专利名称：固定床反应器卸料孔挡板结构的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种固定床反应器卸料孔挡板结构，属于机械工程领域。
背景技术：
目前使用的固定床反应器(以下简称反应器)的卸料孔挡板结构，在卸料孔筒节 内，挡板内外侧各设置3个20X20挡块，3个挡块沿圆周方向120均布，内外3个挡块角度 相互错开20°，挡板周边均勻开设3个25X25方形槽。安装时挡板方形槽与外挡块方位一 致，待挡板装入内外挡块中间后，旋转把手一定角度，使挡板方形槽与内、外挡块方位各错 开一定角度从而达到内外挡块限制挡板的目的。检修时只需转动把手，使挡板方形槽与外 挡块方位一致即可从卸料孔筒节内取出挡板。由于挡板的安装需要，挡板外径比人孔筒节内径小2 4mm，致使挡板周边与人孔 内壁之间存在0 4mm的间隙。该挡板结构仅适用于乱堆填料，不适用于颗粒状的催化剂。根据开工后几个装置 的使用经验，上述结构存在下述三个不足之处1、催化剂粒度为Φ0. 5mm左右，由于卸料孔挡板周边开设方形槽以及挡板周边与 筒节内壁0 4mm的间隙，致使催化剂从其间隙泄漏至挡板外侧，不能完全发挥挡板的作 用，同时也导致催化剂的损耗。2、由于卸料孔筒节内设有6个挡块，影响催化剂的顺利卸出，当卸料孔兼作人孔 时，给检修人员的出入带来极大不便，易对检修人员造成伤害。3、每次安装挡板时，3块外挡块与挡板方形槽位置应一致，安装到位后并应旋转一 定角度方能达到固定挡板的目的，造成安装不方便。
发明内容根据现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种固定床反应器 卸料孔挡板结构，解决催化剂泄漏、催化剂不能顺利卸出、检修出入及安装不方便的问题。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种固定床反应器卸料孔 挡板结构，其特征在于包括圆板、环板、圆筒、耐火纤维绳、圆钢和环板，圆板的上、下两端 分别连接圆筒，圆筒的另一端背圆心方向上连接环板，在圆板、圆筒和环板形成的环形槽内 安装耐火纤维绳，圆板上、下两端还分别安装有圆钢，圆钢的另一端连接环板。其中圆板的平面度允许误差小于1mm，并且圆板外径应比卸料孔筒节内径略小，而 最外层环板外径应比法兰内径大。所述的圆钢垂直于连接在其两端的圆板和环板。其垂直度允许误差小于1mm。所述的耐火纤维绳在装入环形槽内，自由状态下外径比管筒外径大10 20mm。耐 火纤维绳接口与人孔中心线成45°左右。由于的可压缩性，将卸料孔挡板组件装入卸料孔筒节后，耐火纤维绳紧紧地挤靠 在筒节圆周，彻底消除挡板与卸料孔筒节之间的间隙，保证密封的可靠性，防止催化剂漏至挡板外侧。所述的环板上安装有把手。所述的环板外端可以加装圆板，增大其外径。使用时，将卸料孔法兰内缘车出一环形凹槽，将外侧环板嵌入此环形凹槽内，当卸 料孔使用衬环法兰时，可以将外侧环板外端加装圆板，增大其外径，使用两个垫片的加持结 构。本实用新型的有益效果是卸料孔挡板改为耐火纤维绳密封结构，密封效果好，防 止催化剂泄漏；挡块固定改为上环板嵌入法兰凹槽结构或两个垫片的夹持结构，方便拆装， 不影响催化剂的卸出；当卸料孔兼作人孔时，方便检修人员安全出入。
图1为本实用新型的结构示意图；图中1为圆板；2为环板；3为圆筒；4为耐火纤维绳；5为圆钢；6为环板；7为把 手；8为卸料孔筒节。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例做进一步描述如图1所述，本实用新型包括圆板1、环板2、圆筒3、耐火纤维绳4、圆钢5和环板 6，圆板1的上、下两端分别连接圆筒3，圆筒3的另一端背圆心方向上连接环板2，在圆板1、 圆筒3和环板2形成的环形槽内安装耐火纤维绳4，圆板1上、下两端还分别安装有圆钢5， 圆钢5的另一端连接环板6。其中圆板1的平面度允许误差小于1mm，并且圆板1外径应比卸料孔筒节8内径略 小，而最外层环板6外径应比法兰内径大。圆钢5垂直于连接在其两端的圆板1和环板6。其垂直度允许误差小于1mm。耐火纤维绳4在装入环形槽内，自由状态下外径比卸料孔筒节8外径大10 20mm。耐火纤维绳接口与人孔中心线成45°左右。由于的可压缩性，将卸料孔挡板组件装入卸料孔筒节8后，耐火纤维绳4紧紧地挤 靠在筒节圆周，彻底消除挡板与卸料孔筒节8之间的间隙，保证密封的可靠性，防止催化剂 漏至挡板外侧。环板6上安装有把手7。环板6外端可以加装圆板1，增大其外径。使用时，将卸料孔法兰内缘车出一环形 凹槽，将外侧环板6嵌入此环形凹槽内，当卸料孔使用衬环法兰时，可以将外侧环板6外端 加装圆板1，增大其外径，使用两个垫片的加持结构。具体操作时，首先将各件机加工完毕，圆板1平面度允差不大于1mm，圆筒3外壁一 端与圆板1角焊，另一端与环板2双面连续角焊，圆钢5 —端与圆筒3、圆板1角焊，另一端 与环板6焊接，圆钢5与圆板2、环板6应垂直，其垂直度允差不大于1mm。圆板1、环板2、圆筒3组成一个环形槽，耐火纤维绳4装入此环形槽内，耐火纤维 绳4接口应为与人孔中心线成45°角的斜接口，耐火纤维绳4装入环形槽内后，自由状态下 耐火纤维绳外径应比筒节内径大10 20mm，由于耐火纤维绳4的可压缩性，彻底消除挡板与卸料孔筒节8之间的间隙，保证密封的可靠性，防止催化剂漏至挡板外侧。 此时卸料孔挡板组件已制作完毕，为保证卸料孔挡板组件的顺利安装，卸料孔法 兰与卸料孔筒节8的环向焊缝应打磨光滑。卸料孔法兰车出一环形凹槽，安装时只须将卸 料孔挡板组件推入卸料孔筒节8内，环板6嵌入此环形凹槽内，然后依次装入密封垫片及法 兰盖， 均勻上紧螺柱、螺母，安装完成。
权利要求1.一种固定床反应器卸料孔挡板结构，其特征在于包括圆板(1)、环板O)、圆筒(3)、 耐火纤维绳、圆钢(5)和环板(6)，圆板(1)的上、下两端分别连接圆筒(3)，圆筒(3) 的另一端背圆心方向上连接环板0)，在圆板(1)、圆筒C3)和环板( 形成的环形槽内安 装耐火纤维绳，圆板(1)上、下两端还分别安装有圆钢(5)，圆钢(5)的另一端连接环板 (6)。
2.根据权利要求1所述的固定床反应器卸料孔挡板结构，其特征在于所述的圆钢(5) 垂直于连接在其两端的圆板(1)和环板(6)。
3.根据权利要求1所述的固定床反应器卸料孔挡板结构，其特征在于所述的耐火纤维 绳(4)在装入环形槽内，自由状态下外径比管筒外径大10 20mm。
4.根据权利要求1所述的固定床反应器卸料孔挡板结构，其特征在于所述的环板(6) 上安装有把手(7)。
5.根据权利要求1所述的固定床反应器卸料孔挡板结构，其特征在于所述的环板(6) 外端加装圆板(1)，增大其外径。
专利摘要本实用新型涉及一种固定床反应器卸料孔挡板结构，其特征在于包括圆板、环板、圆筒、耐火纤维绳、圆钢和环板，圆板的上、下两端分别连接圆筒，圆筒的另一端背圆心方向上连接环板，在圆板、圆筒和环板形成的环形槽内安装耐火纤维绳，圆板上、下两端还分别安装有圆钢，圆钢的另一端连接环板。卸料孔挡板改为耐火纤维绳密封结构，密封效果好，防止催化剂泄漏；挡块固定改为上环板嵌入法兰凹槽结构或两个垫片的夹持结构，方便拆装，不影响催化剂的卸出；当卸料孔兼作人孔时，方便检修人员安全出入。
文档编号B01J8/02GK201862398SQ20102053632
公开日2011年6月15日 申请日期2010年9月20日 优先权日2010年9月20日
发明者刘善兵, 程红华, 黄凤云 申请人:山东齐鲁石化工程有限公司