异臭。油泥腔2的底部设有一出水孔22，出水孔22的加入使得汇集到油泥腔底部的水可以通过出水孔22排出重新利用，羊毛毡层251、羊毛毡层253和脱色沙层252都较容易发生形变，网眼板25的作用是放置羊毛毡层251、羊毛毡层253和脱色沙层252，出水孔22上安装有与之密封连接的出水管23，出水管23可以直接连接到一水箱或一用水设备上，出水管上安装有一阀门36，通过阀门36可以控制出水管22的关断或导通。上述实施例四中的网眼板25上可以根据实际需要调整羊毛毡层和脱色沙层252 的叠放顺序和数量，如油泥较粘稠可适当增加羊毛毡层和脱色沙层的数量，已对流过的水起到更好的净化作用。实施例(五)图8是本实用新型真空加热型滤油机的实施例五的结构示意图，请参见图8，在上述实施例的基础上，本实用新型真空加热型滤油机的油泥过滤装置1还包括设置在油泥过滤装置1底部的多个支撑脚架43，多个支撑脚架43安装在油泥过滤装置1底面的四周， 支撑脚架43的加入使得油泥过滤装置1的放置更加稳定，使得油泥过滤装置1离地面有一定的高度，能够保持油泥过滤装置1表面的干燥，且便于搬运和清洁；多个支撑脚架43的底部固定安装有一移动板4，移动板4的板面的面积大于油泥过滤装置1底面的面积，多个支撑脚架43固定安装在所述移动板4上，在移动板4的底部安装有多个轮子41，使得移动板 4可以移动，一推杆42竖直安装在所述移动板4上，且置于油泥过滤装置1的一侧，在油泥过滤装置1下方设置一类似于手推车的结构，使得油泥过滤装置1的移动非常方便。上述实施例五中的支撑脚架43可以采用金属材料，与油泥腔2的底面通过焊接的方式连接在一起，使得支撑脚架43与油泥腔2的固定更加坚固。实施例(六)图9是本实用新型真空加热型滤油机的电感应式接近开关的结构示意图，请参见图9，本实用新型真空加热型滤油机的油泥过滤装置1还包括一通过一连接绳52与油泥腔2的底面相连的不锈浮球51，连接绳52在竖直方向向上拉直后，其顶端的高度与隔板31 上沿的高度相同，不锈浮球51上设有一铁片53，一电感式接近开关5设置在连接绳52与过滤腔2底面的连接点的正上方，电感式接近开关5可以检测到铁片53与电感式接近开关 5之间的距离，并在铁片53位于规定距离时导通，电感式接近开关5置于油泥腔2外；一安装在油泥过滤装置1外表面上的报警装置沈1，电感式接近开关5与报警装置261通过导线相连，当过滤腔3内液面的高度高于隔板31的高度时，电感式接近开关5控制报警装置 261报警，提醒工作人员打开电机观将油泥腔2底部的污泥排出。图10是本实用新型真空加热型滤油机的电子式水位开关的结构示意图，请参见图10，在上述实施例的基础上，本实用新型真空加热型滤油机的油泥过滤装置1还包括一设置在油泥腔2内壁上的电子式水位开关26，电子式水位开关沈安装在油泥腔2的内壁上，当液面高度上升到电子式水位开关沈的高度的时候，电子式水位开关沈闭合，一报警器沈1安装在油泥过滤装置1的外边面上，当油泥腔2内的油泥高度高于隔板31的高度时， 电子式水位开关沈导通，控制报警器261报警，提醒工作人员打开电机观将油泥腔2底部的污泥排出，以保证油泥不会直接从隔板31的上方流入过滤腔3，进而直接进入出油腔32， 影响出油口 33排出的可用油的纯度。综上所述，本实用新型真空加热型滤油机解决了现有技术中真空加热型滤油机将真空桶与加热桶分开设置使得真空加热型滤油机体积庞大且不便于对吸入的油水混合液体进行过滤的问题，提供了一种将电加热腔、过滤腔、真空腔设置在同一真空加热桶内，结构更加紧凑、可以对吸入的油水混合物进行过滤的真空加热型滤油机。上述实施例仅是本实用新型可选实施方式的举例，其所涉及的特征仅用于说明及阐述本实用新型的技术方案，并不用于限定本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种真空加热型滤油机，其特征在于，包括一真空加热桶，所述真空加热桶内设有一真空排出腔、一电加热腔和一设置在所述真空排出腔与所述电加热腔之间的过滤腔；所述电加热腔的一侧设置有一第一进油口 ；所述真空排出腔的底部设置有一排油口 ；一排油泵的进口与所述排油口相连；所述真空排出腔的顶部设置有一排气孔；一真空泵的进口与所述排气孔相连；所述过滤腔的底部设有一油泥排出口，所述油泥排出口的下方设有一油泥过滤装置。
2.根据权利要求1所述的真空加热型滤油机，其特征在于，所述过滤腔的底部设有一排水口，所述电加热腔的一侧设有一回油口 ；一排水装置通过一进水管与所述排水口相连， 一进水阀设置在所述进水管上；所述排水装置的顶部设有一第一出油口，所述第一出油口通过一出油管与所述回油口相连，一回油阀设置在所述出油管上；所述排水装置内设有一油水界位记；一进气管设置在所述排水装置的顶部，一进气阀设置在所述进气管上。
3.根据权利要求1所述的真空加热型滤油机，其特征在于，所述油泥分离装置具体为一油泥腔和一与该油泥腔的上部相通的过滤腔，该过滤腔内放置有多个鲍尔环，该过滤腔远离所述油泥腔的一侧具有一第二出油口，该过滤腔与该油泥腔之间具有用于进入待滤油泥的过滤口，该过滤腔底部与该油泥腔之间具有用于向该油泥腔排泥的泄泥口，该油泥腔的下部具有一出泥管，该出泥管内部具有一螺纹状转轴，该转轴与一电机连接，该转轴与该电机连接一端的出泥管固定在所述油泥腔内壁，另一端穿过所述油泥腔内壁，该出泥管的上侧具有一用于进泥的开口 ；所述泄泥口低于所述第二出油口，所述泄泥口高于所述出泥管。
4.根据权利要求3所述的真空加热型滤油机，其特征在于，一隔泥板安装于所述过滤腔内的靠近第二出油口的一侧，所述隔泥板的两侧以及下沿与所述过滤腔内壁密封，所述隔泥板的上沿与所述过滤腔的上壁之间具有开口，并使得所述过滤腔分为一用于过滤油泥的腔体和一用于出油的腔体，所述多个鲍尔环放置在所述用于过滤油泥的腔体内。
5.根据权利要求3所述的真空加热型滤油机，其特征在于，所述油泥腔与所述过滤腔之间通过一隔板分开，所述隔板与所述过滤腔底部具有空隙作为所述泄泥口，所述隔板的一侧与所述油泥腔的腔壁之间具有开口。
6.根据权利要求3所述的真空加热型滤油机，其特征在于，所述用于过滤油泥的腔体通过至少一隔离板分成多个子过滤腔，所述隔离板的一侧与所述过滤腔的腔壁之间具有开口，且所述隔离板的上沿高于所述隔泥板的上沿。
7.根据权利要求3所述的真空加热型滤油机，其特征在于，一不锈浮球通过一连接绳与所述油泥腔的底面相连，所述不锈浮球上设有一铁片，一电感式接近开关设置在所述连接绳与所述过滤腔底面的连接点的正上方，且所述电感式接近开关置于所述油泥腔外；一安装在所述油泥分离装置外表面上的报警装置，所述电感式接近开关与所述报警装置通过导线相连。
8.根据权利要求3所述的真空加热型滤油机，其特征在于，所述油泥腔的底部设有一出水孔。
9.根据权利要去3或8所述的真空加热型滤油机，其特征在于，所述油泥腔内设置有一网眼板，所述网眼板位于所述出泥管之下，且将所述出泥管与所述出水孔分隔开。
10.根据权利要求9所述的真空加热型滤油机，其特征在于，所述网眼板上设有一层第一羊毛毡层，所述第一羊毛毡层上设有一脱色沙层，所述脱色沙层上设有一第二羊毛毡层。
专利摘要本实用新型公开了一种真空加热型滤油机，包括一真空加热桶，所述真空加热桶内设有一真空排出腔、一电加热腔和一设置在所述真空排出腔与所述电加热腔之间的过滤腔。本实用新型解决了现有技术中真空加热型滤油机将真空桶与加热桶分开设置使得真空加热型滤油机体积庞大且不便于对吸入的油水混合液体进行过滤的问题，提供了一种将电加热腔、过滤腔、真空腔设置在同一真空加热桶内，结构更加紧凑、可以对吸入的油水混合物进行过滤的真空加热型滤油机。
文档编号B01D35/18GK201949701SQ20102054326
公开日2011年8月31日 申请日期2010年9月27日 优先权日2010年9月27日
发明者林晨光, 连永禄 申请人:上海寰得环保科技有限公司