专利名称：一种次磷酸钠溶液的浓缩方法
技术领域：
本发明涉及一种次磷酸钠溶液的浓缩方法。
背景技术：
我国次磷酸钠浓缩以前都是用列管单效蒸发器对次磷酸钠稀溶液进行浓缩。这 种浓缩技术能耗高，单位产品能耗达3吨标煤，而且是间歇式操作，不利于自动化控制的实 现。
发明内容
本发明的目的是要提供一种一步法多效连续蒸发，单位产品能耗低，能实现自动 化连续操作的次磷酸钠溶液的浓缩方法。本发明的目的是这样实现的一种次磷酸钠溶液的浓缩方法，将次磷酸钠稀溶液 经过脱脱钙、镁、钡处理后预热至50°C，送入板式连续蒸发器的一效，经过加热后在一效旋 风分离器中沸腾蒸发，蒸发温度为80 - 90°C，产生的气体作为二效蒸发器的加热物质，液 体浓度提高后由转料泵送入三效与来自二效的加热物质在三效板式蒸发器中传热，在三效 旋风分离器中沸腾蒸发，三效蒸发温度为40 - 60°C，浓度进一步提高，所产生的二次蒸汽 被真空泵引入板式冷凝器中冷凝，液体被转料泵转入二效，在二效板式蒸发器中与生蒸汽 传热，在一效旋风分离器中蒸发，二效温度为70 - 80°C，完成次磷酸钠浓缩，所产生的二次 蒸汽送入三效板式蒸发器作为三效蒸发器的加热源。次磷酸钠稀溶液质量百分比浓度为15%_20%。所述的脱钙、镁、钡处理是控制钙、镁、钡含量均小于彡lOOppm。真空泵的真空度为-0. 09Mpa。本发明提供的次磷酸钠溶液的浓缩方法，控制了次磷酸钠溶液中钙、镁、钡的含 量，可防止物料在蒸发过程中结垢；采用一步法多效连续蒸发，将浓缩过程中产生的二次蒸 汽作为下一效的加热源，最大限度的利用热能；本发明解决了次磷酸钠浓缩使用列管蒸发 器，间隙操作蒸汽消耗大的问题，使单位产品能耗将到2吨标煤，大幅降低了能耗成本；整 个生产流程为连续过程，可实现自动化控制；得到的浓缩后的次磷酸钠溶液的浓度以质量 百分比计可达80%-85%，浓缩效果好。
具体实施例方式将质量百分比浓度为15%_20%次磷酸钠稀溶液经过脱钙处理后，控制钙离子浓度 (20ppm，预热至50°C，由泵送入板式连续蒸发器的一效，流量为6000_9600kg/h，经过加 热后在一效旋风分离器沸腾蒸发，蒸发温度为80 - 90°C，产生的气体作为二效蒸发器的加 热物质，液体浓度提高后由转料泵送入三效与来自二效的加热物质在三效板式蒸发器中传 热，在三效旋风分离器中沸腾蒸发，三效蒸发温度为40-60°C，浓度进一步提高，所产生的二 次蒸汽被真空泵，真空度为-0. 09Mpa，引入板式冷凝器中冷凝，液体被转料泵转入二效，在二效板式蒸发器中与生蒸汽传热，在一效旋风分离器中蒸发，二效温度为70-80°C，此时次 磷酸钠稀溶液达到质量百分比浓度80%-85%，完成浓缩过程，被出料泵送入下道工序，流量 为1800—2100kg/h，所产生的二次蒸汽送入三效板式蒸发器作为三效蒸发器的加热源。
权利要求
1.一种次磷酸钠溶液的浓缩方法，其特征在于将次磷酸钠稀溶液经过脱脱钙、镁、钡 处理后预热至50°c，送入板式连续蒸发器的一效，经过加热后在一效旋风分离器中沸腾蒸 发，蒸发温度为80 — 90°C，产生的气体作为二效蒸发器的加热物质，液体浓度提高后由转 料泵送入三效与来自二效的加热物质在三效板式蒸发器中传热，在三效旋风分离器中沸腾 蒸发，三效蒸发温度为40 - 60°C，浓度进一步提高，所产生的二次蒸汽被真空泵引入板式 冷凝器中冷凝，液体被转料泵转入二效，在二效板式蒸发器中与生蒸汽传热，在一效旋风分 离器中蒸发，二效温度为70 - 80°C，完成次磷酸钠浓缩，所产生的二次蒸汽送入三效板式 蒸发器作为三效蒸发器的加热源。
2.根据权利要求1所述的次磷酸钠溶液的浓缩方法，其特征在于次磷酸钠稀溶液质 量百分比浓度为15%-20%。
3.根据权利要求1所述的次磷酸钠溶液的浓缩方法，其特征在于所述的脱钙、镁、钡 处理是控制钙、镁、钡含量均小于彡lOOppm。
4.根据权利要求1所述的次磷酸钠溶液的浓缩方法，其特征在于真空泵的真空度 为-0. 09Mpa。
全文摘要
一种次磷酸钠溶液的浓缩方法，利用板式蒸发器，采用一步法多效连续蒸发，将浓缩过程中产生的二次蒸汽作为下一效的加热源，最大限度的利用热能；本发明解决了次磷酸钠浓缩使用列管蒸发器，间隙操作蒸汽消耗大的问题，使单位产品能耗降低，大幅降低了能耗成本；整个生产流程为连续过程，可实现自动化控制；得到的浓缩后的次磷酸钠溶液的浓度以质量百分比计可达80%-85%，浓缩效果好。
文档编号B01D1/26GK102058990SQ201010583140
公开日2011年5月18日 申请日期2010年12月11日 优先权日2010年12月11日
发明者王正德 申请人:湖北兴发化工集团股份有限公司