专利名称：异氰尿酸三缩水甘油脂熔融造粒装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于异氰尿酸三缩水甘油脂造粒技术领域，特别是一种异氰尿酸三缩 水甘油脂熔融造粒装置。
背景技术：
目前生产的异氰尿酸三缩水甘油脂(TGIC)颗粒，都是采用挤出造粒机的造粒装 置，其工艺过程为将含有有机溶剂的异氰尿酸三缩水甘油脂经造粒机挤出造粒、烘干、包 装。含有有机溶剂的异氰尿酸三缩水甘油脂的物料在烘干过程中有大量有机溶剂(占物料 重量的30%)挥发到空气中，不但污染环境、危害作业人员身心健康，同时浪费了大量有机 溶剂，增加了生产成本。由于挤出造粒装置的产品是在造粒成型后烘干的，在烘干过程中占 物料重量的30%的有机溶剂挥发出去，但颗粒体积保持不变，因此还存在包装、储存、运输 等方面占用空间大的缺点。
发明内容本实用新型的目的是针对上述挤出造粒装置存在的不足，提供一种生产效率高， 产品质量可靠、环保、能耗低的异氰尿酸三缩水甘油脂熔融造粒装置。本实用新型与挤出造 粒不同的是，将异氰尿酸三缩水甘油脂所有有机溶剂，全部回收。本实用新型的目的是通过以下技术方案件来实现的。本实用新型的异氰尿酸三缩水甘油脂熔融造粒装置，其特征在于由带有搅拌机的 蒸馏釜，通过气态有机溶剂输送管道与此蒸馏釜的蒸馏物出口相连接的有机溶剂冷凝器， 通过液态有机溶剂输送管道与此有机溶剂冷凝器相连接的有机溶剂回收罐，通过抽真空管 道与此有机溶剂回收罐相连接的真空泵，设置在此蒸馏釜下方的带式冷却输送机，与此带 式冷却输送机相接续的粉碎机，与此粉碎机相接续的筛分机及包装机，通过与此蒸馏釜的 夹层相连接的蒸汽管道、冷却水管道所组成。所述的带式冷却输送机由循环运行的输送带环，与此输送带环相连接的输送带驱 动轮机构，设在此循环运行的输送带环内的喷水冷却装置所组成。所述的蒸汽管道、冷却水管道中设有调控阀门。所述的粉碎机为可调节转速的粉碎机，此粉碎机的转速范围为30 100转/分钟。所述的筛分机的筛网孔径为3 6mm。本实用新型与以前的挤出造粒装置相比，具有以下优点1、回收了全部有机溶剂，改善了生产过程作业环境，并解决了环保问题。2、回收的有机溶剂可以再利用，降低了生产成本。3、生产工艺稳定、安全、产品收率高，产品各项指标性能优异。5、因其产品密度大，缩小了储存和运输的空间，降低了储存和运输成本。
图1为本实用新型的结构框图。
具体实施方式
以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式
。如图1所示，本实用新型的异氰尿酸三缩水甘油脂熔融造粒装置，其特征在于由 带有搅拌机的蒸馏釜4，通过气态有机溶剂输送管道与此蒸馏釜4的蒸馏物出口相连接的 有机溶剂冷凝器3，通过管道与此有机溶剂冷凝器3相连接的有机溶剂回收罐2，通过抽真 空管道与此有机溶剂回收罐2相连接的真空泵1，设置在此蒸馏釜4下方的带式冷却输送机 5，与此带式冷却输送机5相接续的粉碎机6，与此粉碎机相接续的筛分机及包装机7，通过 与此蒸馏釜的夹层相连接的蒸汽管道、冷却水管道所组成。所述的带式冷却输送机5由循环运行的输送带环5-1，与此输送带环5-1相连接的 输送带驱动轮机构5-2，设在此输送带环内的喷水冷却装置5-3所组成。所述的蒸汽管道、冷却水管道中设有调控阀门。所述的粉碎机为可调节转速的粉碎机，此粉碎机的转速范围为30 100转/分钟。所述的筛分机的筛网孔径为3 6mm。本实用新型具有以下优点回收了全部有机溶剂，改善了生产过程作业环境，并解 决了环保问题。回收的有机溶剂可以再利用，降低了生产成本。生产工艺稳定、安全、产品 收率高，产品各项指标性能优异。因其产品密度大，缩小了储存和运输的空间，降低了储存 和运输成本。
权利要求一种异氰尿酸三缩水甘油脂熔融造粒装置，其特征在于由带有搅拌机的蒸馏釜，通过气态有机溶剂输送管道与此蒸馏釜的蒸馏物出口相连接的有机溶剂冷凝器，通过液态有机溶剂输送管道与此有机溶剂冷凝器相连接的有机溶剂回收罐，通过抽真空管道与此有机溶剂回收罐相连接的真空泵，设置在此蒸馏釜下方的带式冷却输送机，与此带式冷却输送机相接续的粉碎机，与此粉碎机相接续的筛分机及包装机，通过与此蒸馏釜的夹层相连接的蒸汽管道、冷却水管道所组成。
2.根据权利要求1所述的异氰尿酸三缩水甘油脂熔融造粒装置，其特征在于所述的带 式冷却输送机由循环运行的输送带环，与此输送带环相连接的输送带驱动轮机构，设在此 循环运行的输送带环内的喷水冷却装置所组成。
3.根据权利要求1所述的异氰尿酸三缩水甘油脂熔融造粒装置，其特征在于所述的蒸 汽管道、冷却水管道中设有调控阀门。
4.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于所述的粉碎机为可调节转速的粉碎机， 此粉碎机的转速范围为30 100转/分钟。
5.根据权利要求1所述的异氰尿酸三缩水甘油脂熔融造粒装置，其特征在于所述的筛 分机的筛网孔径为3 6mm。
专利摘要本实用新型涉及异氰尿酸三缩水甘油脂造粒技术领域，特别是一种异氰尿酸三缩水甘油脂熔融造粒装置，由带有搅拌机的蒸馏釜，通过气态有机溶剂输送管道与此蒸馏釜相连接的有机溶剂冷凝器，与此有机溶剂冷凝器相连接的有机溶剂回收罐，与此有机溶剂回收罐相连接的真空泵，设置在此蒸馏釜下方的带式冷却输送机，与此带式冷却输送机相接续的粉碎机，与此粉碎机相接续的筛分机及包装机，与此蒸馏釜的夹层相连接的蒸汽管道、冷却水管道所组成。本实用新型的优点回收全部有机溶剂，改善作业环境，降低了生产成本，工艺稳定、安全、产品收率高。因其产品密度大，缩小了储存和运输的空间，降低了储存和运输成本。
文档编号B01D5/00GK201603544SQ20102011139
公开日2010年10月13日 申请日期2010年2月4日 优先权日2010年2月4日
发明者于洪亮, 叶维德, 徐红玲, 时峰, 蓝文艺, 韩兴海 申请人:鞍山润德精细化工有限公司