散气装置和浸渍膜单元的利记博彩app

专利名称：散气装置和浸渍膜单元的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及散气(空气扩散)装置和浸渍膜单元。
背景技术：
以往，在具有配置于分离膜的下方的散气装置的浸渍膜单元中，由于长时间使用 而散气管的散气孔产生了堵塞的情况下，由于分离膜的作用减少而膜面堆积物的去除量降 低，由此，就产生了分离膜的更换频率变高这样的问题。因此，作为以往的散气装置和浸渍膜单元，公知有以下散气装置和浸渍膜单元，即 通过使水在散气管内流动来清洗散气管的散气装置和浸渍膜单元(例如，参照专利文献 1)、通过将空气压送到散气管中来抑制散气管的堵塞的散气装置和浸渍膜单元(例如，参 照专利文献2)、通过调整管的截面积、开口面积而使散气管难以产生堵塞的散气装置和浸 渍膜单元(例如，参照专利文献3)。专利文献1 日本特开2002-186990号公报专利文献2 日本特开平7-251042号公报专利文献3 日本特开2000-107791号公报不过，在上述的散气装置中，例如，使水在散气管内流动或将空气压送到散气管中 的散气装置虽然能够在一定程度上去除附着于散气管内的堆积物，但是，因为其去除效果 不充分而无法完全去除附着于散气管内的堆积物，所以有时经过使用一段时间以后，还是 会产生散气管的堵塞。此外，虽然如果为了难以产生堵塞，只要调整截面积、开口面积，就不 易产生堵塞，但是，有时经过使用一段时间以后，仍然会产生散气管的堵塞。在产生了堵塞 时，必须将整个浸渍膜单元分解而卸下散气管，进行清扫或更换，并再次组装整个浸渍膜单 元、对散气管的散气孔与分离膜进行对位。这样，在以往的散气装置中产生了如下的问题， 即，随着散气管的堵塞，浸渍膜单元的维护作业的负担变得非常重。

实用新型内容本实用新型是为了解决这样的课题而做出的，其目的在于提供一种通过大幅度地 降低维护作业的负担、能够防止散气管的堵塞、降低浸渍式分离膜的更换频率的散气装置 和浸渍膜单元。本实用新型的散气装置被设置在浸渍式分离膜的下方，且用于使气体相对于浸渍 式分离膜扩散，该浸渍式分离膜被设置于槽内，其特征在于，该散气装置包括基座，其用于 支承浸渍式分离膜并且设有用于供给气体的气体流路；散气管，其形成有用于使气体扩散 的散气孔、能够相对于基座装卸自如地安装并且在安装时与气体流路相连通。此外，本实用 新型的浸渍膜单元的特征在于，包括浸渍式分离膜和上述这样的散气装置。采用这样的散气装置和浸渍膜单元，包括基座，其用于支承浸渍式分离膜并且设 有用于供给气体的气体流路；散气管，其形成有用于使气体扩散的散气孔，能够相对于基座 装卸自如地安装并且在安装时与气体流路相连通。因此，在经过使用一段时间的情况下，能
3够通过仅将能装卸的散气管卸下，仅清洗散气管来清除堆积物，或更换成新的散气管。因 为在安装时仅相对于基座安装散气管，就构成了气体流路与散气管相连通的结构，所以无 需在卸下散气管时将散气管和供气管分解，无需在安装时进行将散气管和供气管连接起来 的作业，因此，能容易地进行装卸作业。而且，因为构成相对于支承浸渍式分离膜的基座安 装散气管的结构，所以只要预先进行浸渍式分离膜和基座之间的对位，进而仅在安装时进 行散气管和基座之间的对位的作业，就能够完成浸渍式分离膜和散气管的散气孔之间的对 位。如上所述，能够大幅度地降低维护作业的负担，由此，防止散气管的堵塞，能降低浸渍式 分离膜的更换频率。此外，在本实用新型的散气装置中，优选基座包括膜配置孔，其形成在基座的上 面侧，用于配置浸渍式分离膜；内部空间，其与膜配置孔相连通，并且从形成在侧方的安装 口接收并收容散气管；引导部，其被设在内部空间中，在安装散气管时引导散气管以将散气 孔配置在膜配置孔的位置。由此，仅通过一边用引导部引导散气管一边将该散气管向内部 空间插入的作业，就能够使来自散气孔的空气经由膜配置孔从适当的位置扩散到浸渍式分 离膜上。此外，在本实用新型的散气装置中，优选基座包括设于气体流路和内部空间之间 的壁部、以及沿安装方向贯穿壁部而形成的、将内部空间与气体流路连通的插入孔，散气管 包括插入部，该插入部在安装散气管时被插入到插入孔中，并且散气管的内部流路在该插 入部的前端敞口，在插入部安装有用于在安装散气管时对插入孔进行密封的密封构件。因 此，在安装散气管时，仅通过将插入部插入到插入孔中这样简单的作业，就能从气体流路将 空气供给到散气管内并自散气孔扩散。此外，在本实用新型的散气装置中，优选壁部用于进行散气管在安装方向上的的 对位，并且插入孔用于进行散气管在与安装方向正交的方向上的对位。因此，在安装散气管 时，仅将插入部插入到插入孔中而用壁部承接散气管这样简单的作业，就能进行散气管的 对位。采用本实用新型，能够通过大幅度地降低维护作业的负担，防止散气管的堵塞，降 低浸渍式分离膜的更换频率。

图1是表示实施方式的散气装置和具有该散气装置的浸渍膜单元的构成的主视 图。图2是表示图1所示的中空纤维膜组件和散气装置的剖视图。图3是表示实施方式的散气装置的构成的立体图，是表示从基座卸下了散气管之 后的状态的图。图4是表示沿着图3所示的IV-IV线的剖视图，是表示将散气管安装到基座上后 的状态的图。图5是表示沿着图4所示的V-V线的剖视图。图6是表示变形例的散气装置的构成的剖视图。图7是表示变形例的散气装置的构成的剖视图。
具体实施方式
以下，参照附图详细地说明本实用新型的散气装置和浸渍膜单元的实施方式。图1是表示本实施方式的散气装置2和具有该散气装置2的浸渍膜单元1的构成 的主视图。此外，图2是表示图1所示的浸渍膜单元1和散气装置2的剖视图。浸渍膜单 元1具有通过浸渍在处理槽内的处理水中而去除处理水的污泥的功能，如图1所示，该浸渍 膜单元1包括用于进行处理水的净化的中空纤维膜组件3 ；设于中空纤维膜组件3的下方 来支承中空纤维膜组件3，并且相对于中空纤维膜组件3进行散气的散气装置2 ；设于中空 纤维膜组件3的上方而用于吸出中空纤维膜组件3的过滤水的集液联管箱(header)4。此外，在本实施方式中，浸渍膜单元1是通过将4根中空纤维膜组件3装入由柱梁 构成的方形状的框架6中使它们成为一体而单元化而成的。优选考虑到多个中空纤维膜3a 在处理水内的摆动，将被装入到框架6中的中空纤维膜组件3彼此之间的设置间隔设定为 该中空纤维膜组件3的外径的1. 2倍以上且2倍以下左右。例如，优选中空纤维膜组件3 彼此之间的间距为250mm以上且300mm以下左右。中空纤维膜组件3彼此之间太接近的情 况下，相邻的中空纤维膜3a之间互相碰撞，有可能造成中空纤维膜3a的磨损。而且，由于 中空纤维膜3a的摆动的幅度被抑制，也可能有损于抑制污泥附着的效果，所以中空纤维膜 组件3彼此之间的设置间隔设定为该中空纤维膜组件3的外径的1. 2倍以上，优选设定为 1. 5倍以上左右。另外，框架6将管材用作强度构件，并通过对板材进行折弯加工而使其具 有强度而用作加强材。而且，为了使框架6在处理水是海水的情况下也能够应对，优选板材 和管材使用超级不锈钢。中空纤维膜组件3包括多个中空纤维膜3a ；在下侧将多个中空纤维膜3a结成束 的成束部7 ；安装在成束部7上的裙部8 ；在上侧将多个中空纤维膜3a结成束的成束部9 ； 安装在成束部9的上端侧的盖构件11。中空纤维膜3a呈在内部形成有处理水的流路的管形状，其壁面成为用于过滤处 理水的过滤膜，能够通过吸入处理水而去除处理水中的污泥。成束部7是被固定在中空纤 维膜3a的下端的圆板状构件。中空纤维膜3a的下端侧的开口部分被成束部7的上表面封 闭。为了使来自配置在下方的散气装置2的曝气空气通向上方，在该成束部7的除了固定 中空纤维膜3a的位置之外的位置形成有多个通孔7a。裙部8是上端侧嵌入有成束部7的 圆筒状构件。该裙部8的下端侧嵌入后述的散气装置2的凹部17。由此，裙部8能够以不 使来自散气装置2的空气溢出的方式将多个中空纤维膜3a和散气装置2固定。中空纤维膜组件3的上端侧的成束部9具有多个通孔9a，该成束部9是通过在该 通孔9a中插入中空纤维膜3a的上端部来支承中空纤维膜3a的构件。而且，盖构件11是 中空圆台状构件，其下端部嵌入有成束部9。散气装置2包括基座12，其用于支承中空纤维膜组件3，并且设有用于供给空气 的气体流路；散气管13，其形成有使气体扩散的散气孔13a，能够相对于基座12装卸自如地 安装并且在安装时与气体流路相连通。基座12的气体流路与连接于外部的空气供给装置 (未图示)的供气管14相连接，所以从空气供给装置供给的空气通过气体流路和散气管13 而自散气孔13a放出。而且，在基座12的上面壁上形成有圆形状的膜配置孔15，并且形成 有以围绕该膜配置孔15的方式向下方凹陷的圆筒状的凹部17。通过在该凹部17的内周面 嵌入裙部8，使基座12支承中空纤维膜组件3。该散气装置2的详细的构成后述。[0029]集液联管箱4不仅具有借助于中空纤维膜3a来抽吸处理槽中的处理水的功能，还 具有收集经过中空纤维膜3a过滤的过滤水的功能。集液联管箱4借助被弯曲了 90度的接 头16与中空纤维膜组件3的盖构件11的上端部相连接。在如上所述那样被构成的浸渍膜单元1中，通过利用集液联管箱4抽吸处理水W， 处理水W在经过多个中空纤维膜3a过滤而去除了污泥的状态下被抽起，被收集在集液联管 箱4中。另一方面，从散气管13的散气孔13a扩散的空气向上方浮起，通过成束部7的通 孔7a并通过多个中空纤维膜3a的周围。此时，中空纤维膜3a在扩散的空气的影响下摆动， 堆积在膜面的堆积物被抖落。而且，空气的上升流搅拌并混合槽内混合液，供给用于生物处 理的氧，形成为吹扫流而作用在中空纤维膜3a的膜面上，从而清洗膜面。接着，参照图3 图5详细地说明本实施方式的散气装置2的构成。图3是表示 本实施方式的散气装置2的构成的立体图，是表示从基座12卸下了散气管13后的状态的 图。图4是表示沿着图3的IV-IV线的剖视图，是表示将散气管13安装到基座12后的状 态的图。图5是表示沿着图4的V-V线的剖视图，(a)是表示安装散气管13前的状态，(b) 是表示安装散气管13时的状态。另外，在以下的说明中，将形成为矩形平板状的基座12的 前表面12a和背面12b相对的方向称为安装方向(在图3中用箭头标记D表示)。如图3和图4所示，散气管13包括平行排列的2根管31、32 ；在管31、32的一端 分别将两方的管31、32彼此连结起来的矩形板状的把手构件33 ；在管31、32的另一端以使 两方的管31、32的前端部突出的方式将管31、32连结起来的矩形板状的被引导构件34 ；将 管31、32之间相互连通起来的管36。管31由呈直线状延伸的管构成，其内部的气体流路31a在后端被把手构件33封 闭，在基座12侧的前端31b敞开。而且，前端31b侧作为在安装散气管13时被插入到形成 在基座12的内部空间22的内侧壁的插入孔28中的插入部31c，该插入部31c的前端部的 外周面侧以前端变细的方式形成锥形。而且，在管31上形成有以沿管31的长度方向排列 的两个朝向下方贯穿管31的散气孔13a。朝向下方贯穿管31的散气孔13a能够防止水进 入到散气管13内，所以作为优选的设置方式。沿与管31的长度方向正交的水平方向与管 31相邻地配置的管32由呈直线状延伸的管构成，内部流路32a在后端侧被把手构件33封 闭，在前端32b敞开。而且，前端32b侧作为在安装散气管13时被插入到形成在基座12的 内部空间22的内侧壁的插入孔29中的插入部32c，该插入部32c的前端部的外周面侧以 前端变细的方式形成锥形。而且，在管32上形成有以沿管32的长度方向排列的两个朝向 下方贯穿管32的散气孔13a。朝向下方贯穿管32的散气孔13a能够防止水进入到散气管 13内，因此作为优选的设置形式。管36由从管31向管32呈直线状延伸的管构成，配置在 管31、32的两个散气孔13a之间。把手构件33是沿与管31、32的长度方向正交的水平方向延伸的矩形板状构件，侧 面与管31、32的后端相连接。而且，该把手构件33的长度比管31和管32之间的距离长， 在两端侧具有突出到管31和管32的外侧的部分，该突出的部分相对于基座12的引导部作 为被引导部33a、33b而发挥作用。此外，被引导构件34是沿与管31、32的长度方向正交的 水平方向延伸的矩形板状构件，在其侧面贯穿、嵌入有管31、32，被引导构件34被配置在管 31,32的插入部31c,32c和散气孔13a之间。该被引导构件34的长度比管31和管32之间 的距离长，在两端侧具有突出到管31和管32的外侧的部分，该突出的部分相对于基座12的引导部作为被引导部34a、34b而发挥作用。在插入部31c上安装有环状的密封件37。密封件37的里侧表面与被引导构件34 的侧面接触。而且，在插入部32c上也安装有环状的密封件38。密封件38的里侧表面与被 引导构件34的侧面接触。散气装置2的基座12由树脂形成为矩形平板状。在该基座12中，通过形成占前表 面12a的大致整个面那样大小的矩形状的孔而从前表面12a向背面12b形成内部空间22， 在前表面12a上形成有作为内部空间22的开口部的安装口 23。内部空间22的宽度方向的 尺寸比散气管13的把手构件33和被引导构件34的尺寸大，其深度也比把手构件33的背 面与密封件37、38的前表面之间的距离大。基座12的内部空间22延伸到基座12在安装 方向D上的中央位置的靠背面12b侧，内部空间22的内侧壁面由平行于前表面12a和背面 12b、在安装散气管13时承接被引导构件34的承受面22a构成。而且，承受面22a和背面 12b之间的区域形成为厚壁的壁面部。在基座12的内部空间22的上壁部，通过从该内部空间向上方贯穿而形成4处用 于配置中空纤维膜组件3的膜配置孔15。而且，在基座12的上表面12e上形成有围绕膜 配置孔15并向下方凹陷的圆筒状的凹部17。凹部17的内径和裙部8的外径大致相同，形 成能嵌入裙部8的结构。膜配置孔15的设置位置在于，在安装散气管13时，使得膜配置孔 15的中心点与4个散气孔13a的各自的中心点对齐。另外，也可以替代凹部17，通过设置 从膜配置孔15的缘部向上方突出的圆筒状的插口部，形成嵌入裙部8内周侧的结构，但是 凹陷型的凹部能不抬起裙部8地进行安装，提高作业效率，因此较佳。在基座12的配置在与安装口 23相反一侧的厚壁部分上形成有气体流路26，该气 体流路26在与安装方向D正交的水平方向上从侧面12c向相反一侧的侧面12d贯穿。该 气体流路26的截面具有圆形状(参照图5)。在气体流路26的侧面12c侧形成有圆形状的 凹部26a，在该凹部26a中嵌入有供气管14。而且，从气体流路26的侧面12d侧突出有具 有与凹部26a的内径相同的外径的圆筒状的凸部26b。通过将该凸部26b嵌入到另一个基 座12的凹部26a，能将多个浸渍膜单元1连结起来。以下、将被配置在气体流路26和内部 空间22之间的厚壁区域称为壁部27。该壁部27的安装方向D的厚度大于散气管13的插入部31c、32c的长度。该壁部 27内部空间22侧的侧面构成上述承受面22a，具有在安装方向D上进行散气管13的对位 的功能。具体来说，以如下方式构成壁部27的承受面22a，即，在壁部27的承受面22a处夹 着密封件37、38来安装散气管13并承接了被引导构件34的情况下，能够使散气孔13a的 中心点和膜配置孔15的中心点在安装方向D上的位置大致对齐地进行对位。在壁部27上形成有一对的截面为圆形状的插入孔28、29，该插入孔28、29是通过 朝向安装方向D贯穿壁部27而形成的，且用于将内部空间22和气体流路26连通。该插入 孔28、29形成在沿气体流路26的延伸方向距承受面22a的长度方向的中央位置互相间等 间隔的位置，并且，该插入孔28、29彼此之间的距离同散气管13的管31和管32之间的距 离相等。该插入孔28、29的内径与散气管13的管31、32的外径大致相同。该插入孔28、29 具有在与安装方向正交的水平方向上进行散气管13的对位的功能。具体来说，插入孔28、 29构成为，在安装散气管13而插入插入部31c、32c的情况下，能够使散气孔13a的中心点 和膜配置孔15的中心点在与安装方向D正交的水平方向上的位置大致对齐地进行对位。[0041]在内部空间22的底面22b和侧面22c之间的角部以及底面22b和侧面22d之间 的角部形成有引导部25，该引导部25用于对散气管13进行引导，使得在安装散气管13时 散气孔13a被配置在膜配置孔15的位置。通过从安装口 23到承受面22a将底面22b升高 而在上述各自的角部附近构成引导部25，该升高而成的上表面作为与被引导构件34的被 引导部34a、34b和把手构件33的被引导部33a、33b接触的引导面而发挥作用。另外，引导 部25的上表面和内部空间22的上表面之间的大小与被引导构件34和把手构件33的厚度 大致相等。而且，两端的引导部25彼此之间的距离也比被引导构件34和把手构件33的长 度方向的长度小。另外，把手构件33和内部空间22的底面22b之间的空间能够用作取出 时放入手的空间。在基座12的前表面12a的长度方向的两端部分，即安装口 23的长度方向的两缘 部分别形成有用于保持安装时的散气管13的止动件24。止动件24包括使矩形板状的构件 的一端侧弯曲、倾斜而形成的爪部24a和位于矩形板状的构件的另一端侧的非弯曲的平板 部24b。止动件24如下所述这样进行安装，即，以使爪部24a进入到内部空间22的方式，将 平板部24b分别配置到安装口 23的两缘部，将销24c穿过平板部24b而插入到前表面12a， 使止动件24能够绕销24c转动。在将散气管13安装到基座12上、使该止动件24向内侧转 动而保持散气管13的情况下，爪部24a与把手构件33的背面接触，从而具有对承受面22a 朝向安装方向D对散气管13施力的功能。由此，能切实地保持散气管13的位置。接着，说明本实施方式的散气装置2的作用、效果。首先，说明将散气管13安装到基座12上的情况。在使止动件24的爪部24a向上 方转动的状态下，将散气管13的被引导构件34的被引导部34a、34b载置到基座12的引导 部25的上表面上，并向安装方向D推入该散气管13，从而散气管13 —边被引导部25引导 一边进入到内部空间22。在进入到固定距离时，散气管13的插入部31c、32c被插入到形成 在基座12的壁部27上的插入孔28、29。此时，因为插入部31c、32c的前端部形成有锥形， 所以容易插入到插入孔28、29中。此时，利用插入孔28、29进行散气管13在与安装方向D 正交的水平方向上的对位。进一步插入散气管13时，把手构件33的被引导部33a、33b也 被引导部25引导。而且，被引导构件34夹着密封件37被承受面22a挡住。此时，利用承 受面22a进行散气管13在安装方向D上的对位。接着，使止动件24向内侧转动，通过由爪 部24a施力而保持散气管13。由此，散气管13以散气孔13a的中心点和膜配置孔15的中 心点大致对齐的方式定位而配置。而且，从供气管14所供给的空气通过气体流路26而在 插入孔28、29处分支，从插入部31c、32c侧流入管31、32、36，从散气孔13a放出。此时，能 够利用密封件37、38防止空气从插入孔28、29泄漏。如上所述，散气孔13a相对于膜配置 孔15进行对位，所以能够从最适合的位置使空气相对于中空纤维膜3a扩散来去除中空纤 维膜3a上的堆积物。在从基座12卸下散气管13的情况下，通过将止动件24向上方转动而解除所施加 的力，能够通过拉出把手构件33而容易地卸下散气管13。卸下了散气管13之后，能够清扫 散气管13的内部，防止堵塞，并再次安装到基座上，或也能替换新的散气管13。如上所述，在本实施方式的浸渍膜单元1和散气装置2中包括基座12，其用于支 承中空纤维膜3a，并且设有用于供给气体的气体流路26 ；散气管13，其形成有用于使气体 扩散的散气孔13a、能够相对于基座12装卸自如地安装并且在安装时与气体流路26相连通。因此，在经过使用了一段时间的情况下，能够通过仅将能装卸的散气管13卸下，仅清洗 散气管来清除堆积物，或更换成新的散气管13。因为在安装时仅相对于基座12安装散气管 13，构成气体流路26与散气管13相连通的结构，所以在卸下散气管13时无需将散气管13 和供气管14分解，在安装时无需进行将散气管13和供气管14连接起来的作业，因此，能容 易地进行装卸作业。而且，因为构成为相对于支承中空纤维膜3a的基座12安装散气管13 的结构，所以只要预先进行了中空纤维膜3a和基座12之间的对位，在安装时仅进行散气管 13和基座12之间的对位的作业，就能够完成中空纤维膜3a和散气管13的散气孔13a之间 的对位。如上所述，能够大幅度地降低维护作业的负担，由此，能防止散气管的堵塞，能降低 中空纤维膜3a的更换频率。此外，在本实用新型的散气装置2中，基座12包括内部空间22，其用于从形成在 前表面12a的安装口 23插入散气管13并收容散气管13 ；膜配置孔15，其是通过自内部空 间22向上方贯穿而形成的，用于配置中空纤维膜3a ；引导部25，其被设于内部空间22中， 在安装散气管13时对散气管13进行引导，使得将散气孔13a配置在膜配置孔15的位置。 散气管13包括能被基座12的引导部25引导的被引导部34a、34b、33a、33b。由此，仅通过 一边用引导部25引导散气管13 —边将该散气管13插入到内部空间22中的作业，就能够 使来自散气孔13a的空气经由膜配置孔15从适当的位置扩散到中空纤维膜3a上。此外，在本实用新型的散气装置2中，基座12包括设于气体流路26和内部空间 22之间的壁部27，该气体流路26被配置在安装口 23的相反侧；沿安装方向D贯穿壁部27 形成的、将内部空间22与气体流路26连通的插入孔28、29，散气管13包括插入部31c、32c， 该插入部31c、32c在安装时被插入到插入孔28、29中，并且内部流路31a、32a在插入部 31c,32c的前端敞口，在插入部31c、32c中安装有用于在安装散气管13时密封插入孔28、 29的密封构件37、38。因此，在安装散气管13时，能够仅通过将插入部插入到插入孔28、29 中这样简单的作业，从气体流路26将空气供给到散气管13内并自散气孔13a扩散。此外，在本实用新型的散气装置2中，壁部27用于进行散气管13在安装方向D上 的对位，并且插入孔28、29用于进行散气管13在与安装方向D正交的方向上的对位。因此， 在安装散气管13时，仅将插入部31c、32c插入到插入孔28、29中，由壁部27承接散气管13 这样简单的作业，就能够进行散气管13的对位。本实用新型不限定于上述的实施方式。例如，也可以应用图6所示那样的构成的散气装置50。如图6所示，散气装置50 由基座51和呈田字型的散气管52构成，该基座51分别在两端侧具有内部空间71和其安 装口，在中央位置的厚壁部分形成有壁部75和气体流路，并且形成有6个膜配置孔7。该散气管52由沿安装方向延伸的3根管53、54、55、1根插入部59、以及沿与安装 方向正交的水平方向延伸的管56、57、58构成。管56将管53、54、55的后端彼此连通，管57 将管53、54、55的中央位置彼此连通，管58将管53、54、55的前端彼此连通。而且，插入部 59是通过使管55向前侧延长而构成的。而且，在插入部59安装有密封件61。而且，在管 56的背面侧安装有把手构件62，在插入部59安装有引导构件63。而且，在管53、54上分别 形成3个散气孔52a。在这样的散气装置50中，将散气管52插入到基座51的内部空间71中，将插入部 59插入到形成于壁部72的插入孔73中，能够通过由承受面71a承接被引导构件63，将散气管52安装到基座51。此时，用承受面71a在散气管52的安装方向上进行对位，用插入孔 73进行散气管52的在与安装方向正交的水平方向上的对位。由此，能进行散气孔52a和膜 配置孔72的对位。而且，还可以为具有如图7所示那样的构成的散气装置80。如图7所示，散气装置 80在散气管具有二个插入部81、82的这一点上与图6所示的散气装置50不同。此外，例如，也可以形成为如下机构在拧入散气管的插入部以外的前端部分并安 装盖体，在散气管内塞满污泥等垃圾的情况下，能够卸下该盖体来清洗管内。此外，在上述的实施方式中，在树脂上设有空腔而形成气体流路，但是也可以取而 代之，通过在树脂上安装管来形成气体流路。此外，在上述的说明中，说明了圆筒膜类型的浸渍膜单元，但是不限于此，也可以 适用于平面膜类型的浸渍膜单元。
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权利要求一种散气装置，其被设置在浸渍式分离膜的下方、且用于使气体相对于上述浸渍式分离膜扩散，该浸渍式分离膜被设置于槽内，其特征在于，该散气装置包括基座，其用于支承上述浸渍式分离膜，并且设有用于供给气体的气体流路；散气管，其形成有使气体扩散的散气孔，能够相对于上述基座装卸自如地安装并且在安装在上述基座上时与上述气体流路相连通。
2.根据权利要求1所述的散气装置，其特征在于， 上述基座包括膜配置孔，其形成在上述基座的上面侧，用于配置上述浸渍式分离膜； 内部空间，其与上述膜配置孔相连通，并且从安装口接收并收容上述散气管； 引导部，其被设在上述内部空间中，用于在安装上述散气管时对上述散气管进行引导， 以将上述散气孔配置在上述膜配置孔的位置。
3.根据权利要求2所述的散气装置，其特征在于， 上述基座包括设在上述气体流路和上述内部空间之间的壁部、以及沿安装方向贯穿上述壁部形成 的、将上述内部空间与上述气体流路连通的插入孔，上述散气管包括插入部，该插入部在安装上述散气管时被插入到上述插入孔中，并且 上述散气管的内部流路在该插入部的前端敞口，在上述插入部上安装有用于在安装上述散气管时对上述插入孔进行密封的密封构件。
4.根据权利要求3所述的散气装置，其特征在于，上述壁部用于进行上述散气管在安装方向上的对位，并且上述插入孔用于进行上述散 气管在与上述安装方向正交的方向上的对位。
5.一种浸渍膜单元，其特征在于，包括浸渍式分离膜和权利要求1 4中任一项所述的 散气装置。
专利摘要本实用新型提供一种散气装置和浸渍膜单元，通过大幅度地降低维护作业的负担，能够防止散气管的堵塞，降低浸渍式分离膜的更换频率。该散气装置包括基座，其用于支承中空纤维膜，并且设有气体流路；散气管，其能够相对于基座装卸自如地安装并且在安装在基座上时与气体流路相连通。能够通过仅将能装卸的散气管卸下，清除堆积物，或更换成新的散气管。在安装时仅相对于基座安装散气管，就能构成气体流路与散气管相连通的结构，所以容易地进行装卸作业。而且，因为构成为相对于支承中空纤维膜的基座安装散气管的结构，所以只要在安装时进行散气管和基座之间的对位的作业，就能够完成中空纤维膜和散气管的散气孔之间的对位。
文档编号B01D63/00GK201618523SQ20102011688
公开日2010年11月3日 申请日期2010年2月5日 优先权日2009年2月23日
发明者森下宪之 申请人:旭化成化学株式会社