专利名称：一种利用颗粒团聚实现筛网自清洁的振动筛分装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种固液分离装置，特别是用筛网进行固液分离的振动筛分装 置。
技术背景筛分和过滤都是依靠筛网实现固液分离的，由于一般为单向操作，分离过程中必 然导致部分颗粒粘附在筛网表面，限制了固液分离的速度，有时甚至使分离过程不能进行。目前，常用的清洗筛网的方法之一是反冲洗(如专利CN1471994、CN101524602 等)，当过滤操作进行一段时间后，用有一定压力的清洁流体，按与过滤相反地方向对筛网 进行清洗，以便继续进行过滤操作。有时筛网采用喷淋装置进行清洗(如专利CN1078414、 CN1049797)，还有部分筛网采用刮刀清洗装置或刷式清洗装置等机械方法清洗(如专利 CN101249335 等)。含屑钻井液的固液分离是保证钻井生产安全高效进行的关键，由井口返回钻井液 的第一级基本固控工艺就是固液筛分，钻井液振动筛广泛应用，目的是尽可能多地除去有 害固相，并为后续固控设备提供工作条件。随着钻井技术的发展，对固控设备提出了更高的 要求，不但要求钻井液振动筛的处理量大，排屑干度高，而且要其求连续长周期运行。目前， 人们普遍采用加大激振力或增加筛网面积的方法来提高振动筛的处理量，但是随着激振力 的增大，对筛体强度要求大，筛网寿命短，筛网耗费巨大，广大井队难以承受。钻井液振动筛的筛网被糊住后，将造成大量的钻井液流失。在现场往往通过增加 备用筛，或用清水冲洗的方法保持振动筛的连续运行。但是，如果筛网目数较高，或地层细 颗粒多、粘性大，现场冲洗效果并不明显，而且耗水量很大。反冲洗和喷淋的方法都需要停 止固液分离作业，降低了处理量；采用刮刀清洗装置或刷式清洗装置的清洁效果不理想， 而且容易损坏筛网。要实现筛分或过滤的连续操作，必须使筛网具有自清洁能力，也就是 筛网应有连续自动清除截留在网面上物质的功能，现有旋转滚筒振动筛(CN93208282. 3、 CN94209531. 6)的传动方式和激振形式不理想，主要依靠离心力进行分离，颗粒输运性能不 好，筛网自清洁能力不足
实用新型内容
本实用新型的目的就是要提供一种利用颗粒团聚实现筛网自清洁的振动筛分装 置，通过一定形式的运动，诱导筛网表面颗粒滚动团聚，防止筛网被糊住，并优化颗粒团的 抛掷输运。本实用新型的目的是这样实现的振动筛分装置由底座、振动电机、筛筒、前后支 座组件及其支撑轴、上下锥壳组成，后支撑轴和前支撑轴分别安装于后支座组件和前支座 组件中，后支座组件和前支座组件分别装于下锥壳的后端和前端，下锥壳底部连接集液罩； 后支撑轴外端通过大带轮、皮带、小带轮与液压马达连接，液压马达安装于下锥壳下部后 端；两振动电机通过电机座板对称装于下锥壳中部两侧，两振动电机轴线成一锐角；下锥壳通过弹簧安装于底座上，底座后端安装液压站和进料管支架，液压站通过高压胶管与液 压马达连接，进料管支架支撑进料管悬空插入后支撑轴；筛筒为锥形，进料端直径大，向出 料端逐渐减小，安装于由下锥壳和上锥壳组成的锥形封闭空间中，并通过法兰与后支撑轴 和前支撑轴连接；通过筛筒的后向循环平衡椭圆运动和周向转动组成的复合运动，使部分 颗粒在筛网表面形成正交的双向滚动，诱导颗粒团聚。本实用新型的有益效果是通过锥形筛筒的复合运动形式，使部分较大的颗粒首 先在筛网表面形成滚动，滚动颗粒在筛网表面与其它颗粒接触碰撞，颗粒间依靠范德华力 和液桥力等粘性力粘接团聚，颗粒团在筛网上继续输运前进，颗粒在筛网表面的滚动团聚， 使大部分附着于筛网表面的颗粒被带走，实现了筛网的自清洁，并且由于颗粒直径的增大， 提高了颗粒的抛掷输运速度。
图1是利用颗粒团聚实现筛网自清洁的振动筛分装置的剖视图；图2是利用颗粒团聚实现筛网自清洁的振动筛分装置的俯视图；图3是在纵向对称面内锥形筛网和抛掷颗粒的运动轨迹；图4是纵向对称面内颗粒后向抛掷导致颗粒滚动团聚的示意图；图5是纵向对称面内颗粒抛掷运动的示意图；图6是与纵向对称面垂直的平面内锥形筛网周向转动导致颗粒滚动团聚的示意 图。
具体实施方式
以下结合附图来详细描述依据本实用新型所提出的利用颗粒团聚实现筛网自清 洁的振动筛分装置。如附图1 2所示，1是底座，2是弹簧，3是下锥壳，4是前支座组件，5是前支撑轴， 6是上锥壳，7是锥形筛筒，8是振动电机，9是后支撑轴，10是后支座组件，11是大带轮，12 是进料管，13是进料管支架，14是皮带，15是小带轮，16是液压马达，17是高压胶管，18是 液压站，19是集液罩，20是电机座板。该振动筛分装置的固液分离部件是一锥形筛筒7，安 装于由下锥壳3和上锥壳6在水平中开面处配合组成的锥形封闭空间中，锥形筛筒7的大 直径端与后支撑轴9法兰连接，小直径端与前支撑轴5法兰连接，后支撑轴9和前支撑轴5 皆为空心结构，分别安装于后支座组件10和前支座组件4中，后支座组件10和前支座组件 4分别装于下锥壳3的后端和前端，下锥壳3下部连接集液罩19 ；后支撑轴9外端安装大带 轮11，大带轮11通过皮带14与小带轮15连接，小带轮15安装于液压马达16上，液压马达 16安装于下锥壳3下部后端；两电机座板20对称装于下锥壳3中部两侧，振动电机8安装 于电机座板20上；上面所有部件(3、4、5、6、7、8、9、10、11、14、15、16、19、20)组成振动组件， 振动组件通过弹簧2安装于底座1上；两激振电机8轴线中点连线垂直于振动组件纵向对 称面，并通过振动组件的总质心；液压站18安装在底座1后部，通过高压胶管17与液压马 达16连接；进料管12通过进料管支架13安装于底座1上并悬空插入后支撑轴9，进料管 12与后支撑轴9内壁间有足够间隙。振动组件被两个激振电机8自同步激振，两振动电机8同步反向旋转，使锥形筛筒7在垂直面内形成由前向后循环的平衡椭圆运动；液压马达16通过小带轮15、皮带14和大 带轮11驱动锥形筛筒7沿其轴线缓慢旋转，从而形成颗粒的双向滚动团聚。锥形筛筒7进 料端直径大，向出料端逐渐减小，增大了尾段筛面颗粒的密度，易于颗粒接触形成团聚体。振动筛 分装置运行时，含有钻屑的钻井液从进料管12喷洒进入，透过锥形筛筒7 的流体由集液罩19收集并向下排出，较大钻屑和部分钻井液经前支撑轴5内孔排出。垂直面内的平衡椭圆运动是分离和输运的主要动力，颗粒开始抛掷的条件是
权利要求一种利用颗粒团聚实现筛网自清洁的振动筛分装置，由底座、振动电机、筛筒、前后支座组件及其支撑轴、上下锥壳组成，后支撑轴和前支撑轴分别安装于后支座组件和前支座组件中，后支座组件和前支座组件分别装于下锥壳的后端和前端，下锥壳底部连接集液罩；后支撑轴外端通过大带轮、皮带、小带轮与液压马达连接，液压马达安装于下锥壳下部后端；两振动电机通过电机座板对称装于下锥壳中部两侧，两振动电机轴线成一锐角；下锥壳通过弹簧安装于底座上，底座后端安装液压站和进料管支架，液压站通过高压胶管与液压马达连接，进料管支架支撑进料管悬空插入后支撑轴，通过筛筒的后向循环平衡椭圆运动和周向转动组成的复合运动，使部分颗粒在筛网表面形成正交的双向滚动，诱导颗粒团聚，减少附着于筛网表面的颗粒，实现了筛网的自清洁，其特征是筛筒为锥形，进料端直径大，向出料端逐渐减小，安装于由下锥壳和上锥壳组成的锥形封闭空间中，并通过法兰与后支撑轴和前支撑轴连接。
专利摘要本实用新型提供了一种利用颗粒团聚实现筛网自清洁的振动筛分装置，涉及固液分离技术领域，特别适合于含屑钻井液固液分离。装置的分离部件为一锥形筛筒，安装于由下锥壳和上锥壳组成的锥形封闭空间中，并通过法兰与后支撑轴和前支撑轴连接。它通过两个振动电机的自同步激振形成锥形筛筒由前向后循环的平衡椭圆运动，通过液压马达驱动锥形筛筒沿其轴线缓慢旋转，使部分颗粒在筛网表面形成正交的双向滚动，诱导颗粒团聚，减少附着于筛网表面的颗粒；锥形筛筒直径由进料端向出料端逐渐减小增大了尾段筛面颗粒的密度，易于颗粒间相互接触形成团聚体，实现筛网的自清洁，而且颗粒团直径增大也提高了其抛掷输运速度。
文档编号B01D29/72GK201719893SQ20102015149
公开日2011年1月26日 申请日期2010年4月1日 优先权日2010年4月1日
发明者王宗明, 王瑞和, 赵云波 申请人:中国石油大学(华东)