催化剂处理装置的利记博彩app

专利名称：催化剂处理装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种催化剂处理装置。
背景技术：
催化剂表征系统是研究固体催化剂表面特性和催化剂动态分析的常用实验装置。 催化剂的酸强度和酸密度对其活性和产品选择性影响较大。失活催化剂的积炭分析，可以 表征不同催化剂的积炭程度，从而判断催化剂的失活性能。催化剂水热老化装置是研究催 化剂在苛刻的实验条件下，骨架结构及催化性能的稳定性。表征系统一般由气体计量仪表， 反应器、加热炉及其控温装置、分析检测装置组成。现有技术中，催化剂的酸性表征、积炭分析、焙烧活化操作、水热处理等分别采用 单独的进气系统、气体流量控制系统、反应系统、加热及控温系统、分析检测系统。要完成上 述各功能通常需要各自采用已商业化的专有设备，各专有设备功能单一、价格昂贵，导致能 实现上述各功能的催化剂处理装置的整体造价高等问题。

实用新型内容本实用新型旨在提供一种催化剂处理装置，以解决催化剂处理装置需要各自采用 专有设备，各专有设备功能单一、价格昂贵，导致催化剂处理装置的整体造价高等问题。根据本实用新型的一个方面，提供了一种催化剂处理装置，包括氮气气路；含有 氨气的气路；空气气路；氦气气路；氮气和氧气混合气路；去离子水管路；预热器R1，与空 气气路和去离子水管路连接；第二反应器R2，连接含有氨气的气路、氮气气路和空气气路， 第二反应器R2连接预热器Rl ；第三反应器R3，连接第二反应器R2、含有氨气的气路和氮气 气路；热导检测器，连接第二反应器R2、第三反应器R3、氦气气路、氮气和氧气混合气路；第 二加热炉HT2，加热第二反应器R2 ；第三加热炉HT3，加热第三反应器R3。进一步地，催化剂处理装置还包括第一球阀BV1，设置在氦气气路上；第二球阀 BV2,设置在氮气气路上；第三球阀BV3，设置在含有氨气的气路上；第二三通阀3V2，其第一 端连接第一三通阀3V1，其第二端连接第三球阀BV3 ；第一减压阀JV1，与第二三通阀3V2的 第三端连接；第一质量流量控制计MFC1，与第一减压阀JVl串联。进一步地，催化剂处理装置还包括第四球阀BV4，设置在氮气和氧气混合气路 上；第五球阀BV5，设置在氦气气路上；第三三通阀3V3，其第一端连接第四三球阀BV4，其 第二端连接第五球阀BV5 ；第二减压阀JV2，与第三三通阀3V3的第三端连接；第二减压阀 JV2，与第二质量流量计MFC2串联；单向阀CKVl，其一端与第二减压阀JV2串联，另一端与 热导检测器连接。进一步地，去离子水管路还包括去离子水存储罐；去离子水泵，连接去离子水存 储罐；预热器Rl，与去离子水泵出口连接；预热炉HTl，加热预热器Rl。进一步地，催化剂处理装置还包括控制阀，分别连接预热器R1、第二反应器R2、 第三反应器R3、热导检测器、氮气气路、含有氨气的气路。
4[0010]进一步地，控制阀包括第一六通阀6V1，和第一四通阀4V1 ；第一六通阀6V1的第一端连接第一质量流量控制计MFC1，其第二端连接第一四通 阀4V1的第二端，其第三端连接热导检测器的测量臂，其第四端连接热导检测器的参考臂， 其第五端连接第二反应器R2，其第六端为第一六通阀6V1的放空端；第一四通阀4V1的第一端连接第二反应器R2，其第三端连接第三反应器R3的底 端，其第四端连接第三反应器R3的顶端。进一步地，控制阀还包括第五三通阀3V5，第一六通阀6V1通过第五三通阀3V5 与第二反应器R2连接。进一步地，控制阀还包括第四三通阀3V4，其第一端与预热器Rl的出口连接，其 第二端与第五三通阀3V5连接，其第三端为第四三通阀3V4的放空端。通过含有氨气的气路、所述氮气气路、第二反应器R2和氦气气路可以实现催化剂 的NH3-TPD表征；通过空气气路、去离子水管路以及预热器Rl和第二反应器R2可以实现水 热老化处理；过氮气和氧气混合气路、氦气气路、热导检测器(TCD检测器)、第二反应器R2、 第三反应器R3可以实现积炭分析；通过第二反应器R2以及本实用新型的催化剂处理装置 中的相关气路，可以实现催化剂焙烧活化；通过第二反应器R2、空气气路和氮气气路实现 失活催化剂的再生；因此，本实用新型的催化剂处理装置利用同一套包含上述气路的气路 系统，集NH3-TPD表征、水热老化处理、积炭分析、焙烧活化和失活催化剂的再生的功能为一 体，使各功能有机的结合起来，解决了现有的催化剂处理装置功能单一、价格昂贵，从而导 致催化剂处理装置为了达到上述各功能，需要多套设备来各自实现，抬高整体造价等问题。

构成本说明书的一部分、用于进一步理解本实用新型的附图示出了本实用新型的 优选实施例，并与说明书一起用来说明本实用新型的原理。图中图1示出了根据本实用新型实施例的催化剂处理装置的结构。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相 互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。如图1所示，根据本实用新型实施例的催化剂处理装置，包括氮气气路；含有氨 气的气路；空气气路；氦气气路；氮气和氧气混合气路；预热器R1，与空气气路和去离子水 管路连接；第二反应器R2，连接含有氨气的气路、氮气气路和空气气路，第二反应器R2连接 预热器Rl ；第三反应器R3，连接第二反应器R2、含有氨气的气路和氮气气路；热导检测器 (即TCD检测器)，连接第二反应器R2、第三反应器R3、氦气气路、氮气和氧气混合气路；第 二加热炉HT2，加热第二反应器R2 ；第三加热炉HT3，加热第三反应器R3。上述各气路中的气体可以来源于容纳有该气体的钢瓶(图中未示出)，例如氮气 气路中的氮气来源于氮气钢瓶，空气气路中的空气来源于空气钢瓶，氦气气路的氦气来源 于氦气钢瓶，氮气和氧气混合气路中的氮气和氧气混合气体来源于氮气和氧气混合气体钢 瓶，含有氨气的气路的气体，例如可以为纯氨气，也可以为氨气与其他气体的混合气体，该 气体同理也可以使用钢瓶容纳。钢瓶容易购买、运输和使用，而且钢瓶上设有压力表，观察方便，使用安全。进一步地，含有氨气的气路中氨气的体积百分比含量为5%，氦气的体积百分比 含量为95%。这样可以避免由于使用纯NH3对流量计、管道、阀门、设备的腐蚀，采用含有 5% NH3的He作为吸附气体。通过含有氨气的气路、所述氮气气路、第二反应器R2和氦气气路可以实现催化剂 的酸强度和酸密度表征(NH3-TPD)；通过空气气路、去离子水管路以及预热器Rl和第二反 应器R2可以实现水热老化处理；通过氮气和氧气混合气路、氦气气路、TCD检测器、第二反 应器R2、第三反应器R3可以实现催化剂积炭分析；通过第二反应器R2以及本实用新型的 催化剂处理装置中的相关气路，可以实现催化剂焙烧活化；通过第二反应器R2、空气气路 和氮气气路实现失活催化剂的再生；因此，本实用新型的催化剂处理装置利用同一套包含 上述气路的气路系统，集NH3-TPD表征、水热老化处理、积炭分析、焙烧活化和失活催化剂的 再生的功能为一体，使各功能有机的结合起来，解决了现有的催化剂处理装置功能单一、价 格昂贵，从而导致催化剂处理装置为了达到上述各功能，需要多套设备来各自实现，抬高整 体造价等问题。进一步地，催化剂处理装置还包括第一球阀BV1，设置在氦气气路上；第二球阀 BV2，设置在氮气气路上；第三球阀BV3，设置在含有氨气的气路上；第二三通阀3V2，其第一 端连接第一三通阀3V1，其第二端连接第三球阀BV3 ；第一减压阀JV1，与第二三通阀3V2的 第三端连接；第一质量流量控制计MFC1，与第一减压阀JVl串联。第一球阀BV1、第二球阀 BV2、第三球阀BV3起到截止阀的作用。上述气路的连接，例如，通过第一三通阀3V1、第二三 通阀3V2，可以实现各气路的方便转换，而且其相对气体多个连接阀来说，节省设备安装时 间。进一步地，催化剂处理装置还包括第四球阀BV4，设置在氮气和氧气混合气路 上；第五球阀BV5，设置在氦气气路上；第三三通阀3V3，其第一端连接第四球阀BV4，其第二 端连接第五球阀BV5 ；第二减压阀JV2，与第三三通阀3V3的第三端连接；第二减压阀JV2， 与第二减压阀JV2串联；单向阀CKV1，其一端与第二减压阀JV2串联，另一端与TCD检测器 连接。第四球阀BV4和第五球阀BV5起到截止阀的作用。上述气路的连接，可以实现各气 路的方便转换，节省设备安装时间。进一步地，催化剂处理装置还包括去离子水存储罐20 ；去离子水泵21，连接去离 子水存储罐20 ；预热器Rl与去离子水泵21出口连接。去离子水泵21可以为柱塞泵，可以 计算和控制进入预热器Rl的流量，实现准确进料，通过去离子水存储罐和去离子水泵可以 向预热器Rl提供蒸馏水以实现催化剂水热处理。进一步地，催化剂处理装置还包括控制阀，分别连接预热器R1、第二反应器R2、 第三反应器R3、TCD检测器、氮气气路、含有氨气的气路。通过控制阀可以实现对各气路与 各反应器、检测器、预热器的连接和进行控制，以实现在不同的条件下实现不同的功能。进一步地，控制阀包括第一六通阀6V1和第一四通阀4V1。第一六通阀6V1的第一端连接第一质量流量控制计MFC1，其第二端连接第一四通 阀4V1的第二端，其第三端连接TCD检测器的测量臂11，其第四端连接TCD检测器的参考臂 13，其第五端连接第二反应器R2，其第六端为第一六通阀6V1的放空端。第一四通阀4V1的第一端连接第二反应器R2，其第三端连接第三反应器R3的底端，其第四端连接第三反应器R3的顶端。通过第一六通阀6V1和第一四通阀4V1实现了各气路与各反应器、检测器、预热器 的连接和进行控制，在实现各功能复杂的操作中，只用这两个阀门部件即可进行连接和控 制，使得催化剂处理装置结构简单，结构紧凑，节省成本，节约设备安装时间。当然，可以不 用第一六通阀6V1和第一四通阀4V1，改用例如包含多个三通阀、二通阀、四通阀的控制阀 系统，但这样，结构复杂，成本高，安装时间长。进一步地，控制阀还包括第五三通阀3V5，第一六通阀6V1通过第五三通阀3V5 与第二反应器R2连接。这样，可以方便地实现第二反应器R2与预热器Rl的连接。进一步地，控制阀还包括第四三通阀3V4，其第一端与预热器Rl的出口连接，其 第二端与第五三通阀3V5连接，其第三端为第四三通阀3V4的放空端，该放空端用于排气。 这样，可以进一步地控制预热器Rl与第二反应器R2的连接。根据本实用新型的另一方面，还提供了一种催化剂处理方法，其使用前面的催化 剂处理装置，实现催化剂酸性表征、水热老化处理、积炭分析、焙烧活化或失活催化剂的再生。进一步地，含有氨气的气路中氨气的体积百分比含量为5%，氦气的体积百分比 含量为95%。这样，可以保护设备不受氨气侵蚀。进一步地，氮气和氧气混合气路中氮气的体积百分比含量为95%，氧气的体积 百分比含量为5%，以更好地实现焙烧活化。进一步地，在催化剂的表征的物理脱附阶段，先用氮气气路进行初步物理脱附，然 后用氦气气路进行后续物理脱附。这样，可以节省氦气的用量，降低成本。下面以甲醇制烯烃催化剂SAP0-34分析为例，对本实用新型装置的具体实施步骤 进行说明。1、NH3-TPD 表征NH3-TPD表征主要包括高温吹扫、降温、低温吸附、物理脱附和化学脱附等过程。为 避免由于使用纯NH3对流量计、管道、阀门、设备的腐蚀，采用含有5 % NH3的He作为吸附气 体。进行NH3-TPD表征时，气路系统分为两套，其中一路是He经球阀BV5、三通阀3V3、减压 阀JV2、质量流量计MFC2进入TCD检测器的参考臂13和测量臂11走基线，He流量采用质 量流量计控制。另一路是N2吹扫、NH3吸附气路。装填催化剂及气密型检查称取0. 2g催化剂，装入R2反应器中，催化剂床层上下 均装有少量石英棉。将反应器装入加热炉HT2中，连接反应器入口、出口管线。打开N2钢瓶 总阀和截止阀BV2，将三通阀3V1、3V2切换到N2气路一侧。设定质量流量计MFCl的流量为 20ml/min。将六通阀6V1、四通阀4V1切换到N2进入R2反应器的状态，检查系统气密性。TCD检测器走基线打开He钢瓶总阀、截止阀BV5，将三通阀3V3切换到He，设定 质量流量计MFC2的流量为20ml/min，打开TCD检测器电源，设定TCD电流为170mA，He先 后经过TCD检测器的参考臂和测量臂，TCD检测器走基线。N2吹扫、降温吸附确定系统无漏气后，将R2加热炉的温度设定为500°C，500°C下 高纯N2以20ml/min吹扫催化剂床层。N2在500°C下连续吹扫催化剂床层Ih后，将催化剂床 层温度降至50°C。关闭截止阀BV2，停止N2吹扫。打开NH3/He钢瓶总阀，打开截止阀BV3， 将三通阀3V2切换到NH3Afe侧，通入5% (体积百分比)的NH3/He。NH3/He以lml/min的流量流过催化剂床层，进行催化剂NH3吸附，催化剂床层在50°C吸附45min。物理脱附催化剂NH3吸附饱和后，关闭截止阀BV3，将三通阀3V1、3V2切换到N2 气路，打开截止阀BV2，催化剂床层升温至100°C，N2连续吹扫45min，脱附物理吸附在分子 筛上的NH3。由于氦气较贵，先采用N2进行物理脱附，再关闭截止阀BV2，打开截止阀BV1， 将三通阀3V1切换到He气路，用He置换N2管线和催化剂表面吸附的N2，节省He用量，降 低分析成本。化学脱附物理吹扫结束后，手动切换六通阀6V1，He以20ml/min的流量经TCD 参考臂进入NH3K附饱和的催化剂床层，进行化学脱附，将HT2炉以15°C /min速率升温至 650°C，从反应器上部出来的气体先后经过四通阀4V1、六通阀6V1，进入TCD的测量臂，TCD 在线检测脱附的NH3, TCD检测器出口放空后的NH3采用酸性溶液进行化学反应，脱附完毕 后，采用酸碱滴定法可得到催化剂上的总酸量。标定注入5mL、5% NH3,以单位质量NH3的出峰面积作为NH3-TPD分析基准，以计 算催化剂上NH3的脱附量。降温、关闭系统=NH3脱附完成后，关闭TCD电源，He继续吹扫系统，一方面为吹扫 管线中残留的NH3，避免NHjf管线的腐蚀。另外，He气流吹过TCD的热导池，对热导池进行 降温。分析结束后，关闭He钢瓶总阀，关闭N2钢瓶总阀，关闭多功能装置的电源总阀，完成 了对催化剂样品的酸性分析，NH3-TPD试验结束。试验数据处理确定NH3出峰的起点和终点，将热导信号对时间积分，计算得到脱 附NH3对应的峰面积。根据NH3标定结果及催化剂装填量，计算得到单位质量催化剂上弱酸 和中等强度酸中心酸量。2.催化剂积炭分析SAP0-34属于微孔分子筛，孔道直径为0. 38nm,其催化甲醇制烯烃反应乙烯和丙 烯选择性高，但由于孔道较小，易于结焦失活。焦炭沉积在催化剂的表面会使活性降低，选 择性变差。因此，对催化剂进行积炭分析，考察催化剂抗积炭能力、积炭机理及其行为的研 究十分必要、掌握催化剂的积炭失活反应规律，从而对催化剂开发、优化工艺条件具有重要 的意义，本实用新型一个重要的功能是可以进行催化剂积炭分析。装填催化剂、CuO、脱水剂及气密型检查称取Ig催化剂，装入R2反应器中，催化 剂床层上下均装有少量石英棉。将反应器装入加热炉HT2中，连接反应器入口、出口管线。 称取Ig CuO，装入CO转化反应器R3中，CuO床层上下分别装填一定量的石英棉。由于烧炭 反应会有产物水生成，而产物需要经过热导分析，水的存在会产生较大影响。在CO转化炉 与TCD检测器之间安装有一个脱水管，脱水管内装填一定量高镁酸钾或无水氯化钙。尾气 放空处用石灰水吸收CO2,积炭反应完毕，采用化学滴定法对CO2进行定量校正。打开N2钢 瓶总阀和截止阀BV2阀门，将三通阀3V1、3V2切换到N2气路一侧。设定质量流量计MFCl的 流量为20ml/min。将六通阀6V1、四通阀4V1切换到N2依次进入反应器R2、反应器R3，最 后从六通阀6V1放空，检查系统气密性。TCD检测器走基线打开He钢瓶总阀、截止阀BV5，将三通阀3V3切换到He，设定 质量流量计MFC2的流量为20ml/min，打开TCD检测器电源，设定TCD电流为170mA，He先 后经过TCD检测器的参考臂和测量臂，TCD检测器走基线。N2吹扫催化剂床层由于积炭失活的催化剂孔道内除了焦炭外，还吸附了一定量的反应原料、反应产物，如不进行气提处理，将给积炭反应定量带来较大的误差。此外，反应 原料与产物在与空气反应时，会放出大量的热，可能对催化剂骨架结构的稳定性带来一定 影响。确定系统无泄漏后，R2加热炉的温度根据程序自动执行反应器升降温过程。氮气升 温吹扫催化剂床层的升温程序为室温-30min-450°C -15min-450°C _150°C -55min。CO转 化炉HT3的炉温设定为450°C。温度设定好后，程序自动进入N2吹扫阶段。烧炭试验烧炭炉HT2温度降到150°C后，关闭截止阀BV2。打开截止阀BV4，关闭 截止阀BV5，将三通阀3V3切换到5% 02/95% N2混合气体中，待以5% 02/95% N2为载气时 基线平稳后，将烧炭炉HT2的温度设为750°C，观察TCD检测器出峰信号变化随这烧炭炉 温度升高，TCD输出热导信号逐渐增加，待烧炭实验完成后，热导信号恢复到原来的低电位 信号状态，烧炭完成，保存积炭分析数据。将R2加热炉的温度设为20°C，关闭TCD电源，为延长钨丝寿命，在降温阶段将5% 02/95% N2切换为He，在He气氛下对TCD热阻丝进行降温。分析结束后，关闭He钢瓶总阀， 关闭多功能装置的电源总阀，完成了对催化剂样品的积炭分析。标定称取IOmg标准炭黑，按照催化剂烧炭实验程序，进行标定，计算得到单位质 量C对应的CO2出峰面积。从而实现对积炭失活催化剂的定炭分析。3.催化剂焙烧活化对分子筛原粉或成型的焙烧处理可采用程序升温焙烧，也可在恒定温度下对催化 剂进行焙烧处理。焙烧活化可在不同的气氛下进行，如02、空气、N2、Ar或其他气体中进行 焙烧处理。将2_4g催化剂装入不锈钢反应器R2中，反应器放入HT2加热炉中，根据焙烧实验 的需要，设备焙烧实验的升温曲线，考察焙烧温度对催化剂性能的影响。分别采用纯氧、空 气、N2, Ar或其他气体对催化剂进行焙烧活化。考察焙烧气氛、焙烧温度、焙烧时间等不同 焙烧条件对催化剂性能的影响。4.失活催化剂的再生催化剂再生试验，可以考察不同再生程度的催化剂对产物选择性的影响。对于MTO 反应，烧焦不要完全烧尽，保留一定量的积炭，有利于提高乙烯、丙烯选择性。将2_6g失活催化剂装填在反应器R2中，反应器放入HT2炉中。打开空气钢瓶总 阀，设定空气转子流量计的流量为30ml/min，将三通阀3V1、3V2切换到N2气路一侧，向催化 剂床层通入空气，可根据实验需要，确定HT2炉温和催化剂再生时间。5.催化剂水热老化处理水热老化装置主要包括催化剂水热处理系统、预热炉、水热老化炉、空气吹扫系 统、供水系统、控制系统。催化剂水热处理的加热系统精确度十分关键。在水热环境下控温 精度为士 1°C。水热老化装置分三段加热控温。将2_6g催化剂装填在反应器R2中，反应器放入水热处理炉HT2中。将蒸汽发生 炉HT1、水热处理炉HT2按照程序升温设定升温速率及在各温度下的保留时间。空气吹扫系统水热老化装置在升温过程中用压缩空气对催化剂进行吹扫，除去 催化剂中的酸性杂质，空气流量为30ml/min。当水热老化炉HT2达到设定温度后，断开空气系统，将三通阀3V4切换到与三通 阀3V5相连的位置。打开水蒸汽处理系统，设定计量泵P(去离子水泵21)进水速度为3g/min.启动去离子水泵21，在水槽和去离子水泵21之间设有一个三通阀3V8。去离子水用 天平计量，启动去离子水泵21后，先打回流，除去进水管线中存在的气泡。待回流管线出现 液体后，将三通阀3V8切换到与预热炉HTl相连的一侧，水进入预热炉HTl汽化，预热炉HTl 的温度根据需要设定(SAP0-34分子筛水热老化时预热炉的温度设定为400°C)。采用加热 盘管加热，经过预热炉后水被汽化为水蒸汽。水蒸汽从预热炉出来后，从底部进入到老化装 置，从老化装置顶端排出放空。对样品进行水热处理。可以在一定的条件下(例如常压、800°C下)，可用水蒸气处 理4h，或是在水蒸气气氛下处理17h，使新鲜催化剂老化，然后测定催化剂活性，通过比较 水热老化后催化剂的活性就可加以评价该催化剂的稳定性。稳定性越好，老化后催化剂的 活性与新鲜剂相比下降越少。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本 领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则 之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种催化剂处理装置，其特征在于，包括 氮气气路；含有氨气的气路； 空气气路； 氦气气路；氮气和氧气混合气路； 去离子水管路；预热器(R1)，与所述空气气路和所述去离子水管路连接； 预热炉(HT1)，加热所述预热器(R1)；第二反应器(R2)，连接所述含有氨气的气路、所述氮气气路和所述空气气路，所述第二 反应器(R2)连接所述预热器(R1)；第三反应器(R3)，连接所述第二反应器(R2)、所述含有氨气的气路和所述氮气气路； 热导检测器，连接所述第二反应器(R2)、所述第三反应器(R3)、所述氦气气路、所述氮 气和氧气混合气路；第二加热炉(HT2)，加热所述第二反应器(R2)； 第三加热炉(HT3)，加热所述第三反应器(R3)。
2.根据权利要求1所述的催化剂处理装置，其特征在于，还包括 第一球阀(BV1)，设置在所述含有氦气的气路上；第二球阀(BV2)，设置在所述含有氮气的气路上 第三球阀(BV3)，设置在所述含有氨气的气路上；第一三通阀(3V1)，其第一端连接所述第一球阀(BV1)，其第二端连接所述第二球阀 (BV2)；第一减压阀(JV1)，与所述第二三通阀(3V2)的第三端连接； 第一质量流量控制计(MFC1)，与所述第一减压阀(JV1)串联。
3.根据权利要求2所述的催化剂处理装置，其特征在于，还包括 第四球阀(BV4)，设置在所述氮气和氧气混合气路上；第五球阀(BV5)，设置在所述氦气气路上；第三三通阀(3V3)，其第一端连接所述第四球阀(BV4)，其第二端连接所述第五球阀 (BV5)；第二减压阀(JV2)，与所述第三三通阀(3V3)的第三端连接； 第二质量流量控制计(MFC2)，与所述第二减压阀(JV2)串联； 单向阀(CKV1)，其一端与所述第二质量流量控制计(MFC2)串联，另一端与所述热导检 测器连接。
4.根据权利要求3所述的催化剂处理装置，其特征在于，所述去离子水管路还包括 去离子水存储罐；去离子水泵，连接所述去离子水存储罐； 其中，预热器(R1)，与去所述离子水泵出口连接。
5.根据权利要求4所述的催化剂处理装置，其特征在于，还包括控制阀，分别连接所述预热器(R1)、所述第二反应器(R2)、所述第三反应器(R3)、所述热导检测器、所述氮气气路、所述含有氨气的气路。
6.根据权利要求5所述的催化剂处理装置，其特征在于，控制阀包括第一六通阀(6V1)，和第一四通阀(4V1)；所述第一六通阀(6V1)的第一端连接所述第一质量流量控制计(MFCl)，其第二端连接 所述第一四通阀(4V1)的第二端，其第三端连接所述热导检测器检测器的测量臂(11)，其 第四端连接所述热导检测器检测器的参考臂(13)，其第五端连接所述第二反应器(R2)，其 第六端为第一六通阀(6V1)的放空端；所述第一四通阀(4V1)的第一端连接所述第二反应器(R2)，其第三端连接所述第三反 应器(R3)的底端，其第四端连接所述第三反应器(R3)的顶端。
7.根据权利要求6所述的催化剂处理装置，其特征在于，控制阀还包括第五三通阀(3V5)，所述第一六通阀(6V1)通过第五三通阀(3V5)与所述第二反应器 (R2)连接。
8.根据权利要求7所述的催化剂处理装置，其特征在于，控制阀还包括第四三通阀(3V4)，其第一端与所述预热器(Rl)的出口连接，其第二端与所述第五三 通阀(3V5)连接，其第三端为所述第四三通阀(3V4)的放空端。
专利摘要本实用新型提供了一种催化剂处理装置。催化剂处理装置包括氮气气路；含有氨气的气路；空气气路；氦气气路；氮气和氧气混合气路；第二反应器，连接含有氨气的气路、氮气气路和空气气路；第三反应器，连接第二反应器、含有氨气的气路和氮气气路；热导检测器，连接第二反应器、第三反应器、氦气气路、氮气和氧气混合气路；第二加热炉，加热第二反应器；第三加热炉，加热第三反应器。
文档编号B01J38/02GK201776131SQ20102026121
公开日2011年3月30日 申请日期2010年7月9日 优先权日2010年7月9日
发明者岳国, 朱伟平, 邢爱华 申请人:神华集团有限责任公司;中国神华煤制油化工有限公司