专利名称：液压马达胶轮支承圆筒混合机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种对烧结物料进行混合的一次、二次圆筒混合机。 技术背景在矿粉烧结前，需要将混合料通过圆筒混合机进行一次、二次混合，使混合料的料 温、水分和组分混合均勻并制粒。由于混合料的组成不同，混合制粒分别在一次、二次混合 机中完成，这样所要求的混合机的转速也有所不同，需要以最佳的混合效果和最高的产量 来确定转速。而现有的圆筒混合机的转动，是由传动小齿轮带动筒体上的大齿圈旋转，或者 是支撑筒体的传动胶轮由电机减速机带动，使筒体旋转，其转速是不变的。有的采用变频 器实现筒体调速，但这种方法，所需电机功率很大，并需要高压电源，造价较高，且工作不稳 定。同时由于为大型圆筒混合机提供动力所需的电机减速机体积庞大，电机减速机占据了 筒体的轴向空间而导致胶轮不能均勻布置，从而导致胶轮支承力不够而过早磨损，所以大 型圆筒混合机全部采用金属托辊支承齿圈传动的结构形式，这种结果震动严重，托辊磨损 快且无法修复。
发明内容为了克服现有的圆筒混合机设备造价高、工作不稳定等缺点，本实用新型提供一 种液压马达胶轮支承圆筒混合机，该实用新型设备投资少、制造周期短，并能实现按照所需 速度稳定工作，无振动，混合均勻，制粒效果好。为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是圆筒混合机的筒体分别由 位于其一侧或两侧径向对称设置的胶轮驱动组驱动，所述胶轮传动组由液压马达、驱动主 轴、胶轮组、轴承座及支架和调心轴承组成，驱动主轴安装在轴承座及支架的调心轴承的轴 孔内，驱动主轴上安装1 3组胶轮组，每组胶轮组设置2 5个轮胎。液压马达的输出轴 通过联轴器与驱动主轴联接，液压马达固定在机架上。机架上安装轴承座及支架，轴承座及 支架的底座与机架之间垫有减震胶垫。进料口伸入圆筒混合机筒体的前端，防尘罩联接在 筒体的后端，筒体内部中心位置安装给水装置。机架左端与刚性基础地基之间铰接，机架右 端下边的液压调节装置可调节圆筒混合机筒体的角度，调整角度之后机架固定在刚性基础 地基上。液压马达为胶轮驱动组提供动力实现无级变速。液压马达胶轮支承圆筒混合机在 胶轮组和减振胶垫两级减振状态下实现无振动稳定工作。液压马达胶轮支承圆筒混合机还 设有液压泵站和电气控制系统，液压泵站为液压马达提供高压油。电气控制系统控制各液 压马达的转速同步。作为本实用新型的一种改进，所述圆筒混合机的筒体分别由位于其两侧径向对称 位置各设置的1 3套胶轮传动组驱动，位于筒体两侧的胶轮驱动组的胶轮组分别与筒体 的外表面接触，所述胶轮传动组的胶轮组既具有驱动筒体转动的功能，又有支承筒体的功 能。作为本实用新型的另一种改进，所述圆筒混合机的筒体由位于其一侧设置的1
33套胶轮驱动组驱动，在筒体的另一侧与胶轮驱动组径向对称位置设置支撑胶轮组，所述支 撑胶轮组与胶轮驱动组的胶轮组数目相同，位于筒体两侧的胶轮驱动组的胶轮组和支撑胶 轮组分别与筒体的外表面接触，支撑胶轮组和胶轮组设置的轮胎数相同，每组设置2 5个 轮胎。本实用新型的有益效果是液压马达驱动可实现圆筒混合机低速启动，并在无震 动情况下逐渐调节到所需速度，实现平稳旋转。由于对筒体采用胶轮组支承和轴承支架下 垫减震胶垫两级减震措施，实现筒体的无振动，使其运转更加平稳，从而使物料混合和制粒 都更为均勻。本实用新型可显著减小筒体在运转过程中产生的振动和给料造成的冲击力， 具有运转平稳、噪音小、启动阻力小、负荷承受能力大、结构简单和维修方便等优点。
以下结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方案进行详细地说明。
图1是第一液压马达胶轮支承圆筒混合机结构示意图；图2是第二液压马达胶轮支承圆筒混合机结构示意图；图3是第三液压马达胶轮支承圆筒混合机结构示意图；图4是第四液压马达胶轮支承圆筒混合机结构示意图；图5是第五液压马达胶轮支承圆筒混合机结构示意图；图6是第六液压马达胶轮支承圆筒混合机结构示意图。在上述附图中，1.筒体，2.进料口，3.第一液压马达，3'.第二液压马达，4.联轴 器，5.液压调节装置，6.驱动主轴，7.第一胶轮组，7'.第二胶轮组，8.调心轴承，9.第一 轴承座及支架，9'.第二轴承座及支架，10.机架，11.减震胶垫，12.刚性基础地基，13.防 尘罩，14.给水装置，15.铰接孔，16.支承胶轮组。
具体实施方式
实施例1
图1是本实用新型所公开的第一液压液压马达胶轮支承圆筒混合机，圆筒混合机 的筒体ι其两侧径向对称位置各设置2套胶轮驱动组，所述胶轮传动组由第一液压马达3、 驱动主轴6、第一胶轮组7、调心轴承8和第一轴承座及支架9组成，驱动主轴6上安装3组 第一胶轮组7，每组第一胶轮组7装有3个轮胎。驱动主轴6安装在第一轴承座及支架9的 调心轴承8的轴孔内，驱动主轴6通过联轴器4与第一液压马达3的输出轴联接，第一液压 马达3驱动主轴6为第一胶轮组7提供动力。筒体1另一侧的第二轴承座及支架9'装有 第二胶轮组7'(图2)，两侧的胶轮驱动组为筒体1提供动力使其转动。刚性基础地基12 上固定机架10，机架10上安装第一轴承座及支架9和第一液压马达3，第一轴承座及支架9 的底座和机架10之间垫有减震胶垫11，起二次减振作用，以减少筒体1的振动。进料口 2 伸入所述圆筒混合机筒体1前端，防尘罩13联接在筒体1的后端，筒体1内部的中心位置 装有给水装置14。机架10左端的铰接孔15与刚性基础地基12之间铰接，机架10右端下 边的液压调节装置5调节圆筒混合机筒体1的角度，圆筒混合机筒体1的角度确定后垫好， 之后将机架10用螺栓固定在刚性基础地基12上。实施例2[0019]图3是本实用新型所公开的第二液压马达胶轮支承圆筒混合机，圆筒混合机的筒 体1由位于其两侧径向对称位置各设置2套胶轮驱动组驱动，驱动主轴6上安装2组第一 胶轮组7，每组装有4个轮胎。其它与实施例1相同。实施例3图4是本实用新型所公开的第三液压马达胶轮支承圆筒混合机，圆筒混合机的筒 体1由位于其两侧径向对称位置各设置2套胶轮驱动组驱动，驱动主轴6上安装3组第一 胶轮组7，其中2组装有4个轮胎，另一组装有2个轮胎。其它与实施例1相同。实施例4图5是本实用新型所公开的第四液压马达胶轮支承圆筒混合机，圆筒混合机的筒 体1由位于其一侧设置的2套胶轮驱动组驱动，筒体1的另一侧设置支撑胶轮组16 (图6)， 布置在筒体1两侧的胶轮驱动组的第一胶轮组7和支撑胶轮组16径向对称，并且分别与筒 体1的外表面接触。一侧驱动主轴6上安装3组第一胶轮组7，每组装有3个轮胎。驱动主 轴6通过联轴器4与第一液压马达3的输出轴联接，第一液压马达3通过驱动主轴6为第 一胶轮组7传递动力，第一胶轮组7为筒体1提供动力使其转动。另一侧主轴上安装3组 支承胶轮组16支承筒体1，所述支承胶轮组16每组装有3个轮胎。其它与实施例1相同。实施例5图7是本实用新型所公开的第四液压马达胶轮支承圆筒混合机，圆筒混合机的筒 体1由位于其一侧设置的2套胶轮驱动组驱动，筒体1的另一侧设置支撑胶轮组16，布置在 筒体1两侧的胶轮驱动组的第一胶轮组7和支撑胶轮组16径向对称，并且分别与筒体1的 外表面接触。一侧驱动主轴6上安装2组第一胶轮组7，每组装有4个轮胎，驱动主轴6通 过联轴器4与第一液压马达3的输出轴联接，第一液压马达3通过驱动主轴6为第一胶轮 组7传递动力，第一胶轮组7为筒体1提供动力使其转动。另一侧主轴上安装2组支承胶 轮组16支承筒体1，所述支承胶轮组16每组装有4个轮胎。其它与实施例4相同。实施例6图8是本实用新型所公开的第四液压马达胶轮支承圆筒混合机，圆筒混合机的筒 体1由位于其一侧设置的2套胶轮驱动组驱动，筒体1的另一侧设置支撑胶轮组16，布置 在筒体1两侧的胶轮驱动组的第一胶轮组7和支撑胶轮组16径向对称，并且分别与筒体1 的外表面接触。一侧驱动主轴6上安装3组第一胶轮组7，其中2组装有4个轮胎，另一组 装有2个轮胎。驱动主轴6通过联轴器4与第一液压马达3的输出轴联接，第一液压马达3 通过驱动主轴6为第一胶轮组7传递动力，第一胶轮组7为筒体1提供动力使其转动。另 一侧主轴上安装3组支承胶轮组16，其中2组装有4个轮胎，另一组装有2个轮胎。其它与 实施例4相同。
权利要求一种液压马达胶轮支承圆筒混合机，进料口(2)伸入所述圆筒混合机筒体(1)前端面，防尘罩(13)联接在筒体(1)的后端面，筒体(1)内部中心位置安装给水装置(14)，其特征是圆筒混合机的筒体(1)分别由位于其一侧或两侧径向对称布置的胶轮驱动组驱动，所述胶轮传动组由第一液压马达(3)、驱动主轴(6)、第一胶轮组(7)、调心轴承(8)和第一轴承座及支架(9)组成，驱动主轴(6)安装在第一轴承座及支架(9)的调心轴承(8)的轴孔内，驱动主轴(6)上安装1～3组第一胶轮组(7)，第一液压马达(3)的输出轴通过联轴器(4)与驱动主轴(6)联接，第一液压马达(3)固定在机架(10)上；机架(10)上安装第一轴承座及支架(9)，第一轴承座及支架(9)的底座与机架(10)之间垫有减震胶垫(11)，机架(10)固定在刚性基础地基(12)上。
2.根据权利要求1所述的液压马达胶轮支承圆筒混合机，其特征是所述圆筒混合机 的筒体(1)由位于其一侧设置的1 3套胶轮驱动组驱动，在筒体(1)的另一侧与胶轮驱 动组径向对称位置设置支撑胶轮组(16)，所述支撑胶轮组(16)与胶轮驱动组的第一胶轮 组(7)数目相同，位于筒体⑴两侧的胶轮驱动组的第一胶轮组(7)和支撑胶轮组(16)分 别与筒体(1)的外表面接触。
3.根据权利要求2所述的液压马达胶轮支承圆筒混合机，其特征是胶轮驱动组的第 一胶轮组(7)和支撑胶轮组(16)设置的轮胎数相同，每组设置2 5个轮胎。
4.根据权利要求1所述的液压马达胶轮支承圆筒混合机，其特征是所述圆筒混合机 的筒体(1)分别由位于其两侧径向对称位置各设置1 3套胶轮传动组驱动，位于筒体(1) 两侧的胶轮驱动组的第一胶轮组(7)和第二胶轮组(7')分别与筒体(1)的外表面接触。
5.根据权利要求4所述的液压马达胶轮支承圆筒混合机，其特征是第一胶轮组(7) 和第二胶轮组(7')设置的轮胎数相同，每组设置2 5个轮胎。专利摘要本实用新型公开一种液压马达胶轮支承圆筒混合机，所述圆筒混合机的筒体(1)分别由位于其一侧或两侧径向对称位置设置的胶轮驱动组驱动，驱动主轴(6)安装在第一轴承座及支架(9)的调心轴承(8)的轴孔内，驱动主轴(6)安装1～3第一组胶轮组(7)，第一液压马达(3)的输出轴通过联轴器(4)与驱动主轴(6)联接。机架(10)上安装第一轴承座及支架(9)，其底座与机架(10)之间垫有减震胶垫(11)，机架(10)固定在刚性基础地基(12)上。本实用新型可显著减小筒体在运转过程中产生的振动和给料造成的冲击力，具有运转平稳、噪音小、启动阻力小、负荷承受能力大、结构简单和维修方便等优点。
文档编号B01F9/02GK201676656SQ201020114580
公开日2010年12月22日 申请日期2010年2月11日 优先权日2010年2月11日
发明者何云华, 白明华, 郑海武 申请人:燕山大学