专利名称：双循环锅炉烟气脱硫除尘装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种脱硫除尘装置，尤其是涉及一种采用液体作为分离吸附剂 的双循环锅炉烟气脱硫除尘装置。
背景技术：
燃煤/重油锅炉所产生的废气中的二氧化硫、氮氧化物和粉尘等对环境造成严 重的污染，一直是环境治理的重点之一，也是环境治理中的一个难题，特别是废气中的 二氧化硫和氮氧化物是很难控制的主要污染物。我国20世纪90年代上马的许多中、小 型企业，例如纺织印染企业等在生产中大量使用燃油锅炉。燃油锅炉在生产过程中产生 的烟尘、二氧化硫和氮氧化物给周边地区造成环境污染，根据环保要求，必须对污染的 设备特别是燃油锅炉所产生的烟气进行治理。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种脱硫除尘效果较好的双循环锅炉烟气脱硫除尘
直ο本实用新型设有烟窗、引风机、入口档板门、电磁阀、加碱斗、循环碱池、搅 拌器、截流阀、管道泵、止回阀、溶液混合泵、液位开关、过滤池、过滤网、刮渣机、 调节阀、脱硫除尘器、锅炉、沉淀池和转运车。脱硫除尘器的进烟口外接锅炉出烟口， 进入脱硫除尘器的烟气从脱流除尘器进烟口进入设于脱硫除尘器内的除尘箱(均压箱)， 脱硫除尘器的出烟口与引风机入口相接，引风机出口与烟囱入口相接，烟气从烟囱顶部 排出，在脱硫除尘器出烟口与引风机入口之间设有入口挡板门。循环碱池的出液口经第 1截流阀、溶液输送泵、电动碟阀、止回阀、溶液混合泵与设于脱硫除尘器内的脱硫箱碱 液入口相接，第2截流阀接在止回阀与过滤池之间，电动碟阀接在止回阀与溶液输送泵 之间，脱硫箱碱液入口与过滤池之间旁通一只电磁阀，循环碱池碱液入口与设于脱硫除 尘器的除尘箱、脱硫箱相接，脱硫箱碱液入口与除尘箱碱液入口之间设一只电磁阀，循 环碱池设有搅拌器、加碱斗和电磁阀。汽液箱补水口经调节阀、电磁阀接自来水管。汽 液箱、脱硫箱、除尘箱和落尘箱叠置并固设于本体上，本体固设于基座上。除尘箱内设 有至少1件上文丘管和1件下文丘管，上文丘管的上端接至脱硫箱，下端接至落尘箱；下 文丘管的上端接除尘箱，下端接落尘箱。汽液箱、脱硫箱、除尘箱和落尘箱内均设有喷 淋管。汽液箱、脱硫箱、除尘箱和落尘箱均设有工作口。过滤池内设液位开关。沉淀 池设于落灰箱下方，刮渣机设于沉淀池内。在过滤池与沉淀池之间设过滤板。在设于脱硫除尘器内的汽液箱与脱硫箱之间设有文丘里管，文丘里管与汽液箱 连接，脱硫后的烟气经文丘里管进入汽液箱，在汽液箱内设喷淋管。含碱水滴经碱液回 流口流入循环碱池，实现碱液循环使用。与现有的锅炉脱硫除尘装置相比，本实用新型针对燃油锅炉采用多级喷药脱硫、液体吸附，多级文丘里湿式净化除尘，不仅其排放达到环保标准，而且清水和碱液 均被循环利用，实现灰水、碱液双循环。整个除尘系统运行费用低，并消除了二次污 染。
图1为本实用新型实施例的结构及其与锅炉等配套设备的连接关系示意图。图2为本实用新型实施例脱硫除尘器的结构示意图。图3为图2的K—K视图。
具体实施方式
参见图1 3，本实用新型设有脱硫除尘器22、过滤池17、引风机2、循环碱池 6、搅拌器7、溶液输送泵9、电磁阀(4、14、15和20)、调节阀21、第1截流阀8、第2 截流阀12、止回阀11、电动碟阀10、溶液混合泵13、液位开关16、沉淀池24、刮渣机 19和转运车25。脱硫除尘器22的进烟口外接锅炉23出烟口，进入脱硫除尘器22的烟 气从进烟口 223进入设于脱硫除尘器内的除尘箱(均压箱)2215，脱硫除尘器22的出烟口 与引风机2入口相接，引风机2出口与烟囱1入口相接，烟气从烟囱1顶部排出。脱硫 除尘器22的出烟口 228与引风机2入口之间设有入口挡板门3。循环碱池6的出液口经 第1截流阀8、溶液输送泵9、电动碟阀10、止回阀11、溶液混合泵13与设于脱硫除尘 器22内的脱硫箱2212碱液入口 2214相接。第2截流阀12接在止回阀11与过滤池16 之间，电动碟阀10接在止回阀11与溶液输送泵9之间，脱硫箱2212的碱液入口 2214与 过滤池17之间旁通一只电磁阀14，循环碱池6的碱液入口与设于脱硫除尘器22上部的汽 液箱229的碱液回流口 2213相接。循环碱池6设有搅拌器7、加碱斗5和电磁阀4。脱 硫除尘器22的汽液箱229的补水口 2211经调节阀21、电磁阀20接至自来水管。设于 脱硫除尘器22内的汽液箱229、脱硫箱2212、除尘箱2215和落尘箱2219叠置并固设于 本体225上，本体225固设于基座上。除尘箱2215内设有一组进烟管221和一组出烟管 222，进烟管221和出烟管222均为文丘里管，汽液箱229、脱硫箱2212、除尘箱2215和 落尘箱2219内设有喷淋管2210。汽液箱229、脱硫箱2212、除尘箱2215和落尘箱2219 分别设工作口 226、224、2216和2218。沉淀池24设于落尘箱2219下方，刮渣机19设 于沉淀池24内。转运车25设于刮渣机19的排渣端。液位开关16设在过滤池17上。 在过滤池17与沉淀池24之间设过滤板18。工作时，烟气从进烟口 223进入除尘箱2215，在引风机2的作用下，烟气沿出烟 管221内壁产生尘降，大部份尘粒进入沉淀池24，伴随尘粒进入沉淀池的烟气则通过出 烟管222进入脱硫箱2212，喷淋管2210所喷出的脱硫剂与烟气混合，烟气中的二氧化硫 被吸收清除。脱硫后的尘粒水滴沿出烟管222进入落尘箱2219落入沉淀池24。沉淀池24内的灰渣由刮渣机19输送至转运车25，碱液经过滤板18过滤进入过 滤池17，实现碱液循环使用。过滤池17内设液位开关16，用于控制电磁阀14、15和 20，确保脱硫箱2212、除尘箱2215和落尘箱2219内的碱液循环。循环碱池6内设有搅 拌器7、加碱斗5和电磁阀4，根据回流碱液的pH值自动控制补碱量。脱硫后的烟气经设于脱硫除尘器22内的汽液箱229与脱硫箱2212之间的文丘里管227进入汽液箱229，在汽液箱229内设喷淋管2210，喷淋管通过补水口 2211接自来 水源，在汽液箱229内获得进一步净化的烟气经出烟口 228排出，含碱水滴经碱液回流口 2213流入循环碱池6，实现碱液循环使用。经测试，本实用新型实施例可达到以下主要参数。烟气技术参数1.烟气成分烟尘、SO2 ；2.烟气温度130 250°C ；3.粉尘浓度1200 1500mg/Nm3。处理后烟气中污染物浓度(按国标GB13271-2001)1.烟尘排放浓度《200 150mg/m3 ；2.林格曼黑度1级；3. 二氧化硫排放浓度<1200 900mg/m3。
权利要求1.双循环锅炉烟气脱硫除尘装置，其特征在于设有脱硫除尘器、刮渣机、过滤池、 转运车、引风机、循环碱池、搅拌器、溶液输送泵、电磁阀、调节阀、第1截流阀、第2 截流阀、止回阀、溶液混合泵、电动碟阀、液位开关、沉淀池、刮渣机和本体；脱硫除 尘器的进烟口外接锅炉出烟口，进入脱硫除尘器的烟气从脱流除尘器进烟口进入设于脱 硫除尘器内的除尘箱，脱硫除尘器的出烟口与引风机入口相接，引风机出口与烟囱入口 相接，烟气从烟囱顶部排出，在脱硫除尘器出烟口与引风机入口之间设有入口挡板门； 循环碱池的出液口经第1截流阀、溶液输送泵、电动碟阀、止回阀、溶液混合泵与设于 脱硫除尘器内的脱硫箱碱液入口相接，第2截流阀接在止回阀与过滤池之间，电动碟阀 接在止回阀与溶液输送泵之间，脱硫箱碱液入口与过滤池之间旁通一电磁阀，循环碱池 碱液入口与设于脱硫除尘器上部的汽液箱相接，循环碱池设有搅拌器、加碱斗和电磁 阀；汽液箱补水口经调节阀、电磁阀接自来水管；汽液箱、脱硫箱、除尘箱、落尘箱叠 置并固设于本体上，本体固设于基座上；除尘箱内设有至少1件上文丘管和1件下文丘 管，上文丘管的上端接至脱硫箱，下端接至落尘箱，下文丘管的上端接除尘箱，下端接 落尘箱；汽液箱、脱硫箱、除尘箱和落尘箱内均设有喷淋管；汽液箱、脱硫箱、除尘箱 和落尘箱均设有工作口；过滤池内设液位开关，沉淀池设于落灰箱下方，刮渣机设于沉 淀池内。
2.如权利要求1所述的双循环锅炉烟气脱硫除尘装置，其特征在于在过滤池与沉淀池 之间设过滤板。
3.如权利要求1所述的双循环锅炉烟气脱硫除尘装置，其特征在于在设于脱硫除尘器 内的汽液箱与脱硫箱之间设有文丘里管，文丘里管与汽液箱连接，脱硫后的烟气经文丘 里管进入汽液箱。
专利摘要本实用新型涉及一种采用液体作为分离吸附剂的双循环锅炉烟气脱硫除尘装置。设有引风机、入口挡板门、电磁阀、加碱斗、循环碱池、搅拌器、截流阀、管道泵、止回阀、溶液混合泵、液位开关、过滤池、过滤网、刮渣机、调节阀、脱硫除尘器和沉淀池等。与现有的锅炉脱硫除尘装置相比，本实用新型针对燃油锅炉采用多级喷药脱硫、液体吸附、多级文丘里湿式净化除尘，其脱硫除尘器由汽液箱、脱硫箱、除尘箱和落尘箱叠置于本体。不仅其排放达到环保标准，而且清水和碱液均被循环利用，实现灰水、碱液双循环，整个除尘系统运行费用低，并消除了二次污染。
文档编号B01D53/78GK201799211SQ201020274988
公开日2011年4月20日 申请日期2010年7月28日 优先权日2010年7月28日
发明者张步芳 申请人:张步芳